澡江化工厂80kt／a硫磺制酸装置简介

介绍80kt/a硫磺制酸装置的工艺和设备特点,采用“3 2”两转两吸制酸工艺,配1500kW发电机组。     

300kt/a硫磺制酸装置的建设与管理

涪陵化工股份有限公司通过优化新建300kt/a硫磺制酸装置的工艺设计和设备选型，实行设备和大宗物资招标采购，执行工程施工监理，强化工程建设管理，严格财务支出，有效地控制了工程建设投资，使装置总投资控制在6000万元以内，建设工期10个月，投资省，产出快，从运行情况来看：装置设计合理，工艺操作稳定，控制技术先进，各项技术指标均达到或超过设计值，达到国内同类生产装置的先进水平。     

80kt／a硫磺制酸装置的设计体会

介绍４套８０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置的工艺设计和设备选型。采用“３＋２”两转两吸工艺；充分考虑了热能的回收与利用，产蒸汽或发电；设备选型立足于国内，力求先进高效；自动化水平较高，其中二套装置配置顾ＤＣＳ控制系统。     

30kt／a硫磺制酸装置的投产运行

云南宜良磷化工总厂共投资１２００万元建成一套３０ｋｔ／ａ硫磺制酸装置。投产以来运行情况良好，产量已超过设计能力，转化率达９９．５％，吸收率达９９．９９％。硫磺消耗定额０．３５２ｔ／ｔ酸。文章对硫磺质量，液硫温度，液硫输送及点火升温等问题进行了更深入的探讨。     

镇江硫酸厂80kt／a硫磺制酸装置生产总结

1997年,出于环境保护的需要,镇江硫酸厂将原80kg/a硫铁矿制酸装置改为硫磺制酸装置。经过两年多的运行和调整,该装置各项技术经济指标达到国内先进水平。现对2000年的生产情况进行总结。     

瓮福二期400kt/a硫磺制酸装置的改造设计

介绍了加拿大Chemetics工程公司20世纪80年代建设的一套1089t/d硫磺制酸装置的主要特点，重点阐述利用该装置的主要设备改造成生产能力为1200t/d，总转化率大于99．8％，同时副产450℃中压过热蒸汽的硫酸装置，并使整个装置性能更佳，更符合现代制酸工艺的发展。     

300 kt/a硫磺制酸装置设计技术特点

为了改善环境,同时满足生产、发展和市场需求,苏州精细化工集团有限公司新建了一套技术先进的３００ｋｔ／ａ硫磺制酸装置。介绍该装置的技术方案和流程,空气鼓风机、焚硫炉和转化器等主要设备的特点与选型,以及余热利用和自近方案的选择,等等。     

600—800kt／a大型硫磺制酸装置国产化探讨

近十年间,我国硫磺制酸工业发展很快,装置规模逐步扩大,为加快国产化步伐,针对600-800kt/a硫磺制酸装置,探讨了提高装备国产化率的诸因素,认为国产的主鼓风机,精硫泵、浓硫酸循环泵等可满足长周期稳定运行的要求,使装备的国产化高由87%提高到94%-96%。     

镇江硫酸厂80kt／a硫磺制酸装置介绍

介绍改８０ｋｔ／ａ硫铁矿制酸装置为硫磺制酸装置的技术改造。详述工艺流程、设备特点、废热利用及生产运行情况。改造后三废排放大大减少,产品质量显著提高,生产能力达９０ｋｔ／ａ。     

40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置

分析了两转两吸制醋工艺的40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置的规模、工艺技术方案、设备利用方式以及改造所需的投资。建议采用“3+2”五段转化、98％H_2SO_4的硫酸干燥技术,改造后的硫磺制酸装置规模在80～100kt/a较佳。     

80 kt/a硫磺制酸装置技术改造方案

介绍硫磺制酸装置由80kt／a改为160kt／a的技术改造方案。经过工艺核算,拟对工艺进行局部改造,更换部分设备并添加催化剂,以达到扩产的目的;同时拟采用先进技术提高装置的技术水平,以获得较好的经济效益和环境效益。     

800kt/a硫磺制酸装置的设计总结

介绍了湖北三宁化工股份有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺技术、主要设备及在节能降耗方面进行的一些优化设计。该装置采用带HRS的"3+1"二转二吸工艺流程,同时配置动力波尾气处理系统。该装置运行稳定,高、中温热回收系统吨酸产汽率高达1.27 t,当转化工序进气φ(SO2)为11.5%时,总转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3。     

120 kt/a硫磺制酸装置的扩产改造

介绍了硫磺制酸装置由120kt／a扩产到150kt／a的改造情况。采用快速熔硫替代原静态熔硫，大大减少了熔硫蒸汽消耗。催化剂装填总量由105．37m^3增加到119．2m^3，平均总转化率提高到99．83％。更换二吸酸循环泵，提高循环酸量。为降低尾气酸雾排放，二吸塔设置纤维除雾器。改造后，系统运行正常，年产量由120kt提高到150kt，饱和蒸汽产量增加42kt。     

250 kt/a硫磺制酸项目的建设管理

在250kt/a硫磺制酸改造项目中,做到责任明确到位,计划落实到位,控制措施到位,检查监督到位,控制投资到位,使改造按时顺利完成,改造后产品成本下降,产量增加,污染物排放减少,效益明显。     

400 kt/a硫磺制酸装置化工投料试车总结

介绍400kt／a硫磺制酸装置投料试车情况。72h性能考核表明,该装置工艺技术先进适用,设备选型合理,装置控制先进;主要工艺指标达到设计要求,总转化率达99．79％,吸收率达99．997％;三废排放控制较好;水、电、汽等公用工程消耗较低。     

80 kt/a硫磺制酸装置干吸工序技改总结

80kt／a硫磺制酸干、吸塔带阳极保护的不锈钢上酸管及回酸管泄漏频繁,回酸管存在“空管”现象,酸浓自动分析仪显示误差较大且经常漏酸,一吸至二吸串酸管线布局不合理,产品酸酸浓偏低。将回酸管改用耐酸铸铁管,降低进分析仪的酸温,改进干吸系统串酸管线。技改后,解决了原先存在的问题,取得了良好的经济效益。     

80 kt/a 硫酸装置生产管理琐记

介绍 80 kt/a 硫铁矿制酸装置的部分设计特点及工艺和设备的选择、在生产过程中原料、净化、干吸等工段及部分设备出现的异常情况及处理.提出增强安全意识,加强对设备和操作的监督管理,坚持不断改进,以保证硫酸装置的长期、稳定、高效运行.     

800kt/a硫磺制酸装置设计与运行总结

介绍了800 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程及主要设备的技术参数。总结分析了硫磺制酸装置的运行情况。装置采用"3+1"二转二吸工艺流程,引进孟莫克硫酸先进技术,配置低温位热回收系统提高了热回收率,采用进口催化剂并配置尾气处理系统,确保硫酸生产的高转化率,保证了尾气SO2达标排放。     

80 kt/a硫酸装置扩产改造

云浮硫铁矿企业集团公司化工厂80kt／a硫酸装置1999年建成投产,以W(S)45％～49％硫精矿为原料,采用沸腾炉焙烧,中压废热锅炉回收高温废热副产蒸汽发电,一级旋风除尘器、电除尘器、空塔、填料洗涤塔、间冷器、两级电除雾器酸洗净化,“3 2”两转两吸工艺流程。投产以来,硫酸装置运行一直比较正常,最大生产能力可以达到262t／d。但是当装置生产能力达到262t／d时,由于设计人炉矿粒径为0．06mm,