饮料瓶用透明PP专用料应用开发

剖析了国内外饮料瓶用透明聚丙烯熔体指数,乙烯含量。经过对原料、成核剂及其他助剂的筛选,确定以RF075为基础树脂,以成核剂、抗氧剂、分散剂为组分的透明专用料配方。叙述了各种助剂对雾度的影响以及加工条件对聚丙烯光学性能的影响。应用实验结果表明,该透明专用料适合饮料瓶加工工艺,所生产的饮料瓶符合用户要求。     

PP/共聚PP/POE汽车保险杠专用料的研制

以小本体聚丙烯（PP）为基料,通过与共聚PP、聚烯烃弹性体（POE）及其它助剂共混改性,制得汽车保险杠专用料。研究结果表明,当PP：共聚PP：POE质量比为某一适当比时,制得的共混料完全可以满足汽车保险杠性能要求。     

新型聚丙烯汽车保险杠专用料的研制

作者研究了以聚丙烯（ＰＰ）为基础树脂,以聚烯烃热塑性弹性体ＴＰＥ－１为主增韧剂,同时加入辅助增韧剂和无机填料制备汽车保险杠用改性ＰＰ共混物的方法,并讨论了其共混物组成,用量,ＰＰ熔融指数以及共混物形态结构等对共混物性能的影响。     

洗衣机用PP专用料的开发与生产

简述了洗衣机PP专用料的性能要求和生产途径,介绍了国内外洗衣机有PP专用料的开发、生产状况。     

透明PP片材专用树脂的研制

以均聚聚丙烯(PP)为基础树脂,通过加入成核剂生产透明PP片材专用树脂。探讨了成核剂的加入量及片材加工温度对片材透明性能的影响,确定PP片材最佳加工温度为230℃。成核剂的加入使PP的结晶度由 44．1％提高到51．4％,结晶温度、熔点等均有不同程度的提高。     

透明聚丙烯片材专用料的研制

采用均聚聚丙烯（ＰＰ）为基础树脂,通过添加透明剂和自制母粒Ａ、Ｂ,制得了透明ＰＰ片材专用料。研究了工艺路线、透明剂添加量和母粒对物料性能的影响。结果表明：采用双螺杆挤出和后加透明剂的工艺制得的物料性能好,透明剂显著提高了物料的透明性和光泽度,母粒改善了专用料的抗冲击、防老化等性能     

聚氯乙烯透明增强软管专用料的研制

通过对热稳定体系、润滑体系和增塑体系的精心设计和优化试验 ,并通过工业规模的成型加工试验和配方调整 ,研制成功了热稳定性好、易于加工、透明度高和强度高的PVC透明增强软管专用料     

一次性针筒透明料的研制和工业化生产

介绍了一次性针筒透明聚丙烯的研制过程,确定了最佳醉和工艺,产品达到用户的要求,可代替进口。     

汽车用聚丙烯专用料的研究进展

综述了近年来我国汽车用聚丙烯专用料的研究进展,重点介绍了我国汽车用聚丙烯保险杠专用料、汽车仪表板专用料的最新研究现状,最后指出了我国汽车用聚丙烯专用料的发展方向。     

九江石化透明PP专用料生产新技术通过鉴定

九江石化公司开发的透明聚丙烯（PP）专用料以均聚PP为主要原料,该产品生产工艺简单,成本低,可替代同类进口产品。经有关专家评审鉴定,一致认为产品的透明性、耐热性达到了同类产品国内先进水平,其耐辐射性能则打破了目前国内传统的耐紫外线和电磁波辐射,     

无规共聚透明聚丙烯研究

研究了乙烯含量对无规共聚聚丙烯性能的影响，添加透明剂后的无规共聚透明PP，无规共聚透明PP中的乙烯含量至少在3％(质量)以上，专用料的透明度和其他的性能良好。借助毛细管流变仪，对扬子石化股份公司研究院研制的无规共聚透明聚丙烯专用料的流变性能进行了测试，提出了对专用料加工条件的建议。     

冰箱用透明聚丙烯专用料的研制

以普通聚丙烯为主要原料,通过添加透明剂、增韧剂和其它助剂,研制 出了具有综合性能优良的冰箱用透明聚丙烯专用料。考察了透明剂、增韧剂的种类和加入量对专用料材料的影响。经用户试用,开发的专用料流动性、韧性、透明性优良,满足冰箱透明部件的要求。     

透明聚丙烯的注射成型技术

本文介绍了透明聚丙烯的注射成型特性。从制品与模具的设计、成型设备、成型工艺条件三个方面对影响制品透明性的因素进行探讨,并提出了建议     

聚丙烯透明成核剂研究进展

概述了聚丙烯用传统透明成核剂的种类和发展（包括木糖醇缩醛的开发、成核剂的超细化、功能化、超临界输运和多种成核剂的复配）。另外介绍了几种新型聚丙烯用透明成核剂——松香酸类、酰胺型、二环二羧酸及其盐和酰亚胺型成核剂。松香酸类成核剂主要有脱氢枞酸、松香酸盐、松香酸及其盐的混合物、脱氢枞酸及其盐的共晶体和松香酰胺，硬脂酸钙和线形低密度聚乙烯与松香酸类成核剂有协同效应。对于酰胺型透明成核剂，成核剂的化学结构（取代基类型、酰胺基团的连接方式、构型等）对改性聚丙烯的性能有明显影响。     

丙烯/1-丁烯无规共聚透明聚丙烯研究

采用本体聚合方法合成了不同1-丁烯含量的丙烯/1-丁烯无规共聚透明聚丙烯,对其力学性能、透明性能及正己烷提取物含量进行了研究。试验表明当1-丁烯含量达到一定量时,丙烯/1-丁烯无规共聚透明聚丙烯与丙烯/乙烯无规共聚透明聚丙烯的透明性能相当,但前者综合力学性能更好,正己烷提取物更低,可广泛运用于食品包装行业。     

高透明聚丙烯的发展与应用

聚丙烯（PP）作为一种热塑性通用塑料,具有良好的机械性能、易加工成型等优点,并且价格低廉,因此应用领域非常广泛,尤其是高透明PP以其优异的光学和力学性能,近年来吸引了越来越多研究者的重视。本文主要概述了聚丙烯改性的基本原理、增透改性的主要途径以及国内外高透明聚丙烯的发展现状,并且简单分析了高透明聚丙烯的应用与发展前景,对于进一步研究聚丙烯的透明改性工作具有一定的指导意义。     

透明聚丙烯的开发与应用

介绍了透明聚丙烯的开发及其应用现状;通过对开发透明聚丙烯具体方法的比较,发现高性能透明成核剂的研制及合成透明聚丙烯将是透明聚丙烯今后发展的重要方向,且由于透明聚丙烯优异的性能使其具有广泛的应用前景。     

注塑级透明聚丙烯专用料的研制与生产

通过添加成核剂,不但明显改善均聚聚丙烯的光学性能,使聚丙烯的雾度下降80%,而且提高了增透PP的力学性能,并在某种程度上改善了其加工性能。为降低生产成本并进一步提高增透PP性能,研制了成核剂的复配体系。此成核剂的复配体系性能优于美国MILLAD3988。用其生产的透明聚丙烯TX30G的各项性能均达到合同指标。同时讨论了加工温度和基础树脂对透明聚丙烯光学性能的影响。     

PP透明剂JS-1的合成与应用

以山梨醇和单体A为原料,在催化剂的作用下,合成了JS-1聚丙烯透明剂,通过FT-IR,1HNMR,MS分析,发现其结构与日本的NC-4相似,讨论了合成反应的最佳条件,结果表明:n(A)∶n(山梨醇)=(2 0～2 3)∶1 0,反应温度为70℃左右,反应时间为4h的条件下,合成的JS-1透明剂产率最高,比较了JS-1与NC-4对透明性能的影响,发现两者性能基本相当。     

组合发泡剂对聚丙烯发泡行为的影响研究

采用物理发泡剂和化学发泡剂的组合发泡剂对聚丙烯(PP)和高熔体强度聚丙烯(HMSPP)在自制的单螺杆串联单螺杆挤出发泡机组上进行挤出发泡试验。通过真密度计/开闭孔率测定仪和扫描电子显微镜对发泡制品的密度、发泡倍率和泡孔形态进行测试。研究结果表明,采用组合发泡剂后,大部分PP和HMSPP发泡制品的泡孔密度提高,发泡倍率增加,泡孔尺寸分布更加均匀,泡体结构优于单独使用物理发泡剂或化学发泡剂的发泡制品。