“三泥“处理技术与措施

在石油化工污水处理技术中将油泥、浮渣和活性污泥简称“三泥“.“三泥“的处理是污水处理过程中的一大难题.“三泥“如果处理不当就会造成在污水处理装置内恶性循环,影响污水外排合格率,或者就会造成二次污染.近年来,我们一直比较重视对“三泥“的处理,采取各种技术措施,但一直都不太理想.为了使“三泥“得到妥善处理,我厂污水处理场于2001年建成并投产了中国石化集团公司第一套以NPA型双滤布压滤式污泥脱水机(又称带式压滤机)为主体的“三泥“处理装置.经过3年的运行实践,处理效果明显提高.……     

微生物也有大功用——用生化法治理水污染

研　究　目　的进一步寻找生化处理工业污水的更佳方法。 研　究　方　式监测某公司的工业污水和污水处理场排水情况。该公司以石油产品为原料生产己内酰胺、尼龙切片、尼龙丝和尼龙布等。污水中的主要污染物有:己内酰胺、硫铵、甲苯、苯甲酸和环己烷等。该公司利用生化处理技     

自控系统在污水处理厂中的应用

本文以中小型污水处理厂为例,对自动化仪表控制系统在污水处理中的应用作以介绍。一、工艺流程从图1可见将污水送入帘格井中,这时许多污水中大砂粒、铁屑等物质被筛出。污水进入泵房,泵房作临时储备室。用水泵将污水抽入曝气沉砂池中,通过鼓风机房将空气吹入污水中,污水中的大部分微小砂粒受重力作用开始脱离污水。当污水进行初次沉淀时,微小砂粒集中于池底部,在池底部装有沉砂积泥处理     

AAO 生物池自控系统设计

在目前城镇污水处理厂的污水处理工艺中,AAO 生物池占有举足轻重的地位,而在AAO 生物池设置适当的 在线检测仪表,采用先进的PLC 自动控制系统,通过调节曝气量、污泥回流量等参数则可达到设计预期的脱氮除磷效果。为 了根据进水水质、温度等调节AAO 生物池的各设计参数,将变频器与先进的自动控制技术、通讯技术相结合,对鼓风机、回流 污泥泵等进行变频调速控制,不但可以满足工艺设计要求,而且也是一种比较节能的技术手段。     

基于Aspen Plus的超临界水氧化污泥处理工艺建模

以某市污水处理厂产生的市政污泥作为处理对象,利用超临界水氧化技术对其进行无害化处理,并基于流程模拟软件Aspen Plus建立了污泥超临界水氧化工艺的整体稳态模型,基于该工艺模型并结合实验数据建立了6t/d规模的污泥超临界水氧化中试装置。试验装置运行数据与模型计算结果对比发现,该模型能够较好地吻合试验运行数据,验证了该模型为超临界水氧化工艺设计及优化提供数据支持的可行性。     

齐鲁烯烃厂72万吨乙烯装置改造的HSE管理

齐鲁72万吨乙烯改造工程是国家重点技改项目,也是中石化“十五“重点工程,2003年2月动工建设,2004年10月装置完成改造后一次开车成功.齐鲁72万吨乙烯装置改造首次实施了“二改一“方案,即由两年两次停车改造改为一次停车改造,相比较国内先期进行的乙烯装置改造,齐鲁乙烯改造是生产和施工深度交叉时间最长,停工检修改造施工时间最集中、施工难度最大、建设周期最短的一项工程.……     

提升乙烯长周期生产管理的平行评估方法

针对乙烯长周期生产的实际需要,提出了基于平行系统理论的评估方法和具体实现手段.首先建立起人工乙烯系统,涉及乙烯生产的社会复杂性(制度、人员)和工程复杂性(设备、工艺)等主要方面.在此基础上,通过虚实结合的计算实验和平行评估方法,来评估实际生产中已经和可能出现的问题,做好事故预防和应急处理,不断优化实际生产的制度标准、人员班组、设备工艺、生产方案、总体管理目标等,不断提升乙烯长周期生产管理的精细化和科学化水平.     

污水处理厂工程自动控制系统

根据唐山市玉田县当地污水水质情况,针对奥贝尔氧化沟污水处理工艺的特点及其处理过程对控制的要求,采用PLC以及其它控制元件,完成对污水处理装置中的粗处理装置、排污泵的启停,氧化沟及沉淀池的控制,以及回流污泥处理系统、除磷加药系统等过程的顺序控制.并对安全系统的紧急停车进行PLC控制处理,从而实现了安全、稳定、高效、低耗的目的.     

新疆阿克苏市污水处理厂自动控制系统

新疆阿克苏市污水处理厂今年正式开始运行，并获得了国家科技进步二等奖。污水处理采用了水解－SBR（UNITANK）好氧处理工艺，具备12万立方米的日处理能力。整个系统分进口预处理段、提升泵站配水井、水解池和污泥处理、SBR反应池和鼓风机房、变配电系统及井房等五大部分。由于工艺的需要，必须进行自动控制，其中进口预处理段提升泵站配水井、水解池和污泥处理、变配电系统及井房由“泵房”主站控制，共284个I/O点；SBR反应池和鼓风机房由揝BR池主站控制，共153个I/O点，工程总I/O点437个。 ◆ 用户需求 该自控系统共有11个控制…     

OCM法制乙烯中吸收塔的模拟

甲烷氧化偶联(Oxidative Coupling of Methane,OCM)法可实现由甲烷一步转化为乙烯.反应产物混合气要经过以甲苯为吸收剂的吸收分离工艺流程处理才能最终得到乙烯,而吸收塔是其中关键的设备.对甲苯吸收塔进行准确的仿真计算,对于指导生产过程的设计和操作有着重要的意义.通过建立吸收塔的数学模型,并运用化工动态流程模拟优化系统(Dy-nalnic Simulation & Optimization,DSO)平台对吸收过程进行了模拟.应用结果表明,整个仿真过程能够很好地反映出装置正常工况时的设备运行情况.仿真结果不仅可以作为操作人员分析生产过程的依据,而且还为改进设计和操作条件,以达到提高吸收塔处理能力和降低能量消耗,提供了有价值的参考.     

SC-1型乙烯裂解炉先进控制系统开发与应用

针对SC-1型乙烯气液相裂解炉控制问题,提出了一种鲁棒性较强的先进控制策略,开发了由“DCS控制层”和“上位机控制层”构成的先进控制系统.该系统有效地解决了燃料热值波动对裂解炉裂解气出口温度的影响,减少了裂解气出口温度和裂解炉总加工量的波动,实现了“卡边”控制及生产过程的安全逻辑保护,优化控制器可一键投运和切除,解决了裂解炉控制问题的复杂性.该系统成功应用于兰州石化46万吨／年乙烯装置,大幅度提高了装置的平稳率,提升了双烯收率,降低了装置能耗.     

危险废物处理厂的初雨事故池控制方案研究

危险废物处理厂处理的物料成分复杂,危险特性包括腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性。厂区道路和生产区等地面属于受污染区域,需要设置初期雨水收集池收集受污染的初期雨水;另一方面,需要设置事故应急池收集事故时厂房内流出的污染物或消防水量。本文介绍了初期雨水、事故应急收集输送系统的工艺流程及控制要求,讨论了监控方案设计、不同水池组合形式对控制方案的影响,提升输送泵控制权限问题,陈述初期雨水事故池控制系统的重要输入信号、可燃气体探测的设置需求,为实现危险废物处理厂生产安全提供了有效的控制方案。     

乙烯裂解炉模拟优化系统(EPSOS)在工业装置上的应用

EPSOS是由兰州化工研究中心、兰州石化公司和清华大学合作开发的乙烯裂解模拟优化系统.该系统采用Kumar分子反应动力学模型,具有界面友好、可视化强和炉型组态灵活等特点,能够对乙烯裂解炉进行伞周期模拟及操作优化.EPsOs已经在兰州石化公司运行1年多,优化戍用结果表明,乙烯总平均产率比优化前提高了0.72%、三烯总收率提高0.55%.利用EPSOS系统能够较好的指导生产,对于提高乙烯生产装置的操作水平及经济效益具有重要意义.     

城市污泥好氧堆肥技术的研究现状及展望

城市是人口集中地,其中包含着居民住宅区、商业区以及工业建设区,由此制造出的垃圾、污水、污泥等污染物颇多。对于人类而言,城市生活污水污泥的处理是一个世界性的难题,如果不能合理处置便会造成二次污染。本文深入分析了好氧堆肥技术的优势及发展现状,为城市污泥合理处理寻求更好的发展空间。     

用系统工程方法分析乙烯装置

一、概述在六十年代和七十年代初期建了一大批乙烯工厂,在当时技术上是先进的。但是,随着生产的发展,特别是对节省能源,提高效率等提出了更高的要求,以及所用的仪表老化,原有的控制系统已不能满足需要,因而世界各国的乙烯工厂都开始进行改造,如日本,西德,法国,捷克等国家。我国从60年代就开始引进乙烯装置。当时主要是4万吨,10万吨。七十年代我国引进了多套30万吨乙烯装置,1976年开始正式投产试车。多年     

筑企业之盾——扬子石化UPS系统改造

中国石化扬子石油化工股份有限公司(以下简称为扬子石化)是国家5大石油化工基地之一,拥有以年产40万吨乙烯装置和85万吨芳烃联合装置为核心的26套生产装置,是年销售额近百亿元的大型石化企业。扬子石化UPS系统最初完成于1994年,自2000年10月起,UPS系统经历了一次大规模改造工程,不仅UPS设备全面更新,UPS系统结构和功能设置也与此前完全不同。之所以对UPS系统盘如此大动干戈,起因在于扬子石化生产线中的一次UPS事故。在扬子石化集团下属各个生产厂,主要由两套系统负责管理整个生产流程,一套是集中分散型控制系统,简称DCS系统,在化工生产流程中主要负责控制、调     

丙烯制冷系统的仿真培训软件

一、概述丙烯制冷系统是三十万吨乙烯装置的心脏部分,具有流程复杂、控制点多、开停车复杂、操作难度大等特点,是现场操作人员较难对付的一段流程。开发了这一流程仿真培训软件,工艺操作人员既可在仿真培训过程中摸清生产过程的特性,又可掌握过程开停车及事故处理的多种方法,大大提高了生产操作水平。     

海上石油平台生活污水处理装置的设计与开发

为了开发一种专业、控制有序的海上石油平台生活污水处理装置,设计了采用PLC的电解法生活污水自动处理装置。文章分析了控制系统的电气原理图和控制系统中的输入/输出信号,对控制逻辑和人机界面设计进行了说明。现场调试与实际使用表明,该装置通过PLC对现场各仪表数据进行采集与分析,实现了自动处理生活污水的功能。     

基于虚拟对标的乙烯装置能效价值研究

为了有效分析乙烯装置的能效状态,寻找传统单一能效指标背后隐藏的节能机会,本文提出了以单位乙烯产品综合能耗和相关的8类影响因素共同为能效状态评价准则的乙烯装置能效价值层次模型.模型将乙烯装置能效价值建立在原料消耗量、乙烯收率、装置规模、负荷率、燃料、蒸汽、电、水等其它能耗和单位乙烯产品综合能耗的基础上,丰富了乙烯装置能效...     

内部能量集成精馏塔技术应用于乙烯分离流程的节能研究

乙烯生产装置是石化工业中最重要的装置之一,其生产过程需要消耗大量的低温冷量,采用先进的能量集成技术优化乙烯生产过程、提高能源利用效率具有重要意义.本研究针对前脱丙烷前加氢工业乙烯装置,将内部能量集成精馏塔技术应用于乙烯分离塔,提出基于内部能量集成技术的乙烯分离流程.利用流程模拟软件Aspen Plus分别对内部能量集成精馏塔流程和开式热泵精馏流程进行严格模拟,结果表明内部能量集成精馏塔精馏段压力对新流程系统中压缩机的功耗有显著影响,最终优化的内部能量集成精馏塔精馏段操作压力为1410KPaG,提馏段操作压力为710KPaG.相对于目前先进的乙烯精馏塔开式热泵流程,内部能量集成精馏塔流程具有节能效果,内部能量集成精馏流程中系统压缩机的总功耗为38.869MW,而热泵精馏流程中系统压缩机的总功耗为39.680MW,内部能量集成精馏塔流程中系统压缩机的总功耗降低约2.04％,因此内部能量集成精馏塔具有一定的工业应用前景.