制氢站煤气净化、加压、混合部分现场控制系统的应用

介绍了马钢新区第二能源总厂制氢站煤气加压混合站采用的现场控制系统,阐述了系统对加压机、混合站的自动控制,实现了煤气的稳定供给,为制氢站最终实现无人值守作了探索。     

热轧钢厂公辅设施仪表施工设计

介绍了热轧钢厂公辅设施仪表施工设计,对公辅设施煤气加压站、混合站、空压站、水处理设施、集中制冷站、换热站、除尘系统、车间外部管线、汽车衡仪表设计特点,实用技术等进行了论述。特别是PLC系统一体化、煤气加压混合站、汽车衡北方工程设计特点作了叙述,同时对专利技术的应用和新的国家安监总局新规定的实施进行了叙述。     

3号柜煤气混合加压控制系统改造

杭钢3号柜煤气加压站控制系统于2007年进行了改造,着重介绍改造后混合煤气热值控制系统思路和优点,有效实现了混合煤气热值和压力的控制。     

酒钢—混合加压站仪表自动控制系统

本简要介绍动力-混合加压站改造后的仪表自动控制系统，该系统的投入运行，有力地保证了混合煤气热值和煤气管网压力的稳定，提高了混合煤气燃烧率，对节约有限的煤气资源起到了积极的作用。     

JX-300X DCS在包钢煤气加压站中的应用

3C章采用了浙大中控推出的全数字化的新一代集散控制系统JX-300x。利用集散控制系统JX-300x实现了对包钢宽厚板混合煤气加压站的自动化控制。包钢煤气加压站的基本组成包括工程师站（Es）、操作站（oS）、控制站（cS）和通讯网络SCnetⅡ。该系统保证控制站、操作站与电气设备之间的协调工作，实现软、硬件、关外设施共享，地址互访。     

混合煤气热值调控不稳的原因与对策

介绍了邯钢东区钢后煤气加压站采用"先加压后混合"工艺为不同用户供应不同热值的混合煤气或单种煤气。分析了加压混合站煤气供应热值、压力不稳以及酸再生灭火的原因。采用变频调节技术,开发了"参照、给定、跟踪"调控技术,解决了混合站煤气热值、压力不稳的问题,保证了相关生产线的安全稳定生产。     

Delta V现场总线控制系统在煤气混合站的应用

介绍了罗斯蒙特Delta V现场总线控制系统及其仪表的特点和在煤气混合站的应用。     

宝钢2050mm热轧机煤气混合站控制系统

经过改造的2050mm热轧机煤气混合站控制系统。采用了澳大利亚西雅特公司的CMS型分布式控制系统。对煤气混合控制，热值纯滞后补偿，一次压力和二次压力控制， 大小管流量控制，加压机旁通流量控制等主要控制功能实现了优化和提高。在煤气混合热值控制及其热值纯滞后补偿功能中采用了重庆钢铁设计研究院的专利技术，其专利公开号分别为CN125957A和CN131757A。     

热轧煤气混合站的控制功能需求及实现

介绍了马钢1580mm热轧煤气混合站的控制功能需求。采用高炉、焦炉煤气先混合后加压，转炉煤气先加压后混合的方式，实现了自动控制。     

创新混合加压工艺,提高转炉煤气利用率

将混合煤气加压站和转炉煤气加压站合并,创新混合加压工艺,实现4种混合煤气配比方式和3种转炉煤气并网控制,综合经济效益约4000多万元。     

集散控制系统在煤气输配上的应用

ＹＥＷＰＡＣＫ集散控制系统是日本横河电机株式会社生产的中小型规模集中／分散型过程控制系统，以操作站为中心，由信号调制器，现场控制单元、打印机、硬拷贝机、通讯接口、ＨＬ控制总线等组成。具有丰富的软件系统，多种操作画面，触摸式按键，方便人们的操作。采用１６位高性能ＣＰＵ，使系统具有很强的监视和控制功能。下面以二加压站为例来介绍该系统的应用。１概况１．１二加压站工艺简介第二煤气加压站共有大小型、半连轧、二初轧、耐火等四个输配系统，设置８台煤气加压机，日输送煤气量达６７０万ｍ３。其采用先混合后加压和高压…     

SLPC在昆钢厂燃气设施工程中的应用

本文阐述了单回路可编程序调节器ＳＬＰＣ在煤气混合站、加压站和放散塔接近的功能应用、投支及运行结果，列相关的计算公式和调节参数。供仪表人员参考。     

煤气混合加压站的设计策略探讨

阐述了煤气加压站的设计策略,通过对宝钢宽厚板9#煤气混合加压站系统需求分析入手,以满足宽厚板加热炉的工况变化而引起的流量变动,并保持热值的稳定为目标,对煤气混合加压站的设计要素进行了分析。提出了混合煤气的混合比率通过流量比进行控制,并辅以热值修正的控制方案。通过硬件、软件综合设计,满足9#煤气混合加压站在功能、安全、可靠性方面的综合要求。     

泰钢煤气混合控制系统的改造

泰钢30万t冷轧薄板项目配套的煤气混合加压站因原设计未充分考虑实际生产的波动性,煤气流量、压力波动大,热值不稳定,煤气混合加压站无法正常运行。采取先加压、后混合的工艺,并引入了热值调节系统,对煤气混合加压系统进行改造,最终实现了混合煤气品质的相对稳定,热值稳定在8368kJ,压力稳定在11kPa,保证了正常生产。     

基于PLC＋软启动的煤气加压站控制系统的设计

为了实现煤气加压过程中，更好的调节煤气压力，韶钢某煤气加压站以PLC＋软启动的方案设计了一个煤气加压站控制系统。设计了完善的上位机的监控系统，使整个系统运行安全可靠，维护方便快捷。     

煤气混合加压站的过程控制技术

煤气混合和加压是钢铁企业副产煤气输配系统的关键环节之一，其过程控制直接关系到煤气供应品质。介绍了与宝钢宽厚板工程配套的9号煤气混合加压站，其技术特色在于：以压力一流量比值双闭环为主进行煤气混合控制，通过热值修正提高调节精度，采取分程控制扩大可调比；使用回流阀和入口阀联合调节的方式控制机后压力并防止喘振；以PLC结合现场总线技术进行控制系统组态。还对系统运行效果和存在问题进行了分析和探讨。     

宝钢煤气混合加压站控制系统综述

煤气的混合与加压是燃气输配的重要环节。介绍了宝钢煤气混合加压系统的工艺方案，并介绍了各种控制策略在宝钢的实际应用，以及控制系统的特点和发展趋势。     

薄板燃气加压站先加压后混合改造与实施

包钢燃气厂薄板加压站煤气混合系统自投产以来,受包钢管网煤气压力影响,各支路煤气在混合前存在波动现象,热值控制稳定性差,通过先加压后混合改造,实现了煤气热值、压力的精确控制。     

冶金企业煤气加压站和混合站的应用

介绍了冶金企业煤气混合站和加压站配置方式,并阐述了加压设施的选择原则.     

煤气混合加压站投运综述

1工艺流程与技术参数为了减少高炉煤气的放散量,改变柳钢高炉煤气大量富余,而焦炉煤气紧张的现状,柳钢投资一千多万元建了一个煤气混合加压站,于2002年5月投入运行,为轧钢系统的加热炉提供了充足稳定的燃气,取得了较好的经济效益。1.1工艺流程简述本站采用先加压后混合的工艺流程,高炉煤气和焦炉煤气先经鼓风机分别加压,再混合送给中板厂、二小轧厂、高线厂等用户。配置高炉煤气鼓风机3台,焦炉煤气鼓风机3台,正常情况下,均为两用一备。煤气的混合采用三蝶阀流量配比调节系统。1.2正常运行的技术参数风机进口压力:高炉煤气≥5kPa,焦炉煤气≥…