多从动轮齿轮泵的模糊优化设计

以多个从动轮齿轮泵的模数、主动轮及从动齿轮的齿数、齿轮的齿宽为设计变量 ,以齿轮的消耗材料最少为目标函数 ,考虑了齿轮的强度条件、几何尺寸条件、齿轮的排量条件、流量脉动条件及影响这些约束条件的种种模糊因素 ,建立了齿轮泵进行模糊优化的数学模型。结合实例 ,应用MATLAB对模型进行求解 ,收到了满意的效果。     

用计算器编程选择斜齿滚削挂轮

介绍用GASIOfx- 4 5 0 0PA计算器编制选择斜齿滚削挂轮的程序     

齿轮齿形修形的设计与方法

介绍了齿轮齿形修形量的设计计算及几种齿形修形方法     

齿轮修形方法

介绍了 2种齿轮修形方法。     

硬齿面直齿锥齿轮刮削加工

介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求 ;机床调整 ,切削速度 ,刮削量及次数的选择。刮削加工不仅提高表面光洁度及啮合精度 ,而且提高齿面耐磨性和齿轮寿命。     

活齿二齿齿轮转子泵液压力分析

给出了活齿二齿齿轮泵的原理示意图 ,介绍了该泵径向及轴向间隙自动补偿的原理 ,分析了该泵的液压力 ,得出相关结论 ,指出该种齿轮泵具有流量大、脉动小、无啮合力等特点 ,其传输介质不仅可为液体、气体 ,在一定条件下甚至可传输具有腐蚀性的化工原料。     

二齿齿轮泵

提出一种将齿轮泵工作轮的容积变化和工作轮的啮合传动相分离的新型齿轮泵的工作原理及结构形式 ,分析其流量特性。结果表明该齿轮泵具有流量大、脉动小、无啮合力等特点 ,其传输介质不仅可为液体、气体而且可为高粘度的液体和半流体 ,甚至可为有腐蚀的上述工作介质     

弧齿锥齿轮和双曲线齿轮传动参数自动选择

弧齿锥齿轮和双曲线齿轮加工参数选择相对比较复杂 ,参数选择失误不仅产生加工误差 ,甚至造成齿形切截 ,严重影响齿轮的啮合质量 ,为此 ,提出了相关的工艺参数选择设计计算程序及参数调整方案 ,为提高弧齿锥齿轮和双曲线齿轮加工精度提供了切实可行的思路与方法     

无啮合力齿轮泵

在综合分析了普通齿轮泵的结构特点及存在问题的基础上 ,提出了无啮合力齿轮泵的结构原理。研究表明 ,该泵可显著降低齿轮泵的径向力 ,提高泵的工作压力 ,具有良好的应用前景。     

珩齿珩轮修形研究

珩齿是硬齿面齿轮加工的重要方法,为提高其加工精度,国外厂家采用了齿轮式的金刚石修整滚轮珩房轮进行修形,取得良好效果,在生产中广泛使用。分析了工艺修形的机理,并介绍了其在生产中的应用。     

金属空心轴齿轮气动马达设计

在设计齿轮气动马达的过程中 ,首先要确定马达的设计目标。利用总结出的齿轮气马达转矩计算公式 ,推测并确定马达齿轮参数 ,进而计算出马达额定转矩。为实现整机减重的目的 ,采用特殊工艺 ,使马达齿轮成为金属空心轴齿轮 ,降低了金属齿轮的重量 ,从而达到了钻机整机减重的目标     

非啮合式二齿齿轮泵流量特性研究

给出了非啮合式二齿齿轮泵的工作原理 ,分析了其流量特性及流量脉动 ,并与其他常见液压泵进行了比较 ,结果表明 :该齿轮泵具有流量大、脉动小、无啮合力等特点 ,其传输介质不仅可为液体、气体 ,而且可为高粘度的液体和半流体 ,甚至可为具有腐蚀性的上述工作介质     

活齿泵的结构形式

在活齿传动理论与齿轮泵工作原理相结合的基础上 ,提出活齿泵的结构模型 ,讨论该泵的结构形式及变量原理。     

并联式齿轮转子泵的理论研究

给出了并联式齿轮转子泵的工作原理示意图 ,分析了该泵的特点 ,推出了其平均流量公式 ,并与其他常见液压泵进行比较 ,结果表明该种齿轮泵具有流量大、脉动小、无啮合力、中心轮径向力平衡、机械效率高、噪声低等特点 ,其传输介质不仅可为液体、气体 ,而且可为高粘度的液体和半流体 ,在一定条件下甚至可传输具有腐蚀性化工原料     

一种齿轮齿条自锁机构的设计

介绍了一种齿轮齿条自锁机构的工作原理和设计方法。对其主要功能、结构、特点和应用进行了分析     

渐开线内花键插齿刀设计计算

通过对渐开线内花键的分析 ,介绍了正常内插齿刀的设计理论。阐明了插齿刀在生产中的重要作用     

齿轮工装系列化设计

介绍了齿轮工装系列化设计结构。     

球磨机齿轮传动的润滑分析

基于永和新荣水泥有限责任公司球磨机的运行状况,运用弹流理论分析了在正常工况条件下,球磨机齿轮传动的齿面润滑状态可实现变粘度弹流润滑,并进一步分析了润滑剂和润滑方式的选择是保证弹性流体动压油膜存在及厚度的主要因素。     

采煤机行走轮轴承的改进

通过分析采煤机行走轮轴承在使用中出现的一些问题 ,介绍了一种自润滑轴承的特性和在采煤机行走轮部位的使用 ,同时给出了该轴承在使用过程中应该注意的问题。     

影响齿轮表面粗糙度的因素及改善措施

分析了影响齿轮表面粗糙度的因素 ,提出了改善齿轮表面粗糙度的措施。