提高3Cr2 W8 V钢热挤压模寿命的工艺措施

从模坯锻造及预处理、热处理、机加工、电加工、表面强化和模具使用等方面 ,叙述了提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施及要求。生产实践证明 ,充分发挥工艺设计的潜力 ,可以大幅度提高模具寿命     

转向节叉冷挤压工艺分析

为满足转向节叉使用时对综合机械性能要求,拟采用冷挤压工艺进行生产,初始工艺出现凸模断裂现象致使模具寿命偏低.采用有限元法分析了凸模偏载情况,并针对初始工艺的不足提出了改进工艺方案,同时优化模具结构,减小了冷挤压力,降低成形过程中的凸模偏载,提高了模具寿命,获得了稳定的转向节叉生产工艺.     

齿轮冷挤压组合齿形凹模的设计和制造

在国内,齿轮冷挤压首先在汽车拖拉机起动机行业投产,近年来在其他行业的齿轮加工中也得到了推广。齿轮冷挤压工艺中,齿形凹模的质量与寿命是关键,模具寿命已成为该工艺成败的主要标志。模具产生早期破坏的原因很多,如组合凹模的设计、制造及模具材料的选用、模具     

连杆热锻模再制造技术研究

再制造工程的优势体现在节省原材料、节约能源、降低成本、环境友好等诸多方面.为提高模具寿命降低连杆生产成本,进行了连杆热锻模再制造试验.与传统方法相比,热锻模再制造将模具寿命提高了100%,显著降低了模具管理成本和模具成本.分析表明,选用优质模具材料,优化模具热处理和表面渗氮工艺是实施连杆热锻模再制造的核心技术.     

浅谈锤锻模寿命

在模锻件成本中,锻模费用占很大比例。如何提高锻模寿命,对降低模锻件成本有极大的意义。影响锻模寿命的因素很多。诸如模具材料、制造质量、热处理质量、模具的维护保养、工人技术熟练程度与模锻工艺等。在前面几个因素基本一致的情况下,模锻工艺的好坏对模具寿命起着极其重要的作用。     

冲裁模寿命

模具寿命是指模具的工作部分一凸模和凹模的寿命。一种是两次刃磨间的寿命,一种是全部磨损后的总寿命,寿命是以所完成的合格冲件数来计算的。模具的工作部分的寿命说明模具的经济性,因为工作部分的成本占模具总成本的65—80％,对于大批量生产的冲件来说,模具寿命越长,冲件的成本就越低。影响模具寿命的结构一工艺因素很多,下面分析几种主要的因素及提高寿命的途径。     

汽车半轴摆辗工艺设计及模具失效分析

分析了某汽车半轴的摆辗成形工艺,提出了工艺优化设计方法。结合零件的特点,设计了鼓形毛坯,保证了零件的顺利填充;设计了组合式凹模结构,并就凹模寿命进行了分析。结果表明,合理设计、制造及使用模具可以有效提高摆辗模具寿命。     

H13热挤压凸模失效形式及提高寿命途径

分析了热挤压凸模的失效形式及其原因,从模坯锻造、机械加工、热处理和模具使用等方面叙述了提高H13钢热挤压模具寿命的工艺措施及要求。     

冷挤压凸模的结构与寿命

冷挤压是一种先进的成形工艺,其优越性是众所周知的。但是,由于冷挤压模具的工作寿命较低,凹模容易开裂,凸模容易折断,影响了冷挤压工艺的应用。凸、凹模由于受力状态不同,造成破坏的原因也有差异,本文介绍的是我们在生产试验中改进冷挤压凸模结构、提高凸模寿命的一些体会。影响凸模寿命的因素是多方面的,如: 1.合理选择模具材料; 2.控制材料的碳化物偏析等级; 3.选择合理的热处理规范; 4.模具光洁度的影响; 5.模具有可靠导向和安装精度; 6.毛坯的处理,包括毛坯的退火、磷化、皂化,毛坯端面的不平度;     

GH4169合金叶片挤杆工序模具磨损及寿命的数值模拟分析

挤杆工序是GH4169合金叶片热成形的首道工序,作为制坯工序,其不但要保证精确的尺寸形状,还要确保工件组织达到工艺要求。模具的工况严重地影响了工件的内在质量。基于Archard磨损理论,以凹模为研究对象,采用Deform-2D有限元软件对其磨损过程进行数值模拟,通过分析工件的模具温度、模具硬度、挤杆速度、摩擦系数、凹模圆角半径等工艺与模具参数对凹模磨损的影响,获得了相关因素对凹模磨损的影响规律;采用磨损量累计,按工艺要求以最大磨损量0.2 mm对凹模寿命进行预测。结果表明:采用有限元模拟挤杆过程,分析模具受力和磨损情况及其对工件质量的影响,进而优化模具设计和工艺参数,在提高工件质量的同时,延长了模具寿命,降低了生产成本。     

螺旋伞齿轮闭式精锻模设计

介绍了螺旋伞齿轮闭式精锻新型模具结构,该模具采用浮动凹模和浮动模芯结构,锻件在2个凹模和2个模芯形成的封闭模腔中成形,生产的锻件无飞边。工艺试验表明:新型模具可显著降低锻压变形力、材料消耗和生产成本,提高了模具寿命和生产效率。     

5CrMnMo热锻模的复合热处理

<正> 目前我国中小型热锻模的模具材料大多为5CrMnMo,用传统的热处理工艺加工的5CrMnMo热锻模质量差,寿命低。因此迫切需要改进5CrMnMo钢模具的热处理工艺,以提高质量,增加寿命。近年来,我们根据5CrMnMo钢的淬透性、淬火后混合组织的性质及生产实践经验,制订了这种钢制热锻模的复合热处理工艺,取得了良好的效果。     

H13热挤压凸模失效形式及提高寿命途径

分析了热挤压凸模的失效形式及其原因，从模坯锻造、机械加工、热处理和模具使用等方面叙述了提高H13钢热挤压模具寿命的工艺措施及要求。     

带槽落料件冲压工艺的改进

改变工艺排样，将带槽落料模变为冲槽切断模，增加模具强度和寿命，减小模具体积和重量，方便操作。     

快速经济模具及其特点和应用范围

<正> 快速经济模具,是指比传统的机加工方法成形的模具制造周期短、成本低、综合经济效益较好的一类模具。在模具的精度和寿命方面,能满足生产要求。按制模工艺可把这类模具分为五类:①铸造成型模(包括低熔点合金模、锌基合金模、陶瓷型精铸模、树脂型复合模等);②喷涂成形模;③电化     

汽车差速器半轴齿轮新型锻模设计

论述了精锻汽车差速器半轴齿轮原模具结构存在的问题,改进了锻造工艺和锻件设计,设计了新型粗锻模和精压模.新型粗锻模的齿模设在上模,半轴凹模设在下模,坯料定位准确迅速,可实现无飞边粗锻;齿模与热锻件接触时间短,模具温升小,模具寿命高.新型精压模的上模设有顶件装置,锻件半轴的拔模斜度小,锻件半轴的金属敷料少.新型模具可显著提高模具寿命和生产效率,降低材耗和生产成本.     

盐浴渗钒在工模具上的应用

介绍了硼砂盐浴渗钒的基本原理和工艺方法以及渗层的性能,通过本工艺得到的碳化钒渗层具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀等优点。在拉深模、挤压模、冷锻模等冷作模具上广泛应用,可大幅度地提高工模具寿命。     

表面强化工艺在冷作模具上的应用研究

本文主要介绍高强韧性基体钢采用表面强化处理,用于模具制造。通过系统的工艺和机械性能试验及模具寿命考核,证明模具表面强化能大幅度提高模具使用寿命。在多工位精密级进模上应用效果良好,模具寿命达到或接近日本同类模具水平。     

冷变形模具钢渗钒层性能的研究

介绍了冷变形模具钢渗钒的基本原理和工艺方法以及渗钒层的性能.通过该工艺得到的碳化钒渗层具有高硬度、高耐磨性、高疲劳强度等优点,应用于拉伸模、挤压模等冷变形模具上,可大幅度提高模具的寿命.     

差速器行星齿轮新工艺及新型模具设计

针对汽车差速器行星齿轮原挤压模具结构存在的问题,改进了挤压工艺,设计了新型预成型挤压模和精压模。工艺试验表明:新工艺可显著降低挤压变形力、材料消耗和生产成本,提高模具寿命和生产效率。