以环保倒逼机制促进钢铁工业节能减排

钢铁工业是能源消耗大户和污染物排放大户,节能减排工作应依据环境保护政策、新的行业排放标准、污染物排放总量控制、环保审批有保有压、严格的环境监管,以及强制实施一批重点环保工程的环境保护"倒逼机制",促进行业长远可持续发展。     

钢铁工业节能减排的途径

钢铁工业是能源消耗大户和污染物排放大户,是节能减排潜力最大的行业之一,分析了钢铁工业节能减排的途径,其中包括:关停和淘汰落后工艺、技术和设备;应用成熟技术,提高二次能源利用效率;采用先进的污染控制技术,削减污染物排放量;建立钢铁工业科学的节能减排评价指标体系。     

当前中国钢铁工业节能减排技术重点分析

中国钢铁工业在产量大幅度增长的同时，也取得了节能减排的显著进步，但与先进国家之间还存在单位能耗方面约10％的差距。节能减排的重点主要是流程优化、淘汰落后和节能减排先进技术三个方面。节能减排先进技术在当前应关注工序节能减排、电机节能、管理节能减排和节能减排型材料应用等重点。     

节能减排集结号下钢铁工业环境工作思考

环境问题正在日益受到全世界的关注,针对环境问题提出的节能减排任务也是非常紧迫的。钢铁工业作为减排工作的重点对象之一,应大力推进节能减排技术,打好这场攻坚战。     

加快废钢利用促进钢铁工业节能减排

分析了我国废钢资源的需求及利用状况,以及未来废钢资源的应用前景。为适应当今钢铁工业节能、降耗、环保等方面的发展要求,应该大力发展废钢加工产业,加快废钢资源利用,实现我国钢铁工业的可持续发展战略。     

我国钢铁工业节能环保工作的现状和展望

钢铁材料是20世纪最重要的、使用量最大的基础性结构材料和功能材料之一。在新世纪中,目前没有迹象表明其他材料能动摇它的地位。但是钢铁生产高的能耗(占全国能源消费总量的10％左右)和高的污染物排放制约了它的发展,也引起了社会广泛的关切。从1987年我国正式提出可持续发展的概念和内涵到2003年1月1日我国正式实施清洁生产促进法,从1992年我国政府发布了“中国21世纪人口、环境与发展白皮书”到2001年原国家计委系统地研究了“中国工业可持续发展问题”,2003年7月国家发改委又提出“严格市场准入制度,抓紧制定并完善行业准入的技术、质量、环保、安全、能耗等标准”,这样一系列的理念发展和法律、法规的建设,表明了节能环保工作已成为钢铁工业能否生存的许可证和能否发展的瓶颈之一。     

中国钢铁工业节能减排现状及对策

为促进我国钢铁工业节能减排工作的进行,通过和先进国家比较分析的方法对我国钢铁工业节能减排现状进行了研究,研究发现我国钢铁行业耗能总量约占总能耗的18%,吨钢综合能耗为629.93 kg标煤,重点企业能耗水平已接近先进国家水平,CO2排放总量为世界钢铁工业的51%.我国节能技术的开发应用有很大空间,建议提高电炉炼钢比例,...     

加强节能减排、环境保护标准化是钢铁工业科学发展的战略要求

提出了钢铁行业所面临的节能减排、环境保护新的挑战。阐明了钢铁工业必须走节能减排、保护环境的科学发展之路，并论述了节能减排、环境保护标准化的重要举措，建立健全其法律、法规、标准体系，开发新技术标准化。     

以自主创新促进节能减排

针对QRD-2000（Ⅲ）清洁型热回收捣固式机焦炉采用负压操作,回收余热用于发电和供热,炼焦煤种范围广等特点,日照焦电公司在科技创新方面加大余热利用技术研究,提高余热综合利用能力,实现水资源循环利用等;在管理创新方面,实施精细化管理,合理调配人力资源,实行目标责任制,建立节能环保技术中心等,企业在发展循环经济方面走出了一自主创新之路。     

环保倒逼钢企转型升级 节能减排促进自动化新发展

正今年2月20日至26日,雾霾笼罩了我国多个地区,气象部门连续发出雾霾橙色预警信号。河北作为钢铁重省,因多个城市受影响最为严重,又一次被推上风口浪尖。据新华社报道,2月23日上午,河北省政府统一部署,在唐山、邯郸、秦皇岛、邢台、张家口5个设区市,集中拆除15家钢铁企业高炉16座、转炉3座,压减炼铁产能671万t、炼钢产能149万t。河北省委省政府始终按照中央决策部署和国家产业政策,充分利用环保倒逼机     

钢铁工业节能减排的历史重任

重点研究了我国钢铁工业节能减排的目标,钢铁工业能耗、污染物排放的现状,我国钢铁工业与国际先进水平的差距及原因,钢铁企业联合重组取得的新进展,主动减排二氧化碳、二氧化硫气体及我国钢铁工业未来的发展方向.     

创建节能减排型钢铁企业的实践与思路

以福建三钢为例,归纳总结三钢采取降低综合能耗,提高水资源利用率,以及新品开发、信息集成、科技创新、土地集约等多种措施,带动循环经济产业集群,推动节约减排型钢铁企业发展,同时提出下一步的发展思路及对策.     

中国钢铁工业节能减排潜力及能效提升途径

 钢铁工业是典型的资源能源密集型行业,是节能减排重点行业之一。总结了中国钢铁工业“十二五”以来所取得的节能减排进展及存在的问题,采用动态物质流分析方法,构建了钢需求量和废钢回收量预测模型,基于35项重点节能减排技术评估,结合能源消耗与CO2排放模型,分析了中国钢铁工业到2050年的节能减排潜力并分析了各因素的影响。在此基础上提出了提升中国钢铁工业能效的若干途径,为钢铁工业的绿色低碳转型、可持续发展提供理论指导。     

我国钢铁行业“三废”排放标准及发展趋势

介绍了我国钢铁企业污染物排放的现状，重点对比了国内外钢铁工业排放标准的差异，同时指出国内钢铁企业排放标准存在的问题以及国内环保政策发展趋势，并提出了钢铁工业减排的建议。     

基于“3060”目标的中国钢铁行业二氧化碳减排路径与潜力分析

 中国钢产量占世界总产量的56.7%,CO₂排放占世界钢铁总排放的72.5%,占全国碳排放的15%。为实现“3060”目标,对国内外钢铁行业现状、减碳路径与潜力进行了分析,探讨了短流程、能源结构调整和余能利用对碳减排的贡献度及碳税对减碳的影响。进出口方面,中国2020年钢铁出口量占世界总出口量的12.8%,占中国钢铁产量的4.8%,以满足内需为主,适当增加废钢进口量可减少碳税,同时降低中国对铁矿石的依赖度,提高中国在原材料市场的议价权;当短流程占比提高至30%时,预计每年减碳3.8亿t,对2030年减碳贡献率为2.09%,减少碳税152亿美元;采取70%废钢+30%DRI电炉炼钢流程时,可实现碳减排0.7亿t,对2030年的减碳贡献达0.39%,减少28亿美元碳税。实施氧气高炉技术、氢能冶炼技术及CCUS技术,可减碳49.55亿t,对2030年减碳贡献率为24.6%,减少碳税1 982亿美元。其中,氢能冶炼减碳效果最显著,可减碳42.63亿t,对2030年减碳贡献率为20.79%,减少碳税1 705.2亿美元,其次为氧气高炉,可减碳3.42亿t,对2030年减碳贡献率为1.88%,减少碳税136.8亿美元。若高品位余能全部得到有效利用,预计可减碳1.39亿~1.4亿t,对2030年减碳贡献率为0.77%,减少碳税55.84亿美元。当低品位余能利用率从30%提高至50%时,预计减碳0.66亿t,贡献率为0.36%,减少碳税26.4亿美元。为实现“3060”目标,中国钢铁行业短期内可提高短流程覆盖率,同时加速研发氧气高炉、氢能冶炼、储能、余能梯级利用等减碳新技术。     

钢铁工业节能与CO2排放的现状及对策分析

概要介绍了目前世界钢铁工业节能现状,对钢铁工业和钢铁企业的节能减排进行了分析,强调要用全局的观点来认清用能结构、能源消费结构问题,找到改进的潜力点,制定出时间路线图,选择或开发合适的节能减排技术.     

先进的钢铁工业节能技术及其应用前景

21世纪钢铁工业的发展重点是降低能耗 ,而最有效的措施就是进行大规模的节能技术改造 ,采用余热回收、蓄热式高温空气燃烧、高炉煤气余压透平发电等先进技术 ,并辅以市场经济节能管理新机制 ,确保可行项目的全面实施 ,使钢铁工业可持续发展     

热电发电技术回收钢铁工业余热节能潜力分析

综述了我国钢铁企业余热资源的回收利用现状,介绍了热电发电装置的工作原理、结构特点及应用领域。运用非平衡热力学理论,给出了热电发电装置最大功率和最大效率的优化关系。计算结果表明：对于温差为100、200和300℃的余热资源,每GJ余热可分别回收电能21、43和60kWh,折合节约标煤2．6、5．3、7．4kg。该技术是节能减排的重要途径之一,应用前景可观。     

焦化行业碳排放核算及消减策略分析

焦炭生产过程中需排放大量二氧化碳,而钢铁工业是焦炭消耗大户,其消耗量约占全国焦炭表观消费量的85%。采用中国钢铁工业协会的相关统计数据,基于IPCC温室气体清单方法,以2010年为例,分别按钢铁联合企业自产焦炭和外购独立焦炭厂焦炭两部分,对钢铁工业生产用焦的碳排放情况进行核算和分析,并提出焦化行业相应的碳排放消减策略。