弹性体的极性对高密度聚乙烯/胶粉/弹性体三元体系相结构的影响

研究了非极性弹性体乙烯-辛烯共聚物(POE)和极性弹性体乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)对高密度聚乙烯/胶粉/弹性体三元体系相结构的影响.结果表明,POE形成包埋结构,而EVA形成分散结构.     

POE和EVA对IXPE发泡材料的改性研究

研究添加不同比例EVA树脂（乙烯-乙酸乙烯酯）和弹性体POE（乙烯-辛烯共聚物）对IXPE发泡材料的表观密度、拉伸性能及泡孔结构的影响。结果表明POE和EVA添加量增加,IXPE表观密度增大;当POE/EVA〈26份时,POE对IXPE发泡材料的拉伸强度的改性效果优于EVA,当POE/EVA〉26份时,EVA对IXPE发泡材料的拉伸强度的改性效果优于POE;POE对IXPE发泡材料断裂伸长率的改性效果较好;添加不同比例POE和EVA,都能制备出泡孔结构均匀IXPE发泡材料。     

具有网络形态的热塑性聚氨酯／聚烯烃弹性体共混体系的研究

通过熔融共混法制备了热塑性聚氨酯（TPU）分别与三元乙丙橡胶（EPDM）、乙烯-辛烯共聚物（POE）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）共混。对三种共混体系的形态结构研究显示，这三种聚烯烃弹性体在TPU基体中均形成了网络结构。网络状结构的形成使TPU的拉伸强度、断裂伸长率和拉伸模量得到显著提高，其熔体中形成的分子链互锁也使共混体系的平衡扭矩增加。由于三种不同聚烯烃弹性体与TPU的极性差不同，导致了网络状形态结构的完整性出现差异，因而使其显示了不同的增强效果，其中EPDM最佳，POE其次，而S13S与TPU的极性差最小，增强效果也最差。     

低硬度乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/聚烯烃弹性体/充油丁苯橡胶热塑性硫化胶的性能

采用动态硫化法制备了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/充油丁苯橡胶热塑性硫化胶(EVA/SBR TPV),在此基础上以聚烯烃弹性体(POE)替代部分EVA制备出低硬度TPV,并对其力学性能、Mullins效应和微观形貌进行了研究。结果表明,当EVA/SBR(质量比)为30/70时,TPV的综合性能良好;当EVA/POE/SBR(质量比)为25/5/70~20/10/70时,TPV的扯断伸长率超过1 000%,邵尔A硬度在50左右。EVA/POE/SBR TPV存在明显的Mullins效应,拉伸比一定时,最大应力和内耗随循环拉伸次数的增加而下降,瞬时残留变形则逐渐增大;拉伸比增大时,最大应力、瞬时残留变形和内耗均增加。基体中POE的存在赋予TPV更强的弹性回复能力。     

弹性体模量对聚乙烯共混物结构与性能的影响

通过动态硫化方法制备了高密度聚乙烯（HDPE）与乙烯-辛烯共聚物（POE）热塑性弹性体,将其与POE进行共混,制得了3种不同模量的弹性体。研究了弹性体的模量对高密度聚乙烯（HDPE）共混物结构与性能的影响。结果表明：弹性体的模量越低,对共混物的增韧作用越好,拉伸强度越大,断裂伸长率越高,分散相的粒子尺寸越小。     

纳米CaCO3／ABS／POE／EVA复合材料的协同效应及力学性能研究

用挤出法制备了纳米CaCO3／丙烯腈-丁二烯-苯乙烯／热塑性聚烯烃弹性体／乙烯-醋酸乙烯（纳米CaCO3／ABS／POE／EVA）复合材料。对力学性能的测试表明，材料的冲击强度大幅度提高而拉伸强度基本保持不变。分别通过相差显微镜（PCM）及扫描电镜（SEM）观察试样的相态结构和冲击断面的微观形态。结果表明，纳米CaCO3对弹性体有细化作用，纳米CaCO3、POE、EVA在对ABS的增韧过程中有良好的协同效应。     

助交联剂对动态硫化乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯弹性体性能的影响

研究了助交联剂三烯丙基氰脲酸酯（TAC）及其与N,N＇-（1,3-亚苯基）二马来酰亚胺（HVA-2）并用对动态硫化乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯弹性体（POE/PP TPV）性能的影响。结果表明,单独采用TAC作助交联剂时,POE/PP TPV的力学性能不理想;而当TAC与HVA-2并用时,POE/PP TPV的力学性能较单独使用TAC时有明显提高,且POE和PP两相间的相互作用力增大。TAC和HVA-2两者并用后,POE的熔融温度升高,结晶熔融焓降低,而PP的熔融温度降低,结晶熔融焓升高。     

聚磷酸三聚氰胺/季戊四醇/水滑石阻燃体系改性EVA热塑性弹性体的研究

采用聚磷酸三聚氰胺/季戊四醇（MPP/PER）膨胀阻燃体系与水滑石（LDH）并用阻燃改性乙烯—醋酸乙烯酯（EVA）热塑性弹性体。结果表明,当EVA/MPP/PER/LDH质量比为60/20/10/10时,复合材料阻燃级别达到UL94V-0,极限氧指数（LOI）为30.6%。TGA分析结果表明,阻燃体系MPP/PER和LDH协同效应提高了EVA热分解残留率。炭层扫描电镜（SEM）分析表明,MPP/PER与LDH协同作用有利于形成连续致密的炭层,提高了EVA/MPP/PER/LDH复合材料的阻燃性能。     

新型热塑性弹性体POE的性能及其在PP增韧改性中的应用

本文介绍了新型热塑性弹性体乙烯-辛烯共聚物（POE）的结构与性能特点,通过POE和EPDM、EPM等增韧剂对PP增韧改性研究,结果表明POE对PP缺口冲击强度提高最大,而弯曲模量和拉伸强度降低最小,同时用POE增初高流动性PP时低温下仍俱韧性。     

动态硫化EPDM/EVA热塑性弹性体的制备与性能

采用动态硫化法制备了三元乙丙橡胶(EPDM)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)共混型热塑性弹性体(TPE),并对其力学性能和微观相结构进行了研究。结果表明,动态硫化EPDM/EVA型TPE的拉伸强度及撕裂强度均随EVA含量的增加而提高,当EVA含量低于50wt.%时,其应力-应变曲线呈现出典型的弹性体特征;EPDM/EVA的共混比为60/40时,所制备的TPE表现出了良好的综合性能;EPDM分散相粒径在20μm以下且较均匀地分散EVA基体中。     

热塑性弹性体在泡沫塑料中的应用

以过氧化二异丙苯（DCP）为交联剂、偶氮二甲酰胺（AC）为发泡剂,采用化学交联法,使热塑性弹性体（TPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）树脂形成泡孔均匀的发泡产品.研究了不同配比的树脂在泡沫塑料中的性能.结果表明,在LDPE、EVA中添加TPE的泡沫塑料性能均有所提高.     

新型弹性体POE及其应用技术进展

简述了乙烯-辛烯共聚物等聚烯烃弹性体（POE）发展历程,介绍了POE主要特性及产品特点,重点讨论了POE作为增韧改性剂在聚烯烃等高分子材料中的应用技术进展,论述了POE接枝改性产品在工程塑料等聚合物材料中的应用研究现状以及其它领域的应用开发情况。     

POE/硅橡胶热塑性弹性体的力学性能及加工性能研究

采用动态硫化方法制备了乙烯-丙烯共聚物(POE)/硅橡胶热塑性弹性体。考察了共混比和交联剂含量对POE/硅橡胶热塑性弹性体的力学性能以及流变加工特性的影响。结果表明,m(硅橡胶)/m(POE)为60/40,交联剂质量分数为2.5%时表现出优越的力学性能,拉伸强度达到9.8MPa,断裂伸长率达到740%。制备出的POE/硅橡胶在流变测试中表现出优越的流变性能,具有高剪切粘度低,低剪切粘度高的特点。     

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/聚甲醛动态硫化热塑性弹性体的制备

以1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷(Luperox231)/N,N’-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)为硫化体系,采用反应挤出动态硫化法制备了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)/聚甲醛(POM)动态硫化热塑性弹性体。结果表明,EVA/POM动态硫化热塑性弹性体的综合力学性能明显改善,拉伸强度可达到12 MPa左右,但断裂伸长率较低;螺杆转速和挤出机加工温度对EVA/POM动态硫化热塑性弹性体的力学性能有影响,为制备性能良好的EVA/POM动态硫化热塑性弹性体,螺杆转速设定为250r/min,挤出机加工温度为145~175℃;Luperox231用量的增加使动态硫化热塑性弹性体的拉伸强度和断裂伸长率、永久变形以及肖D硬度均下降,而HVA-2用量的增加使动态硫化热塑性弹性体的拉伸强度和永久变形呈先降低后升高的趋势。     

阻燃高抗冲聚苯乙烯/弹性体复合材料性能研究

分别以弹性体SBS、POE和EVA为增韧剂,对阻燃高抗冲聚苯乙烯(HIPS)进行增韧改性,研究了增韧剂的引入对阻燃HIPS力学性能、阻燃性能和热稳定性的影响,同时采用扫描电镜(SEM)分析了各弹性体在HIPS基体中的分散性以及它们与基体间的界面黏结性。结果表明:以SBS为增韧剂时,所得阻燃HIPS/弹性体复合材料的冲击性能、弯曲性能、阻燃性能、热稳定性、增韧剂在HIPS基体中的分散性及其与HIPS基体间的界面黏结性均优于以POE或EVA为增韧剂的复合材料,但是该阻燃HIPS/SBS复合材料的拉伸性能相对较差。     

PP/POE热塑性弹性体的动态流变性能研究

研究了聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物(PP/POE)动态硫化热塑性弹性体的动态流变性能。结果表明:2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷(DBPH)交联的材料弹性较好,随着过氧化物用量的增加,PP/POE体系的能量损耗减少,弹性增加。TAIC交联材料的内耗较小,加入TAIC抑制了PP的降解,并使材料的内耗减少,含量越多内耗越少。在不同比例的PP/POE体系中,较低的振动频率下POE控制材料的弹性模量,较高的振动频率下PP控制材料的弹性模量。     

EVA弹性体对PHBV的增韧改性研究

采用熔融共混法,通过在聚（3⁃羟基丁酸酯⁃co⁃3⁃羟基戊酸酯） PHBV中添加不同比例含量的乙烯⁃乙酸乙烯酯（EVA）弹性体,制备了一系列PHBV/EVA复合材料,并通过傅里叶红外光谱仪、转矩流变仪、差示扫描量热仪、热失重分析仪、力学性能测试、热台偏光显微镜等设备,对PHBV/EVA复合材料的结构和性能进行表征。结果表明,PHBV与EVA之间的氢键作用、链缠结作用以及相似的主链结构使得二者之间的相容性和分散性较好;随着EVA含量的逐渐升高,PHBV/EVA复合材料的结晶度表现出先升高后降低的趋势;EVA添加量小于10 %（质量分数,下同）时,随着EVA含量的增加,PHBV的球晶数量逐渐增加,球晶尺寸逐渐变小;EVA的添加量为30 %时,PHBV/EVA复合材料的断裂伸长率和冲击强度增长幅度最大,与纯PHBV相比,分别增长了87.8 %和338.4 %。     

聚烯烃弹性体对剑麻纤维增强聚丙烯复合材料性能的影响

为提高剑麻(SF)增强聚丙烯(PP)复合材料的韧性,分别采取乙烯-辛烯共聚物(POE)和马来酸酐接枝POE(POE-g-MAH)二种弹性体对其进行增韧改性;研究了弹性体和纤维用量的变化对SF/PP/弹性体三元复合体系力学性能的影响及其内在原因。结果表明:POE和POE-g-MAH对剑麻增强聚丙烯复合材料均有良好的增韧效果;仅从增韧效果而言,在弹性体用量较低阶段POE优于POE-g-MAH,但当弹性体增至30%以后,POE-g-MAH则好于POE;在拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量方面,POE-g-MAH均比POE效果更好。     

β成核剂与乙烯/辛烯共聚物弹性体的协同增韧效应研究

研究了新型稀土β成核剂以及无定形的乙烯／辛烯共聚物弹性体（简称POE）对等规聚丙烯（IPP）增韧改性的协同作用。结果显示,随着成核剂含量的增加,β成核IPP以及β成核IPP／POE共混体系具有相同的变化趋势,POE分散相的存在对1PP体系中的β含量没有明显的影响。不同弹性体含量的共混体系以及各体系在不同温度下的冲击韧性的对比研究表明POE在一定含量时与β成核剂能够获得最大程度的协同效应,在较高POE含量时,二者的协同效应在低温下能够得到较好的表现。     

新型热塑性弹性体增韧聚丙烯的研究

以聚烯烃弹性体(POE,乙烯-辛烯共聚物)为PP的增韧性剂,利用转矩流变仪、差示量热扫描(DSC)及力学性能测试方法,比较研究了PP/POE及PP/EPDM共混物的加工性能、结晶性能及力学性能;结果表明,POE在加工性、改性效果等方面比EPDM更具优势。还探讨了POE用量对PP/CaCO