以应用性能为导向的熔融法微波辅助加热合成马来松香

以马来酸和松香为原料,采用熔融法在微波辐射条件下制备马来松香。以应用性能为指标,探讨了物料配比、微波加热时间、微波功率等因素对制备效果的影响。通过正交实验确定最佳的工艺条件为:马来酸用量为松香的18%,微波辐射加热时间20 min,微波功率为616 W。该条件下的产品酸值为319.8 mg/g,皂化值为361.5 mg/g,软化点为143.5℃,产率为84.5%。而常规合成反应的温度为180℃,时间为3 h,得到产品酸值为224.1 mg/g,皂化值为295.3 mg/g,软化点为112.5℃,产率为53.4%。     

有机硅行业2009年回顾及2010年预测

有机硅行业2009年有机硅单体的产能已经达到109万吨,产量为50多万吨。硅橡胶的产量为45—48万吨,硅油的产能为10万吨,产量为6万吨。硅树脂的产能为2万吨,产量为1万吨,需求量2万吨,进口量为1万吨。硅烷偶联剂供不应求,估计产量为10万吨。气相白炭黑产量为1．8万吨。     

从毛发中提取胱氨酸的工艺研究

本文研究的是从毛发中提取胱氨酸，即以头发为原料，盐酸为水解液，水解提取胱氨酸。分别研究了提取温度、pH值、时间等条件对胱氨酸收率的影响。结果表明，影响毛发中提取胱氨酸含量的主要因素为提取温度，其次为提取时间、pH值和加碱速度等。实验表明最佳的提取工艺条件为提取温度为115℃，pH值为4.8，提取时间为8个小时，加碱速度为4mL/min。在这个工艺条件下的产量为6.19g。     

流态混合法制造洗涤剂

现在发展了一种连续制造合成洗涤剂（或以肥皂为基础的清净剂）的新方法，是由安海德罗公司提出的。安海德罗流态混合装置效率高而且需要能量少。基本过程的流程图见下图。图中①为进料斗，②为预先混合器，③为输送系统，④为贮料仓，⑤为带式输送器，⑥为流态混合床，⑦⑧为风机，⑨为旋风分离器，⑩为导管，⑾为加香系统，⑿为液体贮罐，⒀为计量泵，⒁为喷咀，⒂为压缩机，⒃为仪表盘⒄为吸风系     

国外文摘

本专利介绍锡槽的耐火砌衬方法。如附图所示为锡槽底部和一个侧壁的断面。图中22、23为金属外壳,24为现浇的耐热混凝土,25为导热液体管,26～30为碳砖,31为凹口,32为锡槽侧壁碳砖竖放在底部碳砖上,33为锡液,34为玻璃带。     

硅烷接枝交联HDPE铝塑复合管专用料的研究

以双螺杆挤出机为反应器,考察了影响聚乙烯接枝交联的主要因素,如基础树脂的配比,引发 剂、交联剂的用量及种类,催化剂的用量。通过对这些因素的详细研究,得出了硅烷交联高密度聚乙烯 铝塑复合管专用料的最佳配方。接枝料(质量份数):5000S为55份,7006A为20份,载体树脂为25份, 复配交联剂Ⅰ为2份,抗氧剂2为0 1份,阻聚剂Ⅰ为0 12份,阻聚剂Ⅱ为0 04份。催化料(质量份 数):5000S为85份,载体树脂为15份,催化剂为1份,抗氧剂Ⅰ为0 3份,抗氧剂Ⅱ为0 3份。交联料 (质量份数):接枝料95份,催化料5份。     

农用高吸水性复合树脂制备方法

本发明属于农用高吸水性复合树脂的制备方法。采用自由基水溶液共聚合法，单体以水溶液形式使用。采用的水溶性不饱和单体为非离子型含亲水基团的丙烯酰胺，采用的阴离子单体为丙烯酸钾。聚合引发体系为氧化还原引发体系，氧化剂为过硫酸铵或过硫酸钾，还原剂为偏重亚硫酸氢钾或亚硫酸氢钠，交联剂为N，N′-亚甲基双丙烯酰胺，促进剂为三乙醇胺，复合添加剂为高岭土和膨润土。     

催化油浆重质芳烃制备沥青树脂

以催化油浆重质芳烃为原料,苯甲醛为交联剂,在浓硫酸作催化剂条件下,合成沥青树脂。采用FTIR探究了反应机理,采用TGA考察了合成树脂的热重反应性能。通过单因素实验,考察了合成条件对沥青树脂软化点、残炭量、收率的影响。结果表明,反应机理为质子催化下的缩聚反应;合成树脂的工艺条件为:交联剂用量70%,反应时间为5 h,反应温度为130℃,催化剂用量为6%。合成树脂的收率为83.2%,残炭量为27.6%,软化点为76.5℃。     

功能化温控离子液体萃取-火焰原子吸收光谱法测定痕量铜

建立了简单有效的温敏性离子液体萃取结合火焰原子吸收法测定痕量铜的分析方法并用于了自制的水样及真正的水样中铜的测定。考察了主要对萃取效率的影响因素。结果表明,以温敏性离子液体为N-正己烷基苯并噻唑六氟磷酸盐离子液体为萃取剂,溶液p H值为3.07,离子液体的浓度为80 mg/m L,加热温度为80℃,萃取时间30 min,冰浴时间为50 min,离心时间为20 min。方法的线性方程为:A=6.904 1C+0.047 8,相关系数为0.997,线性范围为0.005¹.0μg/m L。检出限为0.174μg/L,加标回收率为95.1%1.0μg/m L。检出限为0.174μg/L,加标回收率为95.1%⁹9.0%。     

氧化-络合萃取法脱除重质燃料油中硫化物

以2种不同的重质燃料油为原料,采用氧化-络合萃取法进行硫化物脱除的单因素与正交实验研究。结果表明,在氧化剂与催化剂体积比为0.7,氧化剂与催化剂体积分数为10.1%,氧化温度为80℃,氧化时间为60 min,络合剂质量分数为0.4%,萃取剂体积分数为1.2,络合萃取温度为84.2℃,络合萃取时间为10 min,水的质量分数为1.7%的条件下,1#燃料油精制油硫的质量分数为0.5%,收率为94.9%。在氧化剂与催化剂体积比为0.7,氧化剂与催化剂体积分数为10.5%,氧化温度为62℃,氧化时间为60 min,络合剂质量分数为0.6%,萃取剂体积分数为1.13,络合萃取温度为79.5℃,络合萃取时间为10 min,水的质量分数为1.98%的条件下,2~#燃料油精制油硫的质量分数为0.49%,收率为94.8%。氧化-络合萃取法可以深度脱除辽化燃料油中的硫化物。     

H-103大孔吸附树脂处理废水中苯甲酸的研究

研究了H-103大孔吸附树脂处理苯甲酸废水的最适合的工艺条件。在苯甲酸质量浓度为3 000 mg/L时,最佳吸附条件为:温度为室温,pH=2,动态吸附流速为7 BV/h;最佳洗脱条件为:体积分数为95%的乙醇用量为80 mL。静态吸附后苯甲酸的去除率为78.7%,动态吸附后其去除率为99.98%,树脂的反复使用性能良好。     

聚天冬氨酸的合成研究

以马来酸为原料,通过三步反应合成了聚天冬氨酸。聚天冬氨酸合成的最佳工艺条件为:马来酸与尿素的摩尔比为1/0.95,反应温度为95.0℃,反应时间为3.75 h,马来酸铵盐与磷酸的质量比为1/0.55,氢氧化钠的用量为7.5 mL,水解温度为45℃,水解时间为55 min。此时,聚天冬氨酸的产率为83.0%。     

避蚊胺气相色谱分析

提出以六六六为内标、固定液为3%OV-1、载体为Chromosorb W-HP(100～120目)、柱温180℃的气相色谱法测定避蚊胺。避蚊胺保留时间为1.85分,丙体六六六保留时间为3.28分。该法标准偏差为1.11,变异系数为2.44%。     

板栗壳色素的提取工艺

以板栗壳为原料,研究提取其棕色素的工艺。在加热条件下,以碱溶的方法提取。确定了从板栗壳中提取棕色素的较佳工艺条件为:质量浓度为2.0%NaOH溶液、提取温度为80℃、提取时间为3次。为板栗壳色素的开发奠定了基础,也为板栗加工副产物的综合利用提供了一条新途径。     

固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2催化合成乙酰水杨酸

以固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2为催化剂,水杨酸和乙酸酐为原料合成乙酰水杨酸。研究了原料配比、催化剂用量、反应时间、反应温度的影响。结果表明,固定水杨酸质量为7.0 g时,乙酸酐为11.4 g,催化剂用量为0.8 g,反应时间为25 min,反应温度为80℃的条件下,乙酰水杨酸的收率为88.7%。催化剂重复使用5次收率还能够达到86.1%。     

不同厂家的顺丁橡胶的结构与性能差异分析

研究了8种国内外不同生产厂家的顺丁橡胶的结构、组成与加工性能差异。结果表明,国内产品中,编号为DSZ的顺丁橡胶中1,4-结构的质量分数最低,为97.98%;编号为MM顺丁橡胶中的最高,为98.99%。LG的1,4-结构含量均高于国产顺丁橡胶。GQ的数均相对分子质量(M_n)和重均相对分子质量(M_w)明显高于其他厂家的产品。DSZ的灰分含量最低,为0.03%;而编号为GQ顺丁橡胶的最高,为0.45%。编号为YS的顺丁橡胶密炼过程能耗最低。LG的门尼黏度最大。编号为DQ顺丁橡胶的结合胶含量最高。YS比编号为BL的顺丁橡胶焦烧时间(t_(s1))长一倍。     

黑加仑真空冷冻干燥工艺研究

以黑加仑为原料，对其真空冷冻干燥特性和工艺进行了试验研究。结果表明：黑加仑的共晶温度为-24℃，共融温度为-21℃；其合理的工艺参数为：升华温度为50℃，保持4．5h；解吸温度为60℃，保持2h。冻干后的黑加仑含水量为5％左右，能很好保持黑加仑的品质，Vc的保留率为82．6％，花青苷的保留率为57．5％。     

一株产微生物絮凝剂菌培养条件的优化

采用单因素试验对一株名为J-3的奥默柯达菌进行产絮凝剂最佳培养条件的优化。通过试验得出产絮凝剂的最佳培养条件：接种量为8%,装液量为60 mL,摇床速度为200 r/min,初始pH为6,温度为30℃,培养时间为66 h,碳源为葡萄糖,氮源为酵母膏＋硫酸铵。最佳培养条件下奥默柯达菌絮凝剂的产量为2.15 g/L,成本为0.188元/L。     

小资料

据日本大藏省公布1978年日本陶瓷器出口总值为651,281,000美元(为77年的107％)。其中饮食器出口为316,152,000美元(为77年的104％),陈设瓷出口为115,725,000美元(为77年的112％)。     

双组分油醇酸树脂的合成及表征

以豆油、桐油、甘油和邻苯二甲酸酐为原料,LiOH为催化剂,采用醇解法制备醇酸树脂。通过FT-IR和~1HNMR确定了产品的分子结构。结果表明,催化剂质量分数为0. 05%、醇解温度为230℃、醇解时间为30 min、酯化温度为170℃、酯化时间为2 h、回流带水剂为10～15 mL时,产品的性能最好;催干剂质量分数为0. 4%、引发剂质量分数为2%、固化温度为80℃时,膜性能较好。DSC和TG分析结果表明,醇酸树脂具有良好的热稳定性。