不同物料对钡钛磁铁精矿烧结过程的影响

通过分析富矿粉、返矿和生石灰对钡钛磁铁精矿烧结过程的影响，阐明了不同物料对钡钛磁铁精矿烧结的产、质量指标及烧结中间操作参数的量化关系，并提出了不同物料配比下的合理烧结操作参数。     

返矿对钒钛磁铁精矿烧结过程的影响

通过烧结杯试验,分析了返矿配比对烧结过程、烧结机利用系数以及烧结固体燃耗的影响,并总结出了烧结矿成品率同固体燃耗的关系.     

生石灰强化钡钛磁铁精矿烧结的作用

根据攀钢烧结机（均为１３０ｍ＾２）采用生石灰强化烧结工业试验及生产结果，对生石灰强化钡钛磁铁精矿烧结的作用进行了总结分析，并提出了用好生石灰的技术措施。     

不同物料对钒钛磁铁精矿烧结过程的影响

通过分析富矿粉、返矿和生石灰对钒钛磁铁精矿烧结过程的影响,阐明了不同物料对钒钛磁铁精矿烧结的产、质量指标及烧结中间操作参数的量化关系,并提出了不同物料配比下的合理烧结操作参数.     

碱度对高钛型钒钛磁铁精矿烧结的影响

针对攀钢烧结的具体情况，在实验室进行了不同度对高钛型钒钛磁铁精矿烧结影响的系列试验研究。结果表明，目前攀钢生产的碱为1.7的烧结矿强度差，成品率低，其烧结综合指标最差，而碱度为1.5和1.9的烧结指标最好。     

降低高钛型钒钛精矿烧结返矿率实践

针对高钛型钒钛磁铁精矿的原料特点,通过工艺参数优化、烧结矿成分的合理控制,成品矿运输及筛分系统采用花格子衬板与阶梯漏子,降低皮带转速,高炉沟下筛增加缓冲溢流溜槽,缩小筛孔孔径,高炉回收使用小粒级烧结矿等技术措施,在物料条件变差状况下,实现了降低高钛型钒钛精矿烧结的返矿比例,对优化高炉炉料结构发挥了极大的作用。     

降低钒钛磁铁精矿烧结固体燃耗的实践

针对钒钛磁铁精矿烧结固体燃耗高的问题,进行了理论分析,通过改进燃料粒度、合理控制w(FeO)、推行厚料层烧结、调整燃料二次分加比例等及优化工艺参数,固体燃耗由46.98kg/t降低到39.97kg/t,节能率达到8.93%。     

提高钡钛烧结矿成品率的措施

攀钢炼铁厂通过近两年的生产攻关，烧结矿入炉成品率１９９９年达到了６５．１３％，比１９９７年提高了１４．１５个百分点，入炉粉末降低了１．３７个百分点，满足了高炉生产需要。     

钒钛磁铁精矿烧结返矿率的调查与降低措施

对攀钢烧结厂烧结返矿率进行了调查，并运用冶金物理化学的物理进行了分析研究，提出了提高烧结成品率、降低返矿率的措施。     

高钛型钒钛磁铁精矿热风烧结实验室试验

通过实验室试验，探讨了在攀钢可能实现的条件下，热风烧结对高钛型钒钛磁铁精矿烧结过程和产质量的影响及其适宜的工艺参数，试验证明，热风烧结能显著提高烧结矿强度，烧结成品率和烧结利用系数，降低燃耗。     

中钛型钒钛磁铁精矿烧结试验

通过对南亚某国的中钛型钒钛磁铁精矿烧结试验研究,掌握了其烧结特性。生产中使用一定配比该精矿会影响混合料的制粒效果,降低利用系数,影响烧结矿强度指标,但在南亚精矿配2%情况下,烧结技术指标基本满足生产要求,且有利于V2O5、TiO2资源的综合利用。     

钒钛磁铁精矿复合烧结参数优化研究

针对高钛磁铁精矿烧结存在的烧结矿强度较低、返矿率高、产量低等问题,采用了复合烧结工艺并进行了参数优化试验。结果表明,对综合指标影响最大的为混合料水分,其次为料层厚度。与基准相比,最优方案的烧结利用系数提升20%以上,烧结矿强度、成品率分别上升3个百分点,5个百分点以上,烧结矿的铁酸盐体积含量增加4~5个百分点,烧结矿冶金性能得到不同程度改善。     

提高钒钛磁铁精矿配比对烧结的影响

为了探索钒钛磁铁精矿配比变化对烧结的影响,研究了不同钒钛磁铁精矿配比对混合料制粒、混合料液相生成特性、烧结性能、烧结矿矿物组成、烧结矿冶金性能的影响,结果表明:钒钛磁铁精矿配比在46%~67%时,随着精矿配比的升高,烧结矿中TiO2含量增加,混合料的透气性指数略有降低,烧结速度明显减慢,利用系数降低,转鼓强度略有降低;总体上液相量逐渐变少,矿物结构的粘结性与结晶性变差;滴落温度明显升高,软熔区间变宽,软化温度和熔融温度在一定范围内有所波动;混合料液相生成温度升高,生成量降低,成矿性能变差。     

返矿对烧结过程水碳的影响

采用现场生产数据，运用数理分析方法，分析了返矿对烧结过程水碳的影响。     

白马钒钛磁铁精矿烧结的特点

分析了白马钒钛磁铁精矿烧结的特点 ;与攀枝花钒钛磁铁精矿相比 ,白马精矿具有垂直烧结速度快 ,烧结机利用系数高 ,其烧结矿具有含铁、钒高 ,二氧化钛、硫低的特点。白马烧结矿的软化、熔化、滴落温度低 ,有利于改善高炉冶炼时炉料的透气性。     

承钢烧结配加新西兰钛精矿的工业试验

对承钢烧结厂配加新西兰含钛精矿的生产情况进行了总结，分析了配加新西兰钛精矿对烧结矿产量的影响，并提出了强化生产的措施。     

微波烧结磁铁精矿试验研究

微波能是一种清洁的新型能源,利用微波的热效应进行磁铁精矿微波烧结是一项全新的课题.本文研究了在氮气保护下, 分别配加不同含碳量和改变二元碱度( CaO/SiO2 )的条件下微波烧结精矿粉,并就含碳量和碱度等因素对烧结产品的影响做了分析.得出当二元碱度为2.5时国内精矿试样的烧结产品性能达到了一定的要求,为今后微波烧结磁铁精矿的工业化生产作了探索性研究.