催化裂化装置烟气轮机结垢分析

针对金陵分公司Ⅱ套催化裂化装置烟气轮机结垢问题，提出并采取了原料、催化剂、操作条件、工况诸方面的改进措施，实现了烟气轮机长周期运行。     

烟气轮机的改造与运行

荆门石油化工总厂１９８７年从德国ＧＨＨ公司引进的烟气轮机，正式投运后，轴振动超标，机组先 ，组机先后２６次跳闸停机。后经解体取样分析，确定为转子轮盘故障，且转子不可修复。因此，决定要求ＧＨＨ公司为荆门石化总厂重新锻造一根合作的转子。烟气轮机转子更换后，并优化了运行条件，试运测试结果表明：烟气轮机系统运行平稳，转子动平衡优良，烟气轮机效率达０．８７６。     

催化裂化装置烟气轮机频繁结垢振动故障研究与对策

炼油企业催化裂化装置烟气轮机常因结垢严重、不规则脱落引起烟机振动超标,频繁检修,无法长周期运行。针对中国石油化工股份有限公司广州分公司蜡油催化裂化装置烟气轮机故障,从催化剂粉尘构成和旋风分离系统运行状况分析了产生结垢的原因,从烟气轮机结构和轴承箱强度、刚度等方面分析了发生振动的原因。针对性地实施了旋分系统改造方案和烟机更新改造措施,有效地解决了烟机频繁结垢和振动超标的问题,年节省费用约1 039万元,效果显著,实现了烟机长周期运行,提高了装置烟气能量回收率。     

E-138烟气轮机振动的原因及处理

通过对E-138烟气轮机两次振动情况的分析，得出第一次搬动系烟机基础钢平台的搬动传递，即基础共振，第二次搬动系催化剂沉积造成，并简单分析了催化剂沉积形成原因，采取了较为可靠的处理措施．     

烟气轮机振动原因分析

叙述了烟机更换叶片后因振动多次超标而导致停机的情况，详细分析了引起烟机振动的原因，并提出了减小烟机振动的具体措施。     

烟气轮机振动原因分析

烟气轮机是炼化企业生产中重要的核心设备,在该行业中广泛应用。但是由于烟气轮机机组自身的特性导致其故障率较高,对生产带来危害。因此做好烟气轮机机组的状态监测及故障诊断,及时查清停机原因和设备隐患,采取相应的措施,保证机组安全、稳定、长期运行是十分重要的。文章主要针对烟气轮机机组机械故障中最常见的振动问题进行分析。     

烟气轮机振动超标分析

兰州炼油厂长城透平公司生产制造的ＹＬＩＩ Ｉ1 0 0 0 0型烟气轮机 ,是大庆石油化工公司炼油厂1 40〔1 0 4ｔ/ａ重油催化装置工程项目中的关键设备之一。根据制造厂实验条件 ,烟气轮机由电机拖动并通过液力耦合器调速 ,启动后迅速超速 1 0 %升至转速 6330ｒ/ｍｉｎ ,稳定运行 2ｍｉｎ后 ,因循环气体温度升高过快 ,将转速降至 30 0 0ｒ/ｍｉｎ ,然后按每1 5ｍｉｎ50 0ｒ/ｍｉｎ提速 ,在转速达到工作转速 5750ｒ/ｍｉｎ时 ,循环气体温度达到 462℃ ,轮盘心部温度达到 2 1 0℃ ,此时 ,前轴端振动逐渐增大至 88μｍ ,并有继续攀升的趋势 ,于是…     

烟气轮机的振动超标及解决办法

哈尔滨石化分公司催化烟机组振动过大一直是机组运行的最大问题。通过对机组采用振动状态监测与故障诊断，确定了机组振动的原因，从根本上解决了催化烟机不能长周期运行的难题。     

催化裂化装置烟机机组2003年停机故障分析与改进措施

对中国石化集团公司催化裂化装置能量回收烟机机组2003年的51次停机故障情况进行了分 析,找出了原因,并对今后提高烟机机组的运行水平,提出了改进的建议和措施。     

烟气轮机振动故障分析与技术改造

能量回收三机组中烟气轮机的运行状况最不稳定,根据实际运行经验结合机组的特点,对烟气轮机不同工况下的运行特点进行分析,找出引起烟气轮机频繁振动超标的问题所在,解决振动故障,保证装置的长周期平稳运行,进一步提高机组节能效果。     

烟气轮机振动原因的分析与处理

利用设备故障诊断技术,对烟气轮机振动信号进行分析,能够及时准确预测烟气轮机的叶片损坏和联轴节不对中的故障,解决烟气轮机振动大的问题。     

催化裂化装置烟机入口和出口管道的安装、检查和调整

炼油厂催化裂化装置中烟机入口和出口管道的安装质量对烟机的振动起着举足轻重的作用,该文对烟机入口和出口管道的安装方法、检查注意事项以及调整方法逐一进行了分析。     

烟气轮机径向轴承的初步分析

在百余台YL型烟气轮机的设计中,径向轴承的设计和运行稳定性直接影响到烟气轮机的正常使用。文章针对烟气轮机径向轴承通常采用的四油叶固定瓦轴承使用中存在着油膜涡动的现象,并通过对典型的8000～10000kW烟气轮机后轴承的分析,提出了减小轴瓦间隙、减小轴瓦宽度和采用单转向的四油叶轴承等调整手段,但并没有从根本上解决轴承的稳定性问题。在兰州石化分公司33000kW特大型烟气轮机的设计中采用了可倾瓦径向轴承,通过计算分析和实际运行,证明可倾瓦轴承的稳定性明显优于固定瓦轴承。     

烟气轮机振动原因浅析

烟气轮机组是催化裂化装置重要的节能设备,也是关键机组。根据烟气轮机组的运行特点,对影响烟气轮机组振动的因素作了分析,并提出了相应对策。     

烟气轮机节能增效的途径

分析了影响沧州炼油厂二套催化裂化装置烟机节能的因素及机组的能耗特点 ,对节能措施进行了探讨     

催化裂化装置烟气轮机入口烟道设计

烟气轮机是催化裂化装置能量回收单元的核心设备,烟道为烟气轮机的辅助设备,它的设计水平将直接影响烟气轮机能否正常运行。该文从烟气轮机对烟道的要求出发,提出了烟道的设计原则,分析了设计和施工中应注意的问题。     

催化裂化装置三旋至四旋烟气温降计算及分析

介绍了催化裂化装置三旋至四旋烟道内烟气温降的计算方法，建立了对该烟道设计有指导意义的理论公式，并对影响温降的因素进行了分析。此举既优化了烟道气工艺设计又节能降耗。     

烟机机组安全运行可靠性的技术分析

针对近年来烟机机组发生的一些典型事故分类进行了分析 ,并从设计、制造、监测和操作等环节提出了一些解决方法。最后从设计的角度出发 ,对烟机机组 (包括烟机、风机、控制监测和自保系统、配套阀门等 )提出了改进意见和建议 ,以便提高机组安全运行的可靠性