亚麻纤维染色难点分析及稀土在亚麻粗纱染色中的应用

分析了亚麻纤维染色上染率低、色牢度差、色光萎暗的原因；叙述了稀土在亚麻粗纱染色中的作用和效果，采用稀土参与亚麻纤维的染色是解决其染色难点的有效方法之一。     

亚麻纺织产品染整技术难点分析

从亚麻纤维的微观结构、化学成份和化学反应性能等几个方面,分析研究了亚麻纺织产品可染性差、染料上染率低、染色牢度差及色光萎暗的主要原因。     

DW－301增深剂应用于亚麻染色

重点分析了亚麻染色因难，色光萎暗，上色率低的原因；探讨了ＤＷ－３０１增深剂应用于亚麻染色的工艺技术和应用效果；优选了一套比较成熟的亚麻染色的工艺技术方案。该增深剂可以助染难于染色的亚麻产品，是值得推广应用的新产品。     

DW—301增深剂应用于亚麻染色

重点分析了亚麻染色困难，色光萎暗、上色率低的原因；探讨了ＤＷ－３０１增深刻应用于亚麻染色的工艺技术和应用效果；优选了一套比较成熟的亚麻色的工艺技术方案。该增深剂可以助染难于染色的亚麻产品，是值得推广应用的新产品。     

等离子体改善亚麻染整性能的研究

采用低温等离子体对亚麻织物进行表面处理,可改变纤维的表面化学结构和形态,并使其染色性能发生相应的变化,处理后的亚麻织物染色速率、上染率、固色率都有所提高,从而解决亚麻染料上染率低、染色牢度差、色光萎暗等缺陷,大大提高了亚麻的染色性能。     

等离子体改善亚麻染整性能的研究

采用低温等离子体对亚麻织物进行表面处理,可改变纤维的表面化学结构和形态,并使其染色性能发生相应的变化。结果表明,处理后的亚麻织物染色速率、上染率、固色率都有所提高。从而解决亚麻染料上染率低、染色牢度差、色光萎暗等缺陷,大大提高了亚麻的染色性能。     

亚麻纤维理化性能对染色机理的影响

从亚麻纤维的微观结构、化学成份和化学反应性能等几个方面，分析研究了亚麻纤维可染性差，染料上染率低，染色牢度差，色光萎暗的主要原因。     

毛涤混纺针织呢绒大红色染色工艺研讨

为解决毛涤混纺针织呢绒大红色色光萎暗的问题,就羊毛纤维和涤纶纤维的性能和染色工艺进行了分析,确定毛涤混纺针织呢绒采用先染涤纶后染羊毛的工艺,选择国产分散艳红3B和进口分散大红SE-GS,分散艳红RD-BL染料,采用POE载体对涤纶染色,解决了色光萎暗的问题。     

文摘之窗

毛涤混纺针织呢绒大红色染色工艺研讨／顾浩／／针织工业／１９９９，Ｎｏ．１，４５～４８为解决毛涤混纺针织呢绒大红色色光萎暗的问题，就羊毛纤维和涤纶纤维的性能和染色工艺进行了分析，确定毛涤混纺针织呢绒采用先染涤纶后染羊毛的工艺，选择国产分散艳红３Ｂ和进口...     

绢麻织物改性处理的研究

一、前言。绢纤维是天然动物纤维，它具有光泽好，柔软性好，织物垂度好，加工工艺成熟等优点，但是该种纤维织成的面料还不能独立地成为西装面料，染色牢度还较低。亚麻纤维是纯天然的纤维素纤维，它具有吸湿性强、可纺性好、强力高、亚麻服装挺阔等优良品质，但是由于亚麻分子结构紧密，且呈线性排列，造成着色性能较差，使染色、印花得色量低，色光暗淡，牢度比较低等缺点，这严重制约了我国亚麻纺织纤维的发展。提高产品档次，增加技术含量，促进加工深度迫在眉睫。将络和亚麻两种纤维有机地结合起来，改善了亚麻纤维柔软弹性问题，优势…     

长绒棉涤纶Tencel亚麻混纺纱线的生产

长绒棉、涤纶、Tencel与亚麻混纺针织纱线,其产品不仅具有亚麻产品的特点,而且使多种纤维的优势互补,改善了纱线的内在和外观质量,提高了产品的技术含量.长绒棉、涤纶、Tencel与亚麻混纺针织纱线,长绒棉、Tencel分别制条,亚麻与涤纶混和制条,在并条机上混和纺纱.     

亚麻和苎麻针织物服用性能的测试与分析

主要测试和分析了亚麻和苎麻针织物的吸湿性、悬垂性、拉伸性、折皱回复性、刺痒感、缩水率等服用性能,结果表明亚麻、苎麻针织物都有着良好的吸湿性;苎麻针织物悬垂系数小,比亚麻针织物的悬垂性好;亚麻针织物的拉伸强力大于苎麻针织物;亚麻针织物的抗皱性比较优越;亚麻和苎麻针织物的刺痒感都比较强,且苎麻针织物的刺痒感大于亚麻针织物的刺痒感;苎麻针织物的缩水率大于亚麻针织物的缩水率.在相同原料下,1+1罗纹组织针织物的回潮率、悬垂性、拉伸性能、弹性、缩水率以及刺痒感优于纬平针组织针织物.     

亚麻针织内衣的开发研制

利用亚麻纤维吸湿透气、抗酶抑菌、抗静电、抗紫外线、卫生保健等优良特性开发研制具有高附加值的亚麻针织内衣。通过对纱线规格与机型的选择、织物密度、织物结构与服用性能的关系、织物结构设计等进行了亚麻针织内衣工艺技术的探讨，并对流行色在亚麻针织内衣中的应用及针织内衣选型设计进行了研究。     

亚麻针织用纱的性能分析及产品开发

通过对亚麻纤维和针织用纱的性能分析,找出了影响亚麻在横机上可编织性差的关键因素,对其进行改善处理,通过反复试织和分析找出亚麻在横机上的最佳编织工艺并对上机编织中存在的问题给予解决。     

麻赛尔精细化亚麻混纺针织麻灰纱的生产

为了顺利纺制麻赛尔精细化亚麻混纺针织麻灰纱,通过对麻赛尔纤维和精细化亚麻纤维的性能分析,结合两种纤维的性能特点,对亚麻纤维进行预处理,采用纺前两种纤维按比例分组混和的方式,经各工序工艺参数的优化及纺纱元件的合理配置,成功纺制出麻赛尔/精细化亚麻70/3018.5 tex针织麻灰纱,其质量满足了使用要求.     

超细亚麻/绢丝/精梳棉混纺针织纱的生产实践

改性亚麻纤维细软、蓬松．可以满足高支混纺纱的纺纱要求。使用改性亚麻与绢丝、精梳棉混纺,可获得全新效果的混纺纱,使亚麻织物趋于高品质和轻薄化,提高了亚麻织物的附加值。文章就超细亚麻／绢丝／精梳棉混纺针织纱的生产工艺作了探讨。     

毛麻混纺针织纱的生产实践

由亚麻短纤维与细支毛纤维混纺针织纱编织成的织物既具有羊毛纤维固有的特征和风格,还具有麻纤维的手感和优良的吸湿和放湿性,同时还提高了织物的抗皱性和染色性,较好地发挥了2种纤维的优良性能.文章针对毛麻混纺针织纱混纺比、纺纱工艺流程、各道工艺参数的合理选择及质量控制等方面加以探讨.     

麻棉及麻涤混纺针织物的开发与工艺优化

针对亚麻混纺针织物在生产过程中因亚麻纤维抗弯刚度大而引起的断纱、爆孔、破洞等问题,介绍亚麻混纺纱的纺纱工艺和织造工艺特点及改善措施。选用36 tex(16S)亚麻与棉混纺纱(55∶45)和36 tex(16S)亚麻与涤纶混纺纱(55∶45)开发麻棉、麻涤混纺针织面料,详细阐述组织结构确定、织机选择和参数设置等开发工艺,分析面料外观效果,提出爆孔及破洞问题的解决办法。指出在纺纱工序使亚麻保持高回潮率,织造工序调节粗针织造,染色工序进行前处理,可降低亚麻混纺针织面料生产过程中的断纱、爆孔等问题,进一步提高企业的生产能力以及降低企业的生产费用。     

纤维素酶整理亚麻粗纱的工艺研究

研究了用纤维素酶整理亚麻粗纱的工艺。提出了具体工艺条件和工艺参数的选择方法。经纤维素酶整理的亚麻纱解决了普通亚麻纱不能用于针织的难题。     

麻纤维及其混纺纱针织横编织物开发研究

利用麻纤维及其混纺纱进行了针织横机编织工艺的探讨及麻针织物力学性能的分析研究。使用三种不同麻纤维含量的原料,编织出了各自不同弯纱深度、不同组织结构的麻针织横编织物,并进行了拉伸性能的测试分析。认为络筒和打蜡处理是提高麻纤维编织性的有效措施,弯纱深度是影响麻针织横编织物力学性能的主要因素。