厚顶煤大跨度开切眼锚杆锚索支护技术

通过现场实测某矿厚顶煤大跨度开切眼围岩破裂发展发育规律,在总结目前矿方支护方案存在问题的基础上,分析了高强度高预应力锚杆锚索支护机理。采用数值模拟与已有经验相结合的方法,确定出合理的锚梁网索支护设计,在井下工业性试验中,有效控制了厚顶煤大跨度开切眼软弱破碎围岩的强烈变形,对矿区类似条件下,巷道围岩支护具有重要指导意义。     

大跨度开切眼锚索桁架支护技术研究与应用

为保证新元矿9104大跨度开切眼顶板稳定,提出采用桁架锚索的支护方式,分析了该系统的支护原理。通过理论计算得出了9104开切眼的两帮破坏深度为1.6 m,顶板的破坏深度为5.3 m,在此基础上,确定了具体的支护参数。该技术现场应用后,巷道顶板稳定,断面收敛率小,表明桁架锚索系统适用于大跨度巷道的支护。     

8113工作面大断面开切眼二次成巷支护技术

针对大断面开切眼易产生大变形、围岩维护困难问题,马脊梁矿8113工作面提出了大断面开切眼二次成巷支护技术.技术应用后,监测了开切眼变形情况,开切眼巷道控制效果良好.     

综放大跨度开切眼锚索中心对称控制系统研究与应用

针对综放大跨度开切眼围岩控制难题,首先运用UDEC4.0模拟分析了开切眼围岩变形破坏特征,得到顶煤中塑性区范围呈拱形,底板塑性区范围呈倒梯形;且开切眼宽度的增大对顶板变形破坏影响最大,底板最小。在分析了原支护方案存在不足的基础上,提出了锚索中心对称控制技术,认为桁架锚索和单体锚索能够锚固在拱顶两侧稳定区域,并与顶板中压力拱相互配合协同控制围岩稳定。现场实践表明支护方案能有效控制围岩变形。     

综放大跨度开切眼锚索中心对称控制系统研究与应用北大核心

针对综放大跨度开切眼围岩控制难题,首先运用UDEC4.0模拟分析了开切眼围岩变形破坏特征,得到顶煤中塑性区范围呈拱形,底板塑性区范围呈倒梯形;且开切眼宽度的增大对顶板变形破坏影响最大,底板最小。在分析了原支护方案存在不足的基础上,提出了锚索中心对称控制技术,认为桁架锚索和单体锚索能够锚固在拱顶两侧稳定区域,并与顶板中压力拱相互配合协同控制围岩稳定。现场实践表明支护方案能有效控制围岩变形。     

二次掘进下大跨度开切眼支护数值模拟及应用

针对煤矿开采深度增加,开切眼跨度增大、地质条件复杂多变、围岩支护日益困难的问题,利用FLAC^3D数值模拟软件,对南阳坡煤矿8702综采工作面大跨度开切眼支护进行了研究,分析了该开切眼在二次开挖过程中的围岩应力、位移变化规律。研究结果表明：开切眼的位移量大于刷扩开切眼位移量的50%,开切眼左帮位移量大于开切眼右帮及刷扩开切眼右帮的位移量,开切眼左帮顶部位移量大于开切眼右帮顶部位移量。开切眼的破坏形式为顶板拉裂破坏,刷扩开切眼的破坏形式为帮部挤压破坏。依据悬吊理论及其他矿区成功经验,确定了锚网索联合支护方案。通过对现场监测结果分析,表明巷道围岩的变形量与支护条件下数值模拟的变形量基本吻合,该支护方案能有效控制围岩变形,保证开切眼的稳定。     

复杂复合顶板大断面切眼一次成巷技术研究

为改变王家塔煤矿2S103智能采工作面掘进切眼时二次成巷支护强度略显不足、施工工序繁琐、效率低、安全得不到保障的情况,通过工程类比法研究分析一次成巷与二次成巷施工工艺、人员组织、经济效益等方面的优劣。创造性地采用FLAC~(3D)数值模拟方法进行一次成巷锚-网-梁-索联合支护顶板代替单体加强支护的可行性验证。研究表明,一次成巷技术完全适用于该工作面切眼掘进的施工与安全保障要求,提高了掘进效率,减少了工程投入;一次成巷锚-网-梁-索联合支护顶板代替单体支护的设计完全满足巷道支护要求。     

深井厚煤层综放大跨度开切眼快速施工及支护技术

针对深井厚煤层综放大跨度7 m宽开切眼变形严重、施工支护困难的情况,采用新型高预应力锚杆锚索联合支护方式,合理选择支护参数,采用高强度高预应力锚杆锚索一次成巷施工工艺。试验结果表明：该施工支护技术可使开切眼变形得到有效控制,顶板下沉量小于160 mm,两帮移近量小于150 mm,施工时间缩短50 d,实现了快速安全施工     

南阳坡矿大跨度开切眼支护技术研究

铁峰煤业南阳坡矿8号煤层为典型的三软煤层,节理裂隙发育,自稳能力差.开切眼中部受水平应力影响,容易出现离层甚至冒顶.为保证该矿5704工作面开切眼的稳定,对大跨度开切眼的支护技术开展研究,提出采用以桁架锚索和单体锚索协同支护的方式.现场应用表明,巷道顶板稳定,下沉量小,保证了工作面的正常安装.     

大采高综采工作面切眼扩刷支护技术研究

针对大采高综采工作面切眼扩刷情况下矿压显现剧烈、应力集中严重和支护困难等难题,本文以木瓜矿S10-102大采高首采面切眼为例,分析了锚杆索在切眼支护中所起到的作用,结合现场地质条件提出了“锚网梁+锚杆(索)”联合支护方案。现场试验与矿压观测结果表明,该支护方案通过改善围岩体的力学特性,提高了切眼围岩整体强度和稳定性,控制了切眼顶底板及两帮变形,保障了采煤工作面开采初期支架安装期间的安全性。     

破碎矿体充填采矿法水压支柱护顶技术及其支护特性

为了解决深井破碎矿体开采中的支护问题,在两步骤回采充填采矿法中采用水压支柱进行护顶。工业试验表明,第一次加压后水压支柱的初始支撑力为9.4~13.2 MPa,支柱工作阻力在前3d内减小较快,之后缓慢减小;支柱高度均随支护时间的延长而缓慢下降,3d后顶板相对稳定。结果显示,水压支柱技术能有效提高破碎矿体开采过程的采场稳定性。     

深井复杂条件切眼巷道锚网索支护技术实践

深井复杂条件下,回采工作面切眼巷道因断面大、跨度大成为支护难题,长期困扰生产矿井.以范各庄煤矿3221 S切眼巷道为例,分析大断面和大跨度巷道的破坏机理及支护原则,分别设计锚网索支护参数,通过采用顶板离层仪观测与十字测线位移观测及锚杆索测力计的监测手段,得出锚网索支护的巷道变形规律,采用"锚杆+锚索+钢带+托梁"构成强...     

锚杆支护技术在大跨度巷道施工中的应用

大兴煤矿在北— 70 3切眼 (宽度为 6 0m)施工中采用锚杆支护技术 ,介绍了这项施工的实践 ,并分析了矿压观测结果 ,说明所设计锚杆支护参数是合理的 ,同时说明锚杆支护技术是一项技术先进、经济合理、应用范围广的煤巷支护技术     

大采高液压支架结构优化设计及适应性分析

针对大采高工作面动载矿压显现、煤壁易片帮等问题,基于红柳林煤矿7.0 m大采高开采实践,建立了大采高工作面顶板岩层断裂的"悬臂梁+砌体梁"结构模型及支架与围岩的简化动力学模型,确定了7.0 m大采高液压支架合理工作阻力;对比分析了大采高液压支架架型、护帮结构对围岩的适应性,进行了大采高液压支架结构优化设计及适应性分析。研究结果表明:将大采高工作面"砌体梁"结构上方岩层作为动力学模型的边界条件,以支架立柱的抗冲击特性要求为理论判据,通过动力学仿真计算可得大采高支架的合理工作阻力。两柱掩护式大采高支架较四柱支撑掩护式支架具有支护强度大、四连杆稳定机构受力状态好、质量轻等优点;护帮板与伸缩梁分体结构的护帮力、合力作用位置及可靠性均优于护帮板与伸缩梁连体结构;设计采用抗冲击双伸缩立柱、高压升柱系统等,提高了大采高液压支架对围岩的适应性。     

泥岩顶板大断面开切眼锚梁网支护技术应用

针对梅花井煤矿112201工作面切眼跨度大、粉砂质泥岩顶板遇水易崩解软化、顶板破碎难支护的技术难题,对112201工作面切眼顶板岩样进行了X射线衍射实验,研究了切眼粉砂质泥岩顶板遇水失稳的影响因素,并据此确定了大断面粉砂质泥岩顶板开切眼支护技术参数。现场实践表明,锚梁网支护技术有效地解决了大断面粉砂质泥岩顶板切眼的支护问题,为综采工作面的安全、高效生产提供了技术保证。     

大断面切眼煤巷锚杆支护技术研究

以黄陵二号煤矿107工作面切眼巷道锚杆支护项目为工程背景,运用等效椭圆的方法计算了大跨度矩形巷道围岩破坏范围,确定了巷道支护参数。现场监测结果表明,巷道支护效果良好,支护参数计算正确,为煤矿大跨度矩形巷道支护设计提供了一种新的有效方法。     

下向高分段胶结充填采矿法在用沙坝矿的应用

用沙坝矿急倾斜破碎矿体属于世界性的难采矿体。根据该类矿体的赋存条件,对可用的五种采矿方案进行了技术经济比较分析,最终采用下向高分段胶结充填采矿法。该采矿方法的难点在于施工人工假顶,进而在其保护下提高回采安全性。目前,下向高分段胶结充填采矿法正在用沙坝矿应用,预期效果良好,可为类似矿山提供借鉴。     

浅析大跨度切眼快速施工方法

切眼导硐使用EBZ-160型掘进机破煤(岩),后路配套桥式转载机及40 T溜子运输,切眼劈帮使用炮掘,采用导硐扩帮法施工:切眼从皮带顺槽开门,按宽4.0 m、高2.5 m的断面施工,掘进一段距离后,同时自外向里炮掘扩帮1.5 m到设计断面。