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我厂有3台红旗牌压缩机,皆于1969年安装,服役至今。1996年,对1#压缩机计划大修,在对该机主要部件进行探伤检查时,发现其高压倒曲柄销根部有一长约200mm的裂纹,其深度达4cm时裂纹仍未消失。曲柄裂纹部位如图1所示。难以修复,所以决定更换新曲柄。至曲柄的拆卸在拆卸旧曲柄之前,应在主轴头端面上划出便于新曲柄安装的位置线,并打上样冲眼;以便新曲柄准确安装到位。在曲柄拆卸过程中,我们提出了3个方案:(l)钻孔法,(2)气割法,(3)电加热法。因为气割法虽然所需切割设备简单,但操作难度大,且较高的温度容易损伤主轴头表面,… 相似文献
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我厂 2PF-1212破碎机转子主轴轴颈磨损 0. 50mm,轴颈根部有微细裂纹,经超声波探测显示,裂纹深度 6. 5mm,长约 20mm。 主轴材质为 37SiMn2MoV,经强度计算主轴轴颈最小直径 d≥ 183. 3mm。故可用车削主轴轴颈至Φ 185mm左右,热配合固定套进行修复。 原主轴设计只从轴承装配上考虑,圆角偏小,裂纹出现在轴颈根部。为防止应力过于集中,特对此做了更改,由轴颈处向内车削进 10mm,圆角改为 R15。 为便于装固定套,原轴颈外侧由 M190mm螺纹车削至Φ 184mm光圆,待轴承安装后由圆螺母定位改为轴套定位。主轴改进前后见图 1。 图 1主轴… 相似文献
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我系统硝铵车间2#S-450-11型混合气鼓风机功率100kW,转速2960r/min,1973年开始使用。由于事故原因,使主轴两端装滚动轴承的轴颈处严重磨损,其中靠联轴器端的轴颈磨下深1.32mm的沟痕。为满足生产急需,在无条件更换主轴的情况下,我们依靠自己的技术力量和加工设备对主轴进行了修复。1修复方案采用电焊堆焊主轴两端磨损处,车床加工修复的方法。由于该主轴是45#钢,在堆焊过程中焊缝易产生热裂纹,热影响区易产生冷裂纹;同时在不均匀的焊接影响下,轴很容易发生弯曲变形。根据这些焊接工艺特性,我们从防止轴的弯曲变形入手,将主… 相似文献
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鸿鹤化工股份有限公司是一家综合性大型化工企业,1995年工业总产值65亿元。我公司拥有各类压缩机百余台,1994年7月15R,95hi/h合成氨装置3M22-160/13.5-320氮氢气压缩机(K401B)在操作运行中突然发生巨响,机组紧急停车。经检查发现:(1)H段活塞杆断裂;(2)H段十字头滑块损坏;(3)H段连杆小头烧坏;(4)H段曲轴l“主轴颈与曲轴R处产生裂纹;(5)各平衡铁不同程度发生裂纹。事故发生后,我们立即组织了抢修工作班子。上述问题中之(l)、(2)、(3)、(5)均得到及时处理,唯问题(4),因二段曲轴属非易损件,无备件… 相似文献
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我公司焦炉使用的是D750型离心鼓风机,其转子由叶轮和阶梯主轴组成。因长期在高温和腐蚀性的焦炉煤气介质中高速运行,叶轮的叶片出现大面积无规则裂纹,直接威胁安全生产。由于叶轮选用的是1Cr13马氏体不锈钢,焊接性能较差,焊后的残余应力大,故极易产生裂纹。为此,我们用焊接法修复了叶片,经连续7个多月的使用表明,其效果极为理想。在修复前,先用清洗剂、渗透剂和显像剂对叶片进行着色探伤,以确定裂纹的长度、走向和数量。焊接时,先用砂布打磨叶片的裂纹处,用布擦干净后,再用氧-乙炔焰预热叶片,当叶片温度达到200… 相似文献
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In spinning basalt fibres, the drafting force is in the same range as in spinning of glass fibres. The effect of the drafting
force can not be considered in the calculation for the strength and rigidity of the bottom of the spinneret.
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Translated from Khimicheskie Volokna, No. 5, pp. 47–50, September–October, 2007. 相似文献
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