振动压路机振动轮及凸块轮设计

摘要：振动压路机用作压实施工,其压实能力取决于振动轮对地面的压力、激振力、振动频率、振幅等关键参数。对于密实度要求更高的工程,可选择更大吨位的振动压路机,主要是由于该压路机振动轮质量及前车架质量更重,使其对地面的下压力更大;也可以在振动轮上外包凸块轮来解决,外包凸块轮可使压路机的压实能力成倍提高,而且更经济。然而目前各厂商推出的振动压路机的振动轮结构及凸块轮的凸块排布方法很多存有缺陷,大多不是最佳的方案。本文就压路机振动轮结构及凸块在凸块轮上的分布进行分析,以探究振动轮的最佳设计结构和凸块轮的最佳凸块分布方法。     

振动压路机质量参数的匹配分析

振动压路机的质量在前、后轮上的分配,以及在前轮（振动轮）上钢轮和机架质量之间的分配差别,对压路机的牵引性能,压实性能和减振性能有着不同的影响。合适的质量配比对整机性能是十分重要的。本文用数理统计法求出了振动压路机前后轮质量比和机架与振动 轮的质量比,得出了确定振动轮质量的经验公式。     

振动压路机振动轮振动轴承油封的使用特点

振动压路机振动轮振动轴承油封的使用特点吉林工业大学秦四成黄海东阚君武１振动压路机具有很多优点广泛使用于各种施工场合，振动轮是振动压路机压实作业的主要部件，振动轴承是振动轮中振动支承的关键零件，目前，国内外振动压路机的生产厂家广泛采用ＳＫＦ公司的专用振...     

重型振动压路机振动轮设计分析

振动轮是重型振动压路机的关键部件,设计的好坏直接影响新开发压路机的成败,防止振动压路机工作过程中钢轮发热是设计难点。围绕降低钢轮热平衡温度展开结构设计分析,通过润滑油道、透气呼吸通道等机构设计,振动轴承游隙、振动轮平稳校验等,提出设计重型压路机振动轮的思路。     

基于ADAMS的振动压路机动态特性分析研究

建立了双钢轮振动压路机的5自由度动力学模型，并运用ADAMS软件研究激振器振幅、振动轮质量、振动轮减振器刚度和驾驶室刚度对压路机压实力、振动轮振幅、机架振幅及驾驶室振幅的影响，对压路机的设计提出了参考意见。     

振动压路机振动轴结构浅析

振动轮作为振动压路机的工作装置,其性能和质量的优劣直接影响甚至决定着振动压路机的工作质量和效率。而从振动轮的振动参数看,振幅无疑是最重要的性能参数之一,其取值大小在一定程度上甚至可以作为划分基础型与路面型振动压路机的主要依据之一。就振动轮的振幅数量而言,振动轮可分为单振幅、双振幅和多振幅三种。不同振幅的振动轮,其轮子结构显然是不同的;而振幅数量则主要是由振动轴的结构所决定的。１　　振动轴结构分析１．１　　单振幅振动轴　　　　图１所示为单振幅振动轴结构示意图。这是一种最简单的结构,具有容易制造、可…     

垂直振动压路机

垂直振动压路机洛阳建筑机械厂研究所尚春义１垂直振动压路机的振动机理垂直振动压路机（如图１）其振动轮在振动过程中对地面只产生上下垂直的力。目前，在压实混凝土面层时需要振动压路机的工作速度很低（１ｋｍ／ｈ），而经常使用的振动压路机都是单轴振动，其振动轮（...     

基于ADAMS的单钢轮振动压路机偏振仿真分析

振动压路机偏振不仅会影响压实均匀性,还会影响压路机的直线行驶性能。为研究振动压路机的偏振现象,对某单钢轮振动压路机振动轮沿轮宽方向的振幅进行测试,发现存在较严重的偏振现象,高幅时振动轮振幅偏差为8．8％,低幅时振动轮振幅偏差为7．6％。根据该单钢轮振动压路机振动轮的结构参数,建立振动轮的ADAMS模型,并进行振动轮振幅均匀性仿真分析,通过减小振动轮激振力作用中心与振动体质心的偏移量,有效地改善了振动压路机的偏振现象。     

串联式振动压路机振动液压系统分析

串联式振动压路机最初主要用于对沥青表面或干硬性混凝土进行压实,由于串联式振动压路机具有双轮振动功能,与单钢轮振动压路机相比具有如下优点：能达到高密实度;达到规定密实度所需的压实通数少;生产率高。所以现在串联式振动压路机除了用于路面压实外,还适合于对稳定层和基础的压实。研究资料表明：振动压路机用于压实基础时,适宜的振动频率为２５ＨＺ至３０Ｈｚ;压实沥青表面时,适宜的振动频率为３３ＨＺ至５０ＨＺ。为保证压实表面的高平整度,要求串联式振动压路机振动轮中偏心轴的旋转方向与振动轮的旋转方向一致。为适应串联…     

振动压路机振动频率故障分析及对策研究

某双钢轮振动压路机的振动液压回路采用串联回路,在全轮振动时,出现前后振动轮振动频率不一致的现象。从振动液压系统和机械结构两方面进行分析,最终发现由于振动轴存在加工误差,使得振动马达装配误差大于联轴器的径向纠偏能力,造成齿轮振动马达出现泄漏,致使全轮振动时前后振动轮频率不一致。将振动轴更换为符合设计要求的零件后,振动轮频率不一致的问题得以解决。     

压路机振动轴轴承温升问题分析

在试车中，振动轴系统中存在较多故障，轴承的温度达到100～120℃左右；相当数量的轴承内孔与轴颈烧蚀。初始分析认为轴承存在质量问题，轴承外圈与端盖的轴向间隙过小，但同一产品却有相当部分使用正常，拆卸并测量轴向间隙符合设计要求。经分析轴承的材质、热处理硬度，确认采用的SKF轴承没有问题，再将轴承内圈端面与轴台阶端间隙（图1中A）适当放大也未得到改善。     

YZC12型振动压路机振动系统分析

应用Pro／MECHANICA软件对YZC12型振动压路机振动系统进行了运动仿真,对其振动量进行了分析、研究,并提出了改进措施。     

振动压路机振动液压回路分析

对国内外七种振动压路机的振动液压回路进行了分析，总结了振动压路机调频，调幅的几种常用方式，并根据各种机型的调幅调频性能，将常用的振动压路机振动液压回路分为单幅单频，双幅单频，双幅双频，双幅多频（无级调频）等四种类型。     

宇通重工振动压路机

宇通重工系列振动压路机采用先进的德国技术。属全液压传动重型、超重型单钢轮振动压路机，适用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝等大型工程项目的填方压实作业．具有良好的高原（海拔3500m）作业性能，可以碾压沙性、半黏性及黏性土壤，激振力大、影响深度达1m以上．是大型基础工程的理想施工设备。     

高频液压振动锤打桩有限元方法分析

高频液压振动锤的使用在国外已经很普遍了,在国内也慢慢的推广开来,但是对高频振动锤的沉桩理论的研究还是落后于其实际应用。以前的研究主要集中在试验方面,在此基于PLAXIS 8.2岩土工程分析软件的动力模块分析高频振动锤打桩相关问题,主要对沉桩的位移、振动沉桩的应力场、超孔隙水压力的分布做简要的动力分析。分析表明超孔隙水压力的产生对振动沉桩起到一个很重要的影响,特别是无粘性土层中,如果桩周土体能产生振动液化,那么就能加快沉桩速度,提高施工效率。     

振动冲击夯的优化设计

本文在对振动冲击夯运动分析的基础上，建立了以冲击夯的起跳高度为目标的优化设计模型；以夯机的质量、振动频率、结构要求、弹簧刚度等为约束条件，通过优化求解，获得了满足性能要求的结构参数。对于改进现有冲击夯的性能及设计新的振动冲击夯具有指导意义。     

ZML系列振动研磨机

由于粉体实现超细化或超微化后,其原子或分子处于热力学亚稳定状态,粉体比表面积增大,其光学、电学、磁学、热学和化学活性等发生了变化,在使用中具有超常的效果。这些变化既不属固体物理又不是原子或分子物理,是物理学中的一门新学科,即独具特色的超微粒子粉体物理学,世界许多发达地区的高校、科研机构都把粉体超细化或超微化作为研究开发的主攻方向。目前我国的超细粉体加工使用的磨机普遍存在诸多问题,台时加工量偏小、工艺配套性差,粉磨铁杂质污染物料,且受工艺及磨机本身加工特点的限制,大多无法加工硬度较高的矿渣及高强度…     

浮动式混凝土振动搅拌机

介绍一种浮动式混凝土振动搅拌机的原理、总体结构、关键结构及设计计算方法。该搅拌机与普通强制式混凝土搅拌机比起来，有搅拌质量好、效率高、搅拌时间短、功耗低的优点。     

振动压路机幅板拼焊工艺

为提高材料的利用率 ,充分利用边角余料 ,减少材料的浪费 ,一些工程机械使用的面积较大的超厚板材 (厚度 10 0ｍｍ以上 )可利用多块小板材余料拼焊而成 ,如振动压路机振动轮内部的幅板 (图1) ,可以采用如图所示的两块或者三块余料焊接而成。一般情况下 ,厚板之间的焊接宜采用电渣焊或双丝窄间隙焊 ,并在焊接之前进行预热处理 ,焊接后采用缓慢冷却的焊接方法 ,这样就可以有效抑制厚板在焊接过程中变形和裂纹的产生 ,但是由于大多数工程机械企业不具备上述焊接和加热设备 ,如何利用常规的手工电弧焊和自动埋弧焊将边角余料拼焊成高质量的零件 …     

YZ25型振动压路机

近年来我国高等级公路、大型水利、水电工程等基础设施得到了较快的发展，这些大型设施对地基基础的承载能力、防渗漏性和密实度提出了更高的要求，因而需要更大的压实机械。为了满足生产建设的需要，长沙中联重工科技发展股份有限公司研制了目前我国最大的YZ25型超重型单钢轮自行式振动压路机。1　主要技术参数2　主要特点　　(1)YZ25型振动压路机是目前我国最大吨位的单钢轮自行式振动压路机，其激振力和名义振幅等主要技术指标4.也是国内外同类产品中最高的，因而具有超强的压实能力，可以获得其它压路机无法达到的高压实度和高生…