SMES超导磁体动态载荷温度场仿真分析

研究了超导磁储能磁体在动态载荷作用下的热稳定性,基于有限元方法构建了直接冷却高温超导磁储能磁体的数学模型,进行了充放电过程磁体温度场仿真,研究表明,在间断载荷作用下磁体具有较好的热稳定性,在连续载荷作用下,控制励磁电流速度和间隔时间可保证磁体的运行温度在30 K以下。     

日本川重车体(株)玻璃钢冷冻车箱介绍

一九七九年九月日本神户工业技术展览会在天津展出期间,就玻璃钢车箱冷冻车(FRP—冷冻车)进行了专题技术座谈。座谈内容包括三部分:①玻璃钢冷冻车箱;②冷冻机;③生鲜食品、冷冻食品的低温输送和冷冻车。现将玻璃钢冷冻车箱座谈的心得体会作一介绍。     

新品开发

日本制成新超导材料薄膜日本物质材料研究机构和早稻田大学联合研究小组近日发现,添加硼的金刚石薄膜在极低温状态下可进入超导状态,这一新的超导材料有望用于开发新型超导薄膜和超导元件。据《日经产业新闻》报道,薄膜采用化学气相生成法制成,先用微波照射气体原料使之变为电离气体,电离气体在硅基片上层叠时,再添加2%的硼。实验结果证明,样品在绝对温度8.7K进入超导状态。在此之前俄罗斯的研究小组曾发现,通过高温高压合成的金刚石微粒子在绝对温度2.3K时,成为超导材料。但由于是微粒子,很难应用于开发新元件,而添加硼后生成的金刚石薄膜…     

环氧乙烷装置冷冻机组蒸发器泄漏原因分析与优化改进

某1 000 kt/a乙烯项目下游配套环氧乙烷/乙二醇装置有多台螺杆压缩式冷冻机组，投运不到1 a先后出现制冷剂不足现象，经检查确认是冷冻机组蒸发器换热管束发生了腐蚀泄漏，通过检修中蒸发器泄漏管束的失效分析以及换热管束腐蚀泄漏原因的深入分析，找到了蒸发器换热管束失效的症结所在——蒸发器换热铜管束在弱酸环境下与冷冻机组冷媒水(乙二醇水溶液)中的溶解氧、Fe³⁺发生电化学反应而产生了点蚀。对冷冻机组系统实施了相应的优化改进及加强运行管理后，大大提高了冷冻机组运行的可靠性，保障了环氧乙烷装置的安全、稳定、长周期运行。     

多壁碳纳米管冷冻机油密度和热导率的实验研究

采用超声振荡的方法制备稳定性良好的多壁碳纳米管冷冻机油。在不同温度(20~80℃)下,利用密度计和热导率测试系统对不同浓度的多壁碳纳米管冷冻机油(MWCNTs的质量分数为0.5%、1.0%、1.5%、2.0%)进行测试和分析。实验结果表明:冷冻机油的密度随MWCNTs质量分数的增加而增大,随温度的升高而减小;冷冻机油的热导率随MWCNTs质量分数的增大而增大,随温度的升高而增大,其中,热导率增大的效果随质量分数增加较随温度升高更为明显。当多壁碳纳米管质量分数为2%、温度为80℃时,纳米冷冻机油的热导率可达到0.1637W/(m·K),较同温度下纯RL68H冷冻机油热导率增大9.13%。     

汽车阴极电泳涂装线的冷却装置

目前,公知汽车阴极电泳涂装线的冷却系统是由冷冻机、板式换热器、冷却塔、循环冷却泵、冷冻机循环冷却泵、电磁三通阀、温度传感器等设备组成。冷冻机产生的冷冻水由循环冷却泵输送到板式换热器相连换热系统带走电泳槽液富集热量,实现电泳槽液恒温控制;冷冻机富集热量的热水,由冷冻机循环冷却泵输送至冷却塔散热,散热后的热水循环利用,     

日本制成新超导材料薄膜 更适合于工业应用

日本物质材料研究机构和早稻田大学联合研究小组近日发现，添加硼的金刚石薄膜在极低温状态下可进入超导状态，这一新的超导材料有望用于开发新型超导薄膜和超导元件。该薄膜采用化学气相生成法制成，先用微波照射气体原料使之变为电离气体，电离气体在硅基片上层叠时，再添加2％的硼     

日本产综研发表CNT多值磁存储器理论

行政法人日本产业技术综合研究所(产综研,AIST)纳米科技研究部门纳米结构物理特性理论研究小组的古门聪士等人通过理论计算得出:使用内含铁磁体、磁金属原子的碳纳米管能够实现磁存储器的多值化。该理论是在日浓淡路梦舞台国际会议大厅举办的“第25届富勒烯·纳米管纪念座谈会”的第二天(即2003年7月24日)以《内含铁磁体、磁金属原子的纳米管、铁磁体接合的自旋相关传导(spin-dependent conduction);有关多值化的探讨》为题而发表的。     

氯碱装置冷冻系统节能改造

介绍了在烧碱、聚氯乙烯生产中为降低冷冻系统能耗而采取的措施:降低冷冻机单机压缩比,调整低温系统运行参数,利用余热将溴化锂融入冷水系统.     

塑料磁体

<正> 日本MG 公司成功地研制出一种注射成型塑料磁体,易于成型,其磁特性及耐热性均十分优异。新开发的塑料磁体的重量组成为:钙、钴系合金磁粉60%,“Vec+la”液晶树脂40%。其磁特性为最大能积8.5兆高斯·奥斯特,残留磁通密度6.1千高斯,矫顽力5千奥斯特,     

己二酸装置节能环保系统的改造

在己二酸装置上利用制冷机生产冷冻水,经冷冻机回收后使大量的水循环使用,用间接换热的方式将真空系统中的热量移出,达到节约新鲜水、减少污水排放的目的.改造后,装置除每小时可以补充新鲜水25 t外,还可以将221 t冷却用水循环使用.可以提高生产负荷,为企业和社会多创效益.     

磁化对化学反应的影响

<正> 众所周知,世间一切万物是由100多种元素组成的。关于研究物质结构有过不少的理论,其中最有代表性也是目前较为公认的是近代化学键理论,它是化学家鲍林首先提出的。按照该理论,化学键主要包括离子健、共价键和金属键等。近年来又添加了锡—锡键。笔者在研究磁化学的近二十年中,发现物质结构中有普遍的磁力键存在。由此出发,可产生新的物质结构。磁力键它的磁力如同地球的磁力场一样,不易被人们所觉察,同时也不易被人们所注意。这里所指的磁力键,是指物质所组成的粒子(如电子、质子等等)所产生的磁N极波和磁S极波间的强烈吸引作用。我们知道电和磁是不可分割的统一体。每个电荷粒子都可视为具有磁N极和磁S极的磁体,不同磁体的异磁极间的作用,便形成磁力键。换言之,所有的化学质点都可看做是小磁体或数个小磁体构成较大的磁体,磁体之间相互以磁力键结合,从而产生化学反应。磁力键的     

对磁化工技术原理的探讨

一、过去,磁场在化工领域中的应用大多在固态物质,而且又是磁感应强度高的铁族元素上(如磁场选矿、磁过滤器等),然而后来,科学家们对磁化学研究扩展到液体和气体,又从铁磁质扩展到顺磁体、抗磁体,发现了许多奇妙的现象,如磁场助燃、磁化水防止锅炉积垢,磁场有助H_2S分解成H_2和硫黄,磁场可防止硝铵结块等等。对这些现象进行研究和应用理论探讨,是有助于开发磁化技术的进一步发展的。二、任何物质分子结构都是微型的、电子(运动着)的结构,因此,任何物质在磁场中都受到作用。按照分子中原子的电子外层结构,电子数量不同,因而在磁场中产生的效应不同而分为顺磁质、铁磁质和反磁质三种。     

乙二醇冷冻机组运行总结

阳煤集团寿阳化工有限责任公司200 kt/a乙二醇装置冷冻站冷冻机组主要由螺杆式压缩机、油分离器、油冷却器、蒸发器、冷凝器、经济器、主电机、油泵(转子泵)等构成。介绍冷冻机组的设备选型及参数,机组的试车过程以及试运行期间出现的问题和解决措施。通过设计阶段和试运行阶段的消缺,机组投运后整体运行稳定、可靠,负荷调节方便、准确,机组自动化程度高、维修量少,完全能满足乙二醇生产的需要。     

氟塑料磁力泵在化学工业中的广泛应用前景

一、磁力泵工作原理磁力泵系利用磁体能吸引铁磁物质以及磁场和磁体之间有着磁力作用的特点,无接触透过非磁导体(隔离套),进行动力传送,电动机通过联轴节和外联轴器,带动联在一起的叶轮和内联轴器,在外联轴器和内联轴器中间设有密封的隔离套,将内外联轴器完全隔开,使内联轴器处     

节能型洗涤器

日本神钢商事公司研制的节能型洗涤器的基本原理图,(见图1)该装置获得日本1988年度优秀化学装置奖。它适用于石油化工、医药、食品等工业领域的冷冻机的循环冷凝器、蒸发器、蒸馏塔等的预热装置和塔顶冷凝器,以及强制循环型废热锅炉、浓缩装置的加热     

制氮装置冷冻机组改造

我公司深冷工艺制氮装置[氮气800m^3／h(标态)，液氮50IVh]原设计为压缩后的空气经冷冻机组预冷，然后进入分馏塔内制取氮气。开车初期冷冻机组运行效果较好，但自2004年下半年后冷冻机组曾先后6次出现制冷效果较差，致使分馏塔内冻堵，使得系统被迫全面加温解冻，每次耗时约30h。尤其是由于冷冻机组的蒸发器铜列管出现泄漏，堵漏后因换热面积减小致使冷却效果差，分馏塔的冻堵更为频繁，对DMF产品质量(以DMA计，碱度由10上升为15)、过滤机的正常倒用、清洗吹干、液氮的正常销售、     

NdFeB塑料粘结磁体的研究进展

主要从粘结磁体的反应共混、耐腐蚀性、加工流变性能和动态性能4个方面论述NdFeB粘结磁体的最新研究进展.NdFeB粘结磁体既拥有NdFeB磁体较好的磁性能,又能表现出粘结剂(主要是塑料)固有的流变性能,是未来NdFeB磁体发展的方向.     

氟化工专利精选

1种氟气生成装置，包括用于除去自熔融盐气化而混入到在阳极处生成的主生成气体的氟化氢气体的精制装置，精制装置是并列配置至少2台以上的，包括供包含氟化氢气体的主生成气体流人的气体流入部和用于冷却流入部的冷却装置．该冷却装置使混入到主生成气体的氟化氢气体凝固并且使氟气通过气体流人部，控制装置基于用于检测在气体流入部处的氟化氢的累积状态的累积状态检测器的检测结果进行精制装置的运转切换。以向待机状态的精制装置引导氟气．     

利用PVC生产过程余热制冷提高冷冻机效率

研究了一种利用PVC产工艺余热废热提高压缩式冷冻机效率的技术,考察其节省压缩式冷冻机电耗的潜力.即在气温相对湿热的季节,采用废热制冷机组制取较高温的冷水,供给现有PVC用冷工段中已有的压缩式制冷机组作为其冷却水.通过建立冷冻机和冷却塔模型,模拟了PVC用冷工艺过程冷冻机按常规系统和复叠式冷冻系统运行的电耗.结果表明,在2005年5月1日～9月31日,在不同的压缩式冷动机的冷却水温下限条件下,复叠式制冷系统可比常规冷冻机节电25%～38%.