FA317型并条机导条架加装导条杆

FA317型并条机的导条架高架四个横杆不如FA311系列并条机高架横杆长,穿入棉条后,机后棉条易相互摩擦,使棉条产生粘连、发毛,从而产生错纬和竹节.为此,我厂对该导条架进行了改进.     

FA317系列并条机加装导条杆的改造

1改造原因 由于FA317系列并条机高架四横杆的长度小于FA311系列，穿条后，机后棉条易相互干扰、产生粘连，导致棉条产生错位和竹节；因此，必须进行改造。     

配套DK740型梳棉机改造A272F型并条机导条架

我厂1992年技改引进德国特吕茨施勒尔公司清梳联生产线一条,DK740型梳棉机配套的棉条筒高度为1200mm,而国产A272F型并条机导条架的高度只有1325mm,只能使用900mm高的棉条筒,梳棉机与并条机不能配套使用。如果不改变A272F型并条机导条架的高度,1200mm的棉条筒再加上生条膨胀的高度约为1570mm,就要把生条向下斜拉到高度只有1325mm导条架上喂入,这样的弊病比较多:一是生条往下斜拉,把生条强行喂入导条架内,起先高于1325mm时,摩擦力大,易产生意外牵伸,随着棉条高度的降低,摩擦力由大到小,意外牵伸也会由大到小,趋向正常。这种意外牵伸,不可能…     

FA491型粗纱机导条架的改进

粗纱机喂入机构的主要作用是将熟条从条筒内引出输送到牵伸机构,并要求熟条在喂入牵伸机构前防止或尽量减小意外牵伸,而且要便于挡车工操作.但在生产中我们发现,FA491型粗纱机由于2排条筒用一根导棉辊积极喂入,使棉条筒与导棉辊间的距离过长,造成棉条与棉条间、棉条与条筒边缘摩擦,破坏了纤维的整齐排列,使纤维损失、棉条发毛.为此我们进行了以下改造.     

FA303型并条机导条辊加装清洁装置

我厂尚有早期FA303型并条机14台.该机属于低架平台喂入并条机,在生产过程中,我们注意到,该机机后棉条喂入部分的导条压辊粘附棉蜡杂质现象比较严重,特别是在高温高湿季节或新疆棉的使用过程中尤为突出.     

A272F型并条机导条机构改造

A272F型并条机导条形式是平台积极式横向导入,导条架只适合使用900mm高的棉条筒.在纺纱过程中,我们发现A272F型并条机在日常生产中存在以下问题:(1)梳棉棉条筒大部分高度为1100mm,机后棉条与喂入喇叭口高度差异太小,满筒时棉条高出喇叭口;(2)使用900mm高条筒纺涤纶时,由于涤纶纤维较蓬松,满筒时棉条也高出喂入喇叭口.     

GA306型浆纱机经轴架加装导纱辊

ＧＡ30 6型浆纱机是国产新一代双浆槽浆纱机 ,上下式双层轴架 ,可容纳 1 6只经轴。我公司利用该机型开发生产了隐形条产品 ,产品规格是 :经纱为 6根Ｔ/Ｒ 80 /2 0 1 9.7ｔｅｘ + 4根Ｒ/Ｔ 80 /2 01 9 .7ｔｅｘ,纬纱为Ｔ/Ｒ 80 /2 0 1 9.7ｔｅｘ ,经密为 30 7根 /1 0ｃｍ ,纬密为 2 95 .5根 /1 0ｃｍ ,幅宽为 1 60ｃｍ。生产该品种时 ,常出现错号现象 ,主要原因是 :4个Ｒ/Ｔ 80 /2 0 1 9.7ｔｅｘ经轴和 6个Ｔ/Ｒ 80 /2 0 1 9.7ｔｅｘ经轴上的经纱退绕后 ,由经轴架导纱辊改变方向 ,逐层合并在一起 ,在合并过程中 ,由于经纱毛羽间的相互粘连 ,…     

FA302型并条机轻条的解决措施

我公司FA302型并条机在车速1 460 r/min纺纯棉精梳品种时常出现"跑条子"现象,造成后工序轻纱多,严重影响了产品质量.通过观察发现,"跑条子"的位置多数产生在第一导条罗拉与第二导条罗拉及第一导条罗拉与给棉罗拉之间.     

使用FA318型并条机生产纯棉针织纱的体会

介绍了FA318型并条机的性能特点,在纺14．6tex纯棉精梳纱时通过对出条速度、隔距、牵伸分配试验,优化工艺配置,获得了满意的效果,并与德国HSR1000、宝花FA313并条机作了对比试验。     

梳棉牵伸和条子并合对环锭纺纱线性质的影响

梳棉牵伸和条子并合影响纱线中的纤维排列，相应地影响纱线的机械性质。梳理得好就是纺得好——这个广泛应用的格言指出梳理是整个纺纱过程的核心，因此需要特别关注。正如Ramaswamy所说，梳理影响纤维在条子轴线方向的取向度，相应地影响纱线的结构和机械性质。条子并合也影响纤维的取向度，因此最后也影响纱线性质。     

FA326型并条机的使用实践

为了满足市场需求,提高成纱质量水平,我公司购置了8台FA326型并条机,其目的在于改善条干水平,提高半制品质量,增加产品的市场竞争力。文章叙述了使用FA326型并条机过程中的体会与建议。     

导纱钩处纺纱张力动态分析

采用计算机辅助测试系统研究导纱钩处纺纱张力的动态特性,得出了一落纱过程中张力变化与钢领板位置的关系,为研究纺纱张力提供了新的途经。     

导纱钩运动引起的纺纱三角区变化对成纱性能的影响

为探索导纱钩运动特征与环锭纺纱品质之间的关系,建立了整管纱线环锭纺制过程中的导纱钩运动模型,基于此运动模型,分析环锭纺纱成纱区内须条与前罗拉包围弧长度变化的特征,探索纺纱三角区几何面积变化规律,推测纺纱三角区变化对成纱性能的影响。理论分析结果表明：导纱钩周期性的升降运动使得纺纱三角区面积产生对应的减增变化,直接影响成纱毛羽。结果显示：同一卷装位置对应的纺纱三角区面积减小时,纤维受到的控制力更大,成纱毛羽相应降低;整管纱线的毛羽性能受三角区面积变化与气圈大小等多种因素共同影响。     

精梳落棉量对精梳条及成纱质量的影响

精梳工程的落棉率不仅影响精梳条质量,而且对纺纱特性及下游工序的效率及产品质量都会有影响,在优化精梳工艺技术时应重点研究精梳条及精梳落棉的结构,有效控制短纤维含量、棉结含量、好纤维含量以及不成熟纤维、带籽屑棉结占的比例等,从而保证精梳产品质量达到好的水平。     

条混工艺参数对混合效果的影响

不同组分纤维在纱线内混合不匀会导致混纺纱的强度降低、强力不匀恶化、布面色差等瑕疵增加.为探究条混工艺参数对混纺纱条混合均匀度的影响,通过改进混合不匀指数(IBI)表征混合均匀度,并采用计算模拟纤维在条混时的运动情况,获取混合纱条中纤维的分布规律.讨论了不同并合根数、并合道数、排列方式、混纺比等条混工艺参数对纱条混合均匀...     

提高JC 14.6 tex纱条干均匀度的实践

介绍了在原棉质量波动的情况下,对并条机和粗纱机采取的工艺改进措施,由此提高了粗纱条于的均匀度,并进一步改善了JC 14.6 tex纱的条干CV、CVb以及粗细节水平.     

生条中短纤维含量与成纱指标的相关性分析

为探索生条中短纤维含量对纱线指标的影响,更好地通过短纤维含量指标对纱线指标进行预测,通过在不同锡林刺辊速度条件下对棉纤维进行梳理,并采用相同的后序工艺进行纺纱,将生产的生条取样,借助USTERAFIS 测试仪检测纤维的长度分布,分别统计出10、12、14 和16 mm 以下4 种短纤维的含量,同时借助条干、毛羽和强力测试仪分别检测各种实验条件下生产纱线的条干、强力和毛羽等指标,最后使用SPSS 统计软件计算出4 种短纤维含量指标与成纱各指标之间的相关系数。结果表明：当梳理工艺变化时,生条中短纤维含量指标与条干部分指标有较高的正相关性,与成纱强力指标不存在显著的相关性,与毛羽指标甚至是负相关。