基于ProfiBus-DP网络的火车运行模型

基于ProfiBus-DP网络的火车运行实验模型以西门子S7-300型PLC为核心控制器主站,S7-200 PLC为从站,火车运行实验系统通过ProfiBus-DP网络实时控制火车运行.以工控机为开发平台,组态软件WINCC为人机界面,通过网络组态,实现对系统的监控.     

基于WinCC和S7-300 PLC的多路充放电控制系统

介绍了一套基于WinCC和S7-300 PLC的多路充放电控制系统.S7-300 PLC根据选择的硬件模块进行系统组态,确保模块的型号和位置正确,否则不能进行系统数据下载,同时根据实际应用,修改CPU模块中的循环时间,完成硬件配置并下载后,再进行软件程序开发.WinCC则根据控制需要将图形界面分为显示、控制和触发时序控制区域,其实际的控制功能主要通过脚本系统实现.     

PLC在磷酸生产过程自动化中的应用

磷酸生产过程自动监控系统由工控机和PLC组成,对生产过程全程控制和管理。工控机通过监控画面对PLC进行参数设置、设备启/停操作、串级调节算法,监视执行机构工作状态,接受参数后PLC执行闭环控制。硬件使用电源模块、AO模块、CPU、编程器、外设端口和与PLC主机组网专用网络口。通过Modsoft软件梯形图语言和语句表对PLC编程、程序管理,实现联机调试、在线程序维护。监控画面使用组态软件Intouch7.0设计。计算机与PLC间采用Modbus Plus协议,监控画面采集使用DDE协议。     

PLC在门座式起重机中的应用

门座式起重机电控系统由起升、行走、旋转、变幅控制柜，PLC控制拒，TP27—6触摸屏等组成。PLC控制柜选用S7—300可编程控制器和I对IM365接口模块。触摸屏和CPU314的通讯采用MPI协议。其控制软件由行走机构、起升机构、旋转机构、变幅机构子程序和触摸屏监控子程序构成。触摸屏软件采用Siemens组态软件ProTool编写。     

基于MSBR的污水处理控制系统的设计

针对MSBR工艺特点,采用西门子公司的S7-200 PLC对现场设备进行控制,并以MCGS昆仑组态软件对整个系统进行监控及事故报警.系统通过PC/PPI电缆将PLC对现场设备的控制作用反映在MCGS监控组态界面中.其数据对象的定义在组态环境工作台窗口中完成.该系统已通过调试,能够满足工艺对控制系统的要求.     

ProFiBus现场总线在空调参数测试系统上的应用

在分析ProFiBus现场总线技术的基础上,设计了基于ProFiBus-DP现场总线的空调参数测试系统.该系统由23台车构成的环形测试线和设备控制层、集中监控层、综合管理层3层控制结构ProFiBus总线网络组成,通过台车上的S7-200 PLC(CPU224)完成对空调的启动电流、制冷模式参数、制热模式参数测试.其综合管理层采用研华825工作站,网络主站使用S7-300 PLC(CPU315-2DP),网络从站使用S7-200PLC+EM277.主站和从站采用ProFiBus-DP协议,通过屏蔽双绞线完成通信.主站和管理主机以微波方式实现通信.     

串口通讯模块CP340在工业称重中的应用

西门子S7-300系统通过串口通讯模块CP340,以点对点的方式实现与赛多利斯电子秤进行通讯.其CPU采用314C-2DP,CP340采用RS-422/485,通讯协议为ASCII driver,接口为15孔串口模块.先定义CP340和电子秤的接口,在组态CP340通讯参数前,先安装CP340的驱动程序并自动集成在PLC编程软件S7中.PLC启动时先执行OB100,然后循环执行OB1.通讯程序编写在功能中,然后在OB1中调用相应的功能.     

LF炉精确配料控制系统的设计

电子秤精度比较高,但只能解决称量系统静态误差,若把电子秤与PLC结合,用PLC控制给料设备的启停和给料速度,即可控制系统的动态精度,达到精确称量的目的.利用此原理,使用S7-300,设计了LF炉铁合金微调称量控制系统.该系统配置包括电子秤和PLC,其电子秤由称重传感器和称重变送器组成,通过PLC的输出控制变频器的频率以实现精确加料,用WinCC完成界面设计,以S7-300通信模块CP544与连铸机DCS系统Net90通讯,在上位机VAX上进行数据处理.     

S7-300PLC自动卧式螺旋装药机控制系统

针对国内某型手动操作方式的卧式螺旋装药机存在生产现场人员众多、安全隐患大、劳动强度高的问题.设计自动卧式螺旋装药机控制系统,以西门子工业控制器S7-300PLC为控制核心,结合本质安全隔离栅等硬件模块和自动控制程序设计,通过S7-300PLC自动卧式螺旋装药机的控制原理进行硬、软件设计,实现卧式螺旋装药机自动化生产.该系统对提高卧式螺旋装药机生产效率,满足生产环境安全要求具有实际意义.     

中药制剂自动生产提取控制系统的设计与实现

设计了一种中药制剂自动生产提取控制系统。系统主要由中央控制系统、现场控制系统和现场设备3层体系组成,通过SIEMENS S7-300 PLC组态一个工业通信网络系统,把现场控制器的数据传送到工业控制计算机上进行归档、查询、存储、显示、打印,同时将操作人员通过工业控制计算机发出的命令传送到现场控制器上,并对现场控制器进行管理,从而对中药制剂生产提取整个过程实现自动控制。     

WB智能电量传感器与S7-PLC的通讯

WB智能电量传感器与S7-PLC采用异步串行通讯,通过S7-200通讯口引脚及WB传感器RS485口端子排分配,以WB传感器通讯协议及S7-200 CPU编程实现通讯.S7-200 CPU编程包括初始化、读数据命令、向WB智能传感器发送命令、中断8端口0字符接受程序、读端口返回数据及处理.该通讯已在空调参数测试系统中应用.     

基于电话网的PLC与计算机远程通信

用电话网构成的分布式实时监控系统，上位机为工控机，下位机为S7—200系列PLC，采用PLC自由口通信．上位机利用VB 6．0MSComm通信控件，在Text中输入电话号码，调用ATD语句，通过Modem拔号，实现音频和脉冲上网，并接受其物理连接和数据持输的通信流程管理．PLC通信遵循MODBUS协议，支持RTU格式，数据交换类型由功能号控制，采用模块化结构．其通信调度模块判定通信出借，初始化模块进行工作区复位，寄存器刷新模块对寄存器实时刷新，控制命令接收模块接收上位机命令。     

PLC在自由端口通讯下的电机转速PID控制

上位PC机与SIMENSE S7-200 PLC间的通讯通过VB通讯控件MSComm在自由口通信方式下实现.通过接收中断、发送中断、字符中断、发送指令(XMT)和接收指令(RCV)来控制通信过程.且PC为主机,PLC为从机.对电机转速PID控制,以S7-200提供的PID控制功能指令,与模拟量输入/输出模块结合实现.     

基于VB的PLC与计算机串行通信在磨床控制上的应用

以西门子S7-200系列PLC为核心的某数控机床磨头控制系统,使用VB 6.0软件,在Windows环境下通过专用电缆RS-232/PPI实现上位机与PLC的串行通信.系统采用单主站方式,在自由口模式下控制串口.接收指令使用接收信息控制字节中的位来定义信息启始和结束.信息接收完成时,采用结束字符检测方式结束接收信息.