机械化焦油氨水澄清槽工艺改造

机械化焦油氨水澄清槽是焦化厂分离焦油、氨水和焦油渣的关键设备。设备运行状况的好坏,对焦油、氨水和焦油渣的分离至关重要。随着高压氨水无烟装煤工艺的使用，带人焦油氨水混合液中的煤粉、焦粉和焦油渣越来越多。酒钢焦化厂的机械化焦油氨水澄清槽自投产以来，焦油、氨水和焦油渣的分离效果并不好。特别是大量的焦油渣进入到后序的焦油中间槽和焦油贮槽中，经常造成管道或焦油槽堵塞，被迫停工清理。由于清理太频繁，使正常的生产秩序常常受到破坏。     

焦油氨水澄清槽生产操作的改进

随着我厂横管初冷器的投产,对初冷器洗萘焦油的含水量的要求也随之提高。但由于机械化焦油氨水澄清槽结构简单,并采用间歇压油法,使澄清槽中焦油和氨水的界面大范围波动,极易产生焦油压空或压不出焦油、焦油带水、氨水带焦油、澄清槽顶部冒水等问题。另外,由于焦油中间槽的容量小,焦油泵能力大,致使焦油泵需频繁开停。1原因分析由于采用间歇压油,进入澄清槽的流量往往大于排出量,焦油和氨水的界面随之升高,使氨水严重带油。另外,由于焦油在澄清槽中的停留时间延长,底部的焦油温度下降,粘度增加,流动性变差,极易出现压不出焦油的问题。再加上…     

高速凝聚沉淀工艺的运转状况

正日本JFE化学公司拥有1套废水处理设备,用于处理JFE钢铁公司焦炉产生的氨水。为确保废水处理设备的稳定运行,新上凝聚沉淀槽作为备用,以下为设备概况和运转状况。1)设备概况JFE钢铁公司产生的焦炉煤气经循环氨水冷却后,冷凝的焦油和氨水进入焦油澄清槽。在焦油澄清槽中,通过油水静置分离将焦油和氨水分离。     

焦油澄清槽作业环境的改善

<正>日本焦炭工业公司北九州工厂对煤气冷却工序中产生的氨水及焦油通过焦油澄清槽进行沉降分离,焦油脱水后作为粗焦油回收。该焦油澄清槽已经运行38年,设备老化造成顶板和底板腐蚀严重,从臭气导致作业环境恶化以及安全性考虑,对焦油澄清槽进行了全面更新。1)设备的概况从焦炉及煤气冷却设备产生的含有焦油和焦油渣的氨水在焦油分离槽中通过比重差进行分离。焦     

焦油氨水澄清槽焦油排出系统的改进

我公司使用的机械化焦油氨水澄清槽的有效容积为３５０ｍ～３,分离出的焦油送至焦油分离槽中进一步分离,器底排出的焦油送至焦油中间槽,再用泵送至焦油贮槽。从焦油分离器上部满流的轻质焦油进入冷凝液槽,送初冷器喷洒洗萘。但在实际生产中,澄清槽外排焦油的调节器易因套筒的螺纹偏心而被拧坏,且调节范围小,不能有效地封住焦油。由于采用人工间歇式排焦油作业（每班一次）,极易造成焦油含水量过大的问题,致使从焦油分离器上部满流至冷凝液槽的轻质焦油的含水量严重超标,直接影响初冷器中轻质焦油的洗萘效果。生产统计表明,１９９…     

剩余氨水澄清分离系统的改造

介绍了改造前后剩余氨水澄清分离系统工艺流程 ,主要是将剩余氨水槽改为焦油氨水自然沉降分离装置 ,同时 ,介绍了改造实施后的效果。     

一种新型焦炉煤气冷却装置

正本实用新型涉及焦化厂煤气冷却系统技术领域,一种新型焦炉煤气冷却装置,包括初冷器、焦油氨水分离装置、冷凝液泵,初冷器与焦油氨水分离装置相连接,焦油氨水分离装置连接冷凝液泵,冷凝液泵与初冷器相连接。所述的初冷器的上段与焦油氨水分离装置相连接,所述的冷凝液泵与初冷器的上段相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:取消了初冷器上段冷凝液槽和水封槽,上段冷凝液自流到机械化氨     

煤焦油脱渣设备的稳定操作方法

川崎钢铁公司化学事业部为降低电极沥青的金属成分(灰分),研究了稳定煤焦油脱渣设备的操作方法,并根据斯托克斯理论公式的分析,采取了焦油澄清槽加强脱渣和单独配置超级分离器加强脱水的两项措施,从而降低了沥青的灰分。1煤焦油脱渣设备图1为水岛厂煤焦油脱渣设备的概况,来自焦炉的焦油在澄清槽中静置,分离掉氨水和焦油渣后,再用超级分离器进一步离心分离,除去焦油中的焦油渣。水岛厂的两座焦炉各有2台焦油澄清槽和1台超级分离器。2斯托克斯公式煤焦油中的渣粒在焦油澄清槽及超级分离器中的行为可用斯托克斯公式说明。如图2所示,对超级分离…     

一种架空布置的机械化氨水澄清槽

<正>本实用新型涉及焦化厂冷凝鼓风装置槽区部分的设备,特别是一种架空布置的机械化氨水澄清槽,其特征在于,机械化氨水澄清槽通过支柱架空布置,各支柱间留有布置凝泵房、配电室、工具室的空间。与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下。原机械化氨水澄清槽采用1m以上的高基础,而循环氨水槽也不高,在4.5m左右,同时循环氨水槽中氨水的停留时间也比较短,在5min左右。本实用新型将机械化氨水澄清槽架空布置,可解决机械化氨水澄清槽采用高基础、循环氨水槽高度较低、循环氨水槽中氨水的     

冷凝鼓风工段贮槽废气净化系统的改进

为了集中处理从焦油氨水澄清槽、氨水中间槽、氨水事故槽、焦油中间槽和焦油贮槽等贮槽放散管排入大气的有害废气，我厂于2000年5月新建了废气的收集和净化处理装置，即新建了废气洗净器，器内填充花环填料。再用直径200mm的钢管与各贮槽的放散管相连，把贮槽排出的废气引入废气洗净器底部，器顶喷洒循环氨水，净废气直接排入大气。但经一段时间的使用，发现废气净化装置存在如下问题。     

焦油氨水分离槽的失稳失效分析

本文对某单位的焦油氨水分离槽的失效原因进行了分析，通过计算得知其失效形式为外压容器失稳，同时提出了对焦油氨水分离槽设计的改进措施。     

一种架空布置的机械化氨水澄清槽

<正>本实用新型涉及焦化厂冷凝鼓风装置槽区部分的设备,特别是一种架空布置的机械化氨水澄清槽,其特征在于,机械化氨水澄清槽通过支柱架空布置,各支柱间留有布置凝泵房、配电室、工具室的空间。该方式将机械化氨水澄清槽架空布置,提高了循环氨水槽高度,延长了循环氨水槽中氨水的停留时间,节省了占地,可充分利用循环氨水的势能,节省循环氨水泵的动力消耗。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:原机械化氨水澄清槽采用1m以上的高基础,而循环氨水     

焦油管式炉结焦的预防及处理

阐述了管式加热炉炉管结焦的机理及危害,分析了焦油管式炉结焦的原因,通过改进机械化焦油氨水澄清槽、提高二次蒸发器过热蒸汽量、降低管式炉辐射段出口温度和燃烧法清理结焦炉管等措施,解决了炉管频繁结焦问题。     

鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的清除

焦炉煤气经冷却和除焦油后,再经煤气鼓风机加压,通过管道输送至脱硫及洗氨等后续工序。煤气经鼓风机高速运转离心后,分离出少量冷凝液沉积于鼓风机后的煤气管道底部,并通过底部的冷凝液排出管经冷凝液液封槽,送至机械化焦油氨水澄清槽,以保证煤气管道的畅通。     

一种架空布置的机械化氨水澄清槽

正本实用新型涉及焦化厂冷凝鼓风装置槽区部分的设备,特别是一种架空布置的机械化氨水澄清槽,其特征在于,机械化氨水澄清槽通过支柱架空布置,各支柱间留有布置凝泵房、配电室、工具室的空间。与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下。原机械化氨水澄清槽采用1m以上的高基础,而循环氨水槽也不高,在4.5m左右,同时循环氨水槽中氨水的停留时间也比较短,在5min左右。本实用新型将机械     

7．63m焦炉氨水系统焦油渣预分离新工艺

针对7．63m焦炉焦油渣预分离工艺存在的问题,设计了由焦油渣预分离器与机械化澄清槽相结合的焦油渣预分离新工艺。实践表明,新工艺可降低工艺设备的投入成本,大幅度提升焦油渣预分离及去除的效果,改善操作环境,降低劳动强度。     

立式焦油氨水分离槽改进探讨

介绍了焦油氨水分离槽的操作参数和注意事项,针对生产操作存在的问题,提出了改进意见,对立式焦油氨水分离槽的改进和推广具有借鉴作用。     

剩余氨水澄清分离工艺的改进

1改进措施在蒸氨系统中,设备和管道常因剩余氨水中的焦油而造成堵塞,一般使用过滤器除油。我厂蒸氨系统未设氨水过滤器,蒸氨操作常因设备和管道的堵塞而影响稳定运行。为此,我们只好将蒸氨塔底的放空管阀门开启1/4～1/5,及时外排蒸氨废水中的沥青,但未能根本解决堵塞问题。2002年,我们按图1流程对焦油氨水分离系统进行了改造,取得了理想的效果,确保了蒸氨系统的稳定运行。如图1所示,从焦油氨水澄清槽分离出的氨水流入循环氨水槽,循环氨水泵在向焦炉抽送循环氨水的同时,用循环氨水支管将剩余氨水送入剩余氨水槽,澄清分离后的氨水自流入剩余氨…     

焦油氨水分离槽焦油排出系统的改进

分析了山东兖矿国际焦化公司焦油氨水分离槽外排焦油的出口及分离槽锥底经常出现堵塞,无法实现焦油正常连续排出的原因,通过采取在焦油氨水分离槽乳浊液采出阀下面约50cm处新配置DN80mm焦油管道等改造措施,有效解决了锥底及焦油采出口堵塞的问题。     

等离子洗涤法处理焦化槽区尾气

随着焦化工业的迅速发展,对环保的要求越来越高。我厂机械化氨水澄清槽、地下放空槽、焦油贮槽等设备在运行过程产生大量含有氨、硫化氢、萘等有害尾气,均通过各自的放散管放散,严重污染环境。为彻底治理尾气污染,改善现场环境,使用等离子洗涤处理工艺来净化槽区尾气。