常温抗蚀性磷化液的研制

在锌系磷化液成膜基础上，将铅的无机盐引入磷化液中，探讨其对膜速度及抗蚀性能的影响。研制出一种常温抗蚀性的新型磷化液。     

低温锌系磷化液的研制

研制了一种新型低温锌系磷化液.介绍了低温锌系磷化液的配方,讨论了磷化液中各组分的作用、用量和工艺参数对膜性能的影响.结果表明,该磷化液溶液稳定且配方简单、成本低廉、沉渣少、成膜速度快且磷化膜耐腐蚀性能好.     

常温环保型多功能磷化液的研制

以磷酸、氧化锌、金属M、钼酸铵为原料,通过加入复配表面活性剂DJ1和复配成膜助剂DJ2,制得常温多功能环保型磷化液.通过正交试验,确定了磷化液的配方.测试了磷化液及磷化膜的性能.结果表明:常温下该磷化液具有除油、除锈、磷化、钝化多功能.该磷化液稳定,形成的磷化膜具有优良的耐蚀性.     

磷化液中ZnO对AZ61镁合金磷化膜的影响

探讨了锌系磷化液中主要的成膜物质ZnO的质量浓度对AZ61镁合金磷化膜的微观结构和性能的影响.利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪观察和分析了磷化膜的结构、表面形态和组成成分,并通过阳极极化曲线测量评价了磷化膜的耐腐蚀性能.结果表明:在低ZnO质量浓度的磷化液中,获得的磷化膜比较疏松且不完整,其并未表现出优异的耐腐蚀性;在高ZnO质量浓度的磷化液中,得到的磷化膜晶粒较粗大,厚度不均匀,耐腐蚀性不佳;在中等ZnO质量浓度2.0g／L的磷化液中,得到了均匀、完整的磷化膜层,极化曲线测量表明了其在质量分数为3.5％NaCl溶液中具有较好的耐腐蚀性.     

磷化液在金属表面磷化处理中的作用分析

随着金属表面磷化处理技术的不断深化发展，磷化液在磷化液在金属表面磷化处理中中的应用范围和用量都呈现出扩大的趋势，而且随着相关工艺的不断完善和升级，近年来所应用的磷化液性能越来越优越，所以对磷化液在金属表面磷化处理中的作用进行全面的认识，成为确定现阶段磷化液研究方向的重要内容。本文针对金属表面磷化过程的反应机理、磷化液配方、磷化液中主要成膜物质对磷化膜形成的影响以及磷化工艺的分类及特点展开研究。     

耐磨复合磷化液的研究

按磷化的成膜机理，进行了多种配方试验．研究了不同促进剂、添加剂及其含量和工艺参数对磷化成膜的影响．结果表明，耐磨复合磷化液克服了以往锰盐磷化的不足，磷化膜具有更好的耐磨减磨性、更高的结合能力．     

磷化液的pH值对AZ61镁合金锌系磷化膜的影响

探讨了AZ61镁合金在不同pH值的磷化液中制得的磷化膜的性能和表面形貌。通过腐蚀失重试验、阳极极化曲线测试和交流阻抗测试对磷化膜的耐蚀性进行了研究,利用金相显微镜、热场发射扫描电镜分析了磷化膜的外观结构。实验结果表明:磷化液的pH值对磷化膜的耐蚀性和表面形貌有很大影响。在低pH值的磷化液中得到的磷化膜疏松多孔、耐蚀性差;在高pH值的磷化液中得到的磷化膜外观粗糙、耐蚀性差;在磷化液pH值适中(pH值为2.5)的磷化液中所得的磷化膜外观细致均匀、耐蚀性好。     

铝合金铬磷化工艺的研究

研究了铝合金的铬磷化工艺和磷化工艺对转化膜的影响规律，采用正交试验法对磷化液配方进行了优选，得出了铝合金的最佳铬磷化工艺，转化膜性能优良。     

《F88型室温磷化液的研制》通过鉴定

由沈阳工业大学承担的《F88型室温磷化液的研制》课题通过了专家鉴定。 F88型室温磷化液克服了高、中温磷化液的缺点,具有温度低、稳定性好、沉渣少、无污染、磷化膜形成快、膜呈深灰色,结晶连续、均匀、细致、耐蚀性得利提高,其性能均达到了机械电子部标准(JB2836—80)的要求。     

镁合金镀镍磷合金及无铬前处理工艺

AZ91D镁合金首先在无铬的磷酸盐溶液中磷化,然后在硫酸盐镀液中镀镍磷合金。用SEM和XRD对磷化膜的化学组成及微观结构进行了表征,探讨了磷化膜及镍磷合金镀层的形成机理。结果表明:磷化膜主要由Zn3(PO4)2.4H2O和单质锌组成,金属锌粒子作为进一步镀镍磷合金的形核催化剂;磷化液中的间硝基苯磺酸钠使磷化膜的一部分微阳极区变为微阴极区,增加了磷化膜的成膜速度并细化了磷化膜结晶;在含4.0 g/L间硝基苯磺酸钠的磷化液中得到的磷化膜上沉积的镍磷合金镀层致密均匀,有较高的耐蚀性,镀层的附着强度符合ISO 2819的要求。     

光交联壳聚糖／聚乙烯醇共混膜的制备与性能

将壳聚糖与感光性物质混合制成感光性壳聚糖，再与聚乙烯醇按一定比例共混、成膜并进行光交联，制备了系列壳聚糖（CTS）／聚乙烯醇（PVA）光交联共混膜，并对共混膜的结构和性能进行比较，结果表明：重氮树脂系列CTS／PVA光交联共混膜性能优于CTS／PVA共混膜，且重氮树脂系列CTS／PVA光联共混膜有其独特的表面形貌，孔结构的大小及形态与共混膜中CTS／PVA的比例、重氮树脂的含量有关。     

粗糙金属表面接触的热应力场和等温应力场研究

粗糙金属表面接触表层中的等温应力与热应力场对金属表面的边界膜成膜,磨损与疲劳机理都有重要影响。但由于问题的复杂性,人们以往在研究粗糙金属表面接触性能时,大多只注意到研究压力场和温度场而忽略了应力场。本文首次在考虑了微凸体之间互相影响的基础上研究了弹性粗糙平面滑块与刚性光滑平面接触的等温应力与热应力场。目的是为进一步研究边界膜成膜机理,磨损,疲劳及表面胶合机理提供理论依据。     

粗糙金属表面接触的压力场和温度场

在研究金属表面的摩擦、磨损、边界膜成膜、疲劳及胶合等机理时,有必要搞清粗糙金属表面接触的压力场,温度场及应力场。过去人们在计算表面接触性能(压力场、温度场及应力场)时,往往忽略微凸体之间的相互影响,这在边界摩擦与干摩擦状况下与实际有较大差异。本文用一种新方法在考虑了微凸体之间互相影响的基础上,计算了弹性粗糙平面滑块与刚性光滑平面接触的压力场和温度场。这为进一步计算等温应力与热应力场打下了基础,也为研究边界膜成膜,磨损及表面胶合机理提供了一定的理论依据。     

铝合金铬磷化工艺的研究

研究了铝合金的铬磷化工艺和磷化工艺对转化膜的影响规律 ,采用正交试验法对磷化液配方进行了优选 ,得出了铝合金的最佳铬磷化工艺 ,转化膜性能优良     

应力对丝素膜结构与性能的影响

本文采用离心成膜法，研究了应力对丝素膜的结晶度、溶失率以及拉伸性能的影响，结果表明应力可以增加丝素膜的结晶度，减小丝素膜的溶失率，提高丝素膜的拉伸强度。     

化学成膜反应条件的探讨

通过化学反应可以在某些固体表面上形成一层化学薄膜，膜的质量是由成膜时膜表面的化学反应速率决定的。     

表面预制微槽对铸铝合金微弧氧化陶瓷膜结构和性能的影响

为了探索表面预制微槽对铸铝合金微弧氧化陶瓷膜微观结构及性能的影响,在ZL108铝合金表面制备微弧氧化膜层,采用扫描电镜、X射线衍射仪、数字显微硬度计、多功能表面性能测试仪、电化学工作站等对膜层形貌及性能进行测试。结果表明:相比光滑试样形成的氧化膜层,微槽试样表面形成的膜层较厚、结合力较大,但由于微槽位置放电集中,能量过高,导致膜层多孔疏松,使硬度和耐蚀性降低;虽然表面微槽使得膜层质量略有下降,但其能提高微弧氧化放电能量,增加成膜速率。     

核壳型含氟丙烯酸酯聚合物的共混成膜研究

为了得到表面性能和内部结构优异而成本较低的含氟丙烯酸酯聚合物共混乳胶膜,采用半连续种子乳液聚合法制备了核相为MMA和BA、壳相中F6MBA含量不同的核壳型含氟丙烯酸酯聚合物乳液,通过动态光散射、透射电镜检测了乳液的稳定性、单分散性和乳胶粒的核壳结构,并合成了普通丙烯酸酯聚合物乳液(PMMA-co-BA)。将含氟核壳乳液与普通丙烯酸酯聚合物乳液共混成膜并热处理,得到共混乳胶膜样品,通过静滴接触角、红外、拉曼、扫描电镜能谱等表征膜的结构和性能,研究氟含量对共混乳胶膜结构与性能的影响。结果表明:随着氟含量的增加,膜与空气界面(F-A)的表面能降低,且下降幅度随着退火时间的延长而变大;共混膜的体系含氟量仅约为16.7%时,其F-A面表面能可低至18.75mN/m;壳相含氟50%的共混膜的断面具有氟的浓度梯度结构。     

钢铁磷化膜的抗腐蚀性与磷化条件关系的研究

本文研究了钢铁的磷化条件,磷化膜的抗腐蚀性与磷化条件的关系,实验发现,磷化过程中加入酒石酸氢钾。既可调整磷化液的酸度,又能控制沉淀反应速度,改善晶体结构,提高磷化膜的抗腐蚀性能.     

钢铁锌系磷化液消耗规律及膜微观结构的研究

测定使用过程中磷化液各组分的变化,找出消耗规律,制备出校正液。通过SEM、XPS、XRD和阴极极化曲线等表征方法对磷化膜的形貌、组成、物相和抗蚀性能等的变化情况进行了分析。结果表明,磷化液在使用过程中主体成分的消耗比例为PO43-∶Zn2+∶F-∶Ni2+=353∶141∶44∶1;形成最佳磷化膜的酸比范围是TA/FA=10~15。