扬子石油化工公司炼油装置实现四种原油混炼

扬子石油化工公司第二套常减压蒸馏装置原设计为单炼进口原油。为了优化生产,提高经济效益,一直采取原油混炼生产。１９９８年９月２６日,该公司因生产安排存在困难,提出了４种原油混炼的方案。在第二套常减压蒸馏装置进行了伊朗原油、马力布原油、考萨卡原油和鲁宁管输原油等４种原油的混炼。生产实践证明,装置生产稳定,运转良好。在第二套常减压蒸馏装置上４种原油混炼的成功,为该公司优化生产方案,实现经济运行开辟了一条新途径。扬子石油化工公司炼油装置实现四种原油混炼@郑宁来$扬子石油化工公司研究院     

扬子石油化工公司炼油系统生产实现网络化

扬子石油化工公司炼油厂早在 1998年就提出了“以信息化提升装置生产科技含量”的课题 ,成立了攻关小组 ,并聘请浙江大学教授为技术开发顾问。经过两年来的技术开发 ,炼油厂先后建立了 10 0Ｍ以太网 ,调度决策系统和生产实时系统、ＭＩＳ管理系统、ＮＯＴＥ办公自动化系统和炼油厂内部主页。建网过程中 ,坚持从发展角度 ,对全厂网络进行总体规划 ,制订多种技术方案 ,并针对工厂动态干扰多的实际情况 ,从技术角度对网络采用虚拟技术 ,提高了网络运行的安全性和可靠性。从 2 0 0 0年 9月 1日起 ,炼油厂各类专业管理以及会议纪要、厂部通知等全…     

生机勃勃的扬子石油化工公司

<正> 扬子石油化工公司成立于1983年9月27日,是中国石油化工总公司的直属企业之一。它位于江苏省南京市大厂镇。厂区沿长江北岸设有码头9座共11个泊位,可停靠5千吨级船帕,其中9号液体码头能停靠1.5万吨级油轮,年运输固作物料320万吨和液体物料180万吨。公司的铁路专用线与津浦铁路线相接,年运输能力达400万吨。从总输油管线接一根φ400mm,长13.8公里的输油管线,每年供给乙烯装置300万吨原油。     

原油的最佳掺炼比例

根据前苏联学者涅夫的“复杂结构单元”理论，选择合适的两种原油在一定的比例下掺炼，可以使总收率增加，如比例不合理也会使总收率减少，本文介绍了国内目前有寻找原油最炼比方面的试验结果，以及混合后的原油总民率与其粘度和凝固点的关系，并指出了可以用混合原油粘度和凝固点的变化趋势来预测总收率的走向，从而指减压装置的生产，获得较同的经济效益。     

原油的最佳掺炼比例

根据前苏联学者休涅夫的“复杂结构单元”理论，选择合适的两种原油在一定比例下掺炼，可以使总效率增加，如此例不掺炼，可以使总收率增加，如比例不合理也地使总收率减少。本文介绍了目前国内在寻找原油最佳掺炼比方面的试验结果，阐明了混合后原油总收率与其粘度和凝固点的关系，指出了可以用混合原油粘度和凝固点的变化趋势预测总收率的走向，从而指导常减压装置的生产，获得较高的经济效益。     

扬子石化公司炼油厂攻克多巴原油掺炼难题

多巴原油是一种高酸、高水、重质原油,其三种特性结合后,可直接造成原油切水困难,威胁常减压电脱盐系统的正常运行。针对这一情况,扬子石化公司炼油厂认真分析其它企业加工中出现的问题,采取边研究边实践的措施,确保了加工期间的生产稳定。     

延迟焦化装置掺炼扬子蜡油技术分析

介绍了经装置掺炼扬子蜡油的方案选择以及将扬子蜡直接注入焦化加热炉炉－３总对流入口掺炼后对经装置操作条件、产品分布质量的影响。实践表明，在加热炉热负荷允许的情况下，焦化装置掺炼一定量的扬子蜡油对操作条件以及产品质量没有大的影响，该掺炼方案是可行的。     

扬子石油化工公司研制成功新型破乳剂

一种可用于炼油厂原油预处理的ＨＰＸ－１新型高效复合型破乳剂在扬子石油化工公司研究院研制成功。新型破乳剂经该公司炼油厂多种原油样品的破乳脱盐试验表明,各项指标均优于国内同类产品。１９９９年１０月２６日,这项成果通过了专家评议。ＨＰＸ－１高效复合型破乳剂根据炼油厂加工原油的特点,选用含有特效润湿因子的多种活性组分配制而成。主要性能指标达到了国际较先进产品的水平,其应用前景十分广阔。扬子石油化工公司研制成功新型破乳剂@郑宁来$扬子石油化工公司研究院     

延迟焦化装置掺炼扬子蜡油的技术分析

本文介绍了焦化装置掺炼扬子蜡油的方案选择以及将扬子蜡油直接注入焦化加热炉炉－３总对流入口进行掺炼后对焦化装置操作条件、产品分布及质量的影响。生产实践表明，焦化装置掺炼一定量的扬子蜡油在加热炉热负荷允许的情况下，对操作系统以及产品质量没有大的影响，该掺炼方案是可行的，为炼厂挖潜增效打下了良好的基础。     

中国石化扬子石化公司催化裂化装置掺炼乙烯黄油成功

乙烯黄油进催化裂化装置掺炼是扬子石化公司2007年重点技改工程之一，目的是把乙烯装置生产过程中产生的黄油作为催化裂化原料进行再次加工处理，有效提高产品的附加值。     

MIP-CGP工艺大比例掺炼原油加工方案

介绍了金陵分公司Ⅰ催化裂化装置，在二套常减压蒸馏装置停工检修期间，直接掺炼高酸值混合原油技术。根据混合原油馏分宽、重金属含量高、酸值高的特点，采用加强原料管理、工艺操作管理、催化剂管理以及设备防腐的管理，保证了催化裂化装置掺炼混合原油期间产品质量合格率99.33％、总液体收率84.52％，各项技术指标达到较高水平。     

连续重整大比例掺炼精制焦化汽油

金陵石化炼油厂60万t/a连续重整装置开工后原料不足,同时随着炼厂延迟焦化装置的扩容改造结束,焦化汽油数量也不断增加,自1998年7月起,连续重整装置开始进行掺炼加氢精制后焦化汽油的工业试验,在整个试验过程中,焦化装置降低汽油终馏点,汽油加氢精制装置提高反应深度,来满足重整原料的要求;连续重整装置逐步增加掺炼比,不断调整工艺参数,以保证苯类产品收率和质量。到1999年11月为止,连续重整装置共掺炼焦化汽油18．6万t,最大掺炼比例达到30％左右,装置平均负荷由掺炼前75％提高到掺炼后的93％,每年可取得内部经济效益的3000万元。     

加氢裂化装置提高焦化蜡油的掺炼比例

为了拓宽加氢裂化装置的原料来源，中国石化齐鲁分公司1400kt／a加氢裂化装置在加强对原料的过滤，提高加氢精制深度，充分利用高抗氮裂化催化剂性能等现有条件的情况下，进行了提高掺炼焦化蜡油比例的工业试验，掺炼率最大可至25％。当掺炼率为20％时，精制反应器床层的总温升比单炼VGO时上升了20℃，平均反应温度实际上升了6．1℃，氢耗从202．8m^3／t上升到236．5m^3／t。掺炼焦化蜡油后对装置的平稳操作和产品质量、产品分布无不良影响。     

茂名石化首次掺炼马来西亚菊花原油

正日前,茂名石化首次在二号常减压蒸馏装置上成功地掺炼了马来西亚菊花原油,从而使该公司加工的原油品种达到151种,成为我国加工原油品种最多的厂家之一。茂名石化为了增加效益,不断优化产品结构,做大炼油蛋糕,引进和加工性价比高的马来西亚菊花轻质石蜡基原油,可生产收率高且品质优的航煤、军用柴油、润滑油基础油等产品,以提升企业的效益空间。     

扬子石油化工公司成功生产出优质分子筛料

分子筛料是目前市场上价格稳定和紧俏的一种石化产品。由于工艺操作指标要求高 ,切割精度高 ,馏分范围控制严 ,使得该料产量少。扬子石油化工公司原先也进行过分子筛料试生产 ,但因种种原因未形成批量生产。现中国石化集团公司要求扬子石油化工公司尽快形成批量生产分子筛料的规模 ,尽早让“扬子牌”分子筛料在华东地区占据“半壁江山” ,并与金陵石油化工公司实现物料平衡大循环。 2 0 0 1年 9月 ,扬子石油化工公司接到中国石化集团公司生产 6ｋｔ分子筛料的生产任务。扬子石油化工公司努力克服装置刚扩容改造 ,加工负荷高 ,常压蒸馏塔高效…     

连续重整装置大比例掺炼精制焦化汽油

我厂６００ｋｔ／ａ连续重整装置开工后原料不足，同时随着炼厂延迟焦化装置的扩容改造结束，焦化汽油数量也不断增加。自１９９８年７月起，连续重整装置开始进行掺炼加氢精制后焦化汽油的工业试验。在整个试验过程中，信烨装置降低汽油干点，汽油加氢精置提高反应深度，来满足重整原料的要求；连续重整装置逐步增加掺炼比，不断调整工艺参数，以保证苯类产品收率和质量。到１９９９年１１月为止，连重整装置共掺炼焦人１８６ｋｔ，