微包覆对贮氢电极性能及放电机理的影响

用交流阻抗法、恒电位阶跃法和模拟电池充放电实验,研究了贮氢合金表面微包覆处理前后在不同的放电时刻电极表面的电化学反应阻抗、氢在合金中的扩散系数和电极的放电性能。结果表明,在放电末期电极表面电化学阻抗的急剧增大是引起贮氢合金电极放电终止的主要因素;微包覆铜和钴可促进氢的扩散并显著降低电化学反应阻抗,推迟阻抗增大的时间,因而提高了电极的放电性能。     

铜包覆 AB_5 型金属氢化物电极的电化学性能研究

通过改变处理溶液中铜的含量和ｐＨ值等包覆条件,考查了ＡＢ５型贮氢合金酸性包覆铜处理方法和相应金属氢化物电极的放电性能。研究表明该方法具有经济易操作的特点,处理溶液的ｐＨ值对铜包覆速度和电极初期放电性能有很大影响。通过循环伏安实验和紫外可见光谱技术研究了包覆铜层的稳定性,实验结果表明电极表面包覆层能通过形成氧化物,以ＣｕＯ２－２的形式溶解到电解液中,并且溶解在电解液中的铜离子对氧化镍正极的电极性能产生不良影响。     

A_2B_7型贮氢合金表面覆钴及电化学性能研究

通过研究了表面包覆钴和未包覆的A2B7型贮氢合金La1.5Mg0.5Ni7电极的电化学性能,同时对包覆钴贮氢合金进行低温退火的研究。结果表明:表面包覆钴贮氢合金电极放电容量明显提高,但合金循环寿命并未得到改善;与镀态合金相比,经低温退火处理的合金电极放电容量变化不大,但循环寿命较镀态合金有所改善。SEM结果表明:化学镀Co镀层为晶态,且镀层晶粒细小,经退火处理,晶粒长大,应力减小。     

包覆镍硫合金对MH-Ni蓄电池负极性能的影响

以往的研究表明,采用在贮氢合金粉或贮氢合金电极表面包覆物质的方法可以提高MH-Ni蓄电池的性能。研究了一种贮氢合金电极的表面处理方法,该处理方法使电极表面包覆一层非晶态镍硫合金的导电膜。测定了MH-Ni蓄电池的放电性能并以扫描电镜(SEM)、能量散射X射线谱(EDX)以及X射线衍射分析(XRD)对电极表面情况进行了研究,同时,以交流阻抗法和循环伏安法对电极进行了表征。结果表明,电极在经过处理以后,电化学反应电阻有所减小,可以使电极的大电流放电性能和循环寿命得到改善。     

电沉积镍对贮氢电极性能的影响

采用电沉积法在贮氢电极表面沉积了镍.用SEM、循环伏安和充放电实验研究了电沉积镍对贮氢电极电化学性能的影响,结果表明:电沉积镍改变了贮氢电极的表面结构,提高了电极的电化学活性,使得0.2 C放电容量提高了35%,放电平台电压提高了50 mv;2.0 C放电容量提高了72%,放电平台电压提高了240 mV;表面处理改善了电极的充放电性能,特别是大电流放电性能.     

表面包覆处理对A2B7型贮氢电极性能影响研究

以A2B7型贮氢合金La1.5Mg0.5Ni6.5Co0.5为对象,在不同反应温度下对合金粉末进行化学镀镍,系统研究了未包覆以及表面包覆镍后对La1.5Mg0.5Ni6.5Co0.5合金电极电化学性能的影响。结果表明,与未包覆相比,包覆后合金电极的活化性能、高倍率放电性能、交换电流密度和氢的扩散速率均得到明显的提高,且随着反应温度的升高而增大。合金电极循环寿命也在一定程度均好于未包覆的,但是改善不明显,这表明化学镀镍能有效地提高贮氢合金电极电化学性能。     

影响MH电极电催化活性的因素

本文综述并分析了MH电极贮氢电极过程及影响电极贮氢反应速度的因素,总结了各种提高MH电极电催化活性的方法,其中包括微包覆,双相合金等一系列材料和电极处理途径。     

贮氨合金的表面处理及其对电极性能的影响

贮氢合金的表面成分和形态对金属氢化物电极的电化学性能具有重大影响.文中综述了贮氢合金几种表面处理方法及其对氢化物电极的电化学容量、电催化活性、循环稳定性、快速放电能力、活化性能和自放电性能的影响.     

贮氢合金高倍率放电性能的研究

研究了贮氢合金表面处理、粒度分布、稀土组成、Al含量和添加剂硼对贮氢合金高倍率放电性能的影响.采用物理方法和化学方法对贮氢合金进行表面处理,提高了合金表面电化学反应速度,同时促进了氢原子在合金本体中的扩散,从而改善了合金的活化性能、放电容量和高倍率放电能力.贮氢合金粉粒度太粗和太细都使合金电极阻抗增大,导致放电容量和高倍率放电能力下降,而且大电流放电平台也较低.选择合适的贮氢合金粉粒度分布既可提高合金的活性和放电容量,又能改善合金高倍率放电能力.随着合金中La含量的增加和Al含量的减少,提高了合金的表面活性,使合金的大电流放电性能得到改善.贮氢合金中加入少量元素B,形成第二相,不但提高了合金的活性和放电容量而且显著地提高了合金高倍率放电能力.     

AB5型贮氢合金电极充放电过程研究

利用排水集气法、交流阻抗测试技术、充放电曲线研究了AB5贮氢合金电极的充放电过程。结果表明:在实验选择的充放制度下,充电倍率对贮氢电极的充电电位、充电效率及放电倍率对放电性能有明显的影响;在放电过程中,贮氢电极表面电化学反应阻抗随放电深度增加而减小,当放电深度大于80%时电化学反应阻抗又增大。     

贮氢合金粉体表面处理的研究

本文研究富镧稀土—镍(MlNi_5)合金粉体的表面处理,筛选出较好的配方及工艺条件,合金粉通过镀铜镀镍,可以提高其抗氧化和抗粉化能力;合金粉镀镍前采用胶体钯预处理可取得较好的效果,本文还研究了表面处理对金属氢化物电极性能的影响。     

贮氢合金粉末表面电镀镍工艺

采用一种专用电镀装置,通过对电压、电流密度和阴阳极相对运动速度的控制,在预处理后的贮氢合金粉末表面获得均匀的镍镀层。该电镀方法能控制镍的包覆总量,且表面电镀镍的贮氢合金的性能可与表面化学镀镍的相媲美。     

泡沫镍贮氢电极成型工艺研究

本文对作泡沫镍作基体制备氢电极的工艺进行了研究,提出制作电极的导电材料、粘结材料、制作压力对电极容量的影响关系.     

AB_2型锆基Laves相贮氢电极材料的研究进展

本文综述了AB_2Laves相贮氢电极材料的发展和研究概况,对锆基Laves相贮氢电极材料性能的优缺点及应用前景进行了评述。     

镍氢电池研制概况

本文针对氢镍电池存在的主要问题,从贮氢合金粉表面改性、配方和工艺等三方面概述近期的研究情况。     

粒度对雾化贮氢合金粉末电化学性能影响研究

采用气体雾化工艺制备了RE(NiAlCu) 5-x(x =0 .1,0 .5 )两种微晶贮氢合金粉末 ,研究了粒度对合金粉末的微观组织结构及电化学性能的影响。结果表明 :随着合金粉末粒度的减小 ,RE(NiAlCu) 4.9合金的电化学容量降低 ,活化次数增加 ;而RE(NiAlCu) 4.5合金的电化学容量及活化次数无显著变化。复相微结构的形成是导致以上合金粉末性能特性的主要因素     

贮氢合金表面镀铜工艺的改进及其对循环性能的影响

对稀土贮氢合金粉末进行了表面化学镀铜工艺的研究,经表面预处理后,再在酸性溶液中进行化学镀铜处理,可以得到厚度比较均匀的镀铜层.此种工艺比在碱性溶液中进行化学镀铜处理更为筒便和快捷.用经化学镀铜处理后的贮氢合金粉末制成的电极,其电化学循环稳定性得到了较大改善,但活化次数增多.     

碳纳米管在电池工业中的潜在应用

介绍了碳纳米管的结构,叙述了碳纳米管在电池领域的潜在应用.碳纳米管是一种极具发展前途的贮氢材料,它具有较高的贮氢量,能够反复进行吸贮氢和释放氢的可逆过程;作为锂离子电极材料,碳纳米管具有高于石墨的嵌锂容量和良好的循环性能;在碳纳米管上沉积贵金属制成燃料电池的催化剂能减少贵金属的用量,降低催化剂的颗粒尺寸和提高催化剂的性能.     

锂离子蓄电池用二元锡基合金负极的研究进展

锡基合金负极包括单相合金电极和多相复合电极,对常温锂离子蓄电池用二元锡基单相合金电极和多相复合电极近几年的研究成果进行了论述;对锡基合金电极,若能通过优化合金组分、合理设计电极和选择适当的电解液等方法解决电极在循环过程中的膨胀问题,锡基合金可能是最有前景的负极材料。     

贮氢电极粘合剂的选择及其进展

作为贮氢电极重要的组成部分,粘合剂对电极和电池的影响较大。本文提出了贮氢电极粘合剂的选择标准,并综述了贮氢电极研究概况。