烧结用双旋流烧嘴的燃烧特性数值模拟

脱火是高炉煤气燃烧不稳定现象之一,烧嘴参数对脱火的影响很大。文章针对烧结套筒式双旋流烧嘴的结构特点,建立了烧结点火模型,首先利用FLUENT分析了温度场和流场,结合测量数据验证了模型的正确性。然后针对前期开发的双旋流烧嘴,研究了空气流速增加对烧嘴火焰稳定性的影响规律。最后研究了加装两种钝体的旋流烧嘴的稳焰效果,结果表明:(1)双旋流烧嘴CO燃尽率约为91%,而当空气流速增加46%时,其燃烧处于脱火临界点;(2)加装"一"字型钝体之后,煤气旋流在烧嘴根部被"一"字形钝体阻断,在钝体左右两侧形成了稳定的点火源,点火温度高达1320K,提高烧嘴燃尽率至93%,降低了点火能耗;(4)相比传统单旋流烧嘴,双旋流烧嘴降低燃耗近20%;加装"一"字形钝体之后的烧嘴降低燃耗近22%,并且彻底解决了燃烧脱火问题,已在点火炉上投入使用。     

双涡双旋平焰烧嘴在钢丝热处理马弗炉上的应用

本文通过分析煤气压力对平焰烧嘴旋流强度的影响,指出煤气平焰烧嘴的应用应同烧嘴所要求的煤气压力相适应,才能发挥平焰烧嘴的作用     

多旋流平焰烧嘴加热炉内冷态流场的数值模拟

对多旋流平焰烧嘴加热炉内的冷态流场进行了数值模拟研究，并对烧嘴设计进行了优化。数值模拟是在任意拉格朗日－欧拉（ALE）框架下，采用有限体积法自行开发的三维非定常流体流动的计算程序基础上进行的，通过模拟得到了加热炉内的三维冷态流场，并且了优化炉内流体流动，改进了旋流烧嘴的设计。模拟结果表明烧嘴优化后炉内气流速度分布更加合理，建议在生产中采用优化设计烧嘴。     

均热炉烧嘴特性标定与改进

通过对均热炉单侧上烧嘴的热工标定 ,发现烧嘴存在着火焰过长 ,空气和煤气混合不均匀 ,使得炉内温度场分布不够均匀 ,既增加燃料消耗又影响烧钢质量和产量。针对这一问题 ,本试验采取了改变旋流砖和旋流叶片角度的方法。试验表明 ,旋流砖旋转角度由 2 0°改为 30°后 ,炉内温度分布更加均匀。最高点与最低点的温度差由原来的 81 4 9℃减少至 52 2 4℃ ,减少了2 9 2 5℃。炉气和烟气中不完全燃烧产物减少     

强旋流烧嘴的火焰形态及其稳定性

强旋流烧嘴的火焰稳定性好,在燃烧稀薄燃料或低发热值燃料时应用是有效的。尤其是在特定条件下形成的平火焰适用于均匀加热。可是关于这方面的基本研究到目前为止,进行的并不很多。本实验研究是利用可调滑块型旋流烧嘴,对于火焰形态和稳定性     

旋流烧嘴及混装条件下步进式加热炉模拟研究

加热炉能耗约占热轧工序的75%,金属损失达到全工序的50%,具有很大的研究潜力。目前针对加热炉钢坯混装以及烧嘴旋流的复杂情况研究相对较少，难以精确反映加热炉内钢坯加热过程。基于计算流体力学方法建立了加热炉燃烧场与钢坯耦合传热的数学模型，研究钢坯长度方向温度分布及在旋流烧嘴及混装条件下的长钢坯在加热炉内的加热情况。结果表明，模拟值与实际值温差小于10 K。钢坯出炉时上表面和下表面最大温差分别为23和22 K,上下表面最大温差为8 K,能够满足钢坯长度方向温差小于30 K的生产需要。旋流效果在被烧嘴通道一定程度上被削弱。火焰根部温度较低易造成钢坯端头低温。     

均热炉烧嘴特性标定与改进

通过对均热炉单侧上烧嘴的热工标定，发现烧嘴存在着火焰过长，空气和煤气混合不均匀，使得炉内温度场分布不够均匀，既增强燃料消耗又影响烧钢质量和产量。针对这一问题，本试验采取了改变旋流砖和旋流叶片角度的方法。试验表明，旋流砖旋角度由20度改为30度后，炉内温度分布更加均匀。最高与最低温度差由原来的81．49℃减少至52．24℃，炉气和烟气中不完全燃烧产物减少，提高了炉子的热效率和烧钢质量和产量。     

加热炉用煤粉燃烧器及煤粉悬浮燃烧技术

本文介绍了MFP、MPY、MLP型管式双股同轴射流煤粉烧嘴和这些新烧嘴的实验结果及其应用。主要内容包括: 1)空气通过可动塞块旋流器产生旋流; 2)在烧嘴中安装钝体; 3)对MPY和MLP型烧嘴安装渐扩延伸段; 4)热的燃烧产物在旋涡中回流提供了燃料点火时所需的热量。     

平焰燃烧加热炉内流体流动的数值模拟

采用有限体积法开发了ALE框架下的三维非稳态流体流动的数值模拟程序，对包钢平焰燃烧加热炉内的冷态流场分布进行了计算模拟，并且为了优化炉内流体流动，改进了旋流烧嘴的设计。模拟结果显示：采用优化烧嘴后炉内气流分布更加合理,建议生产中采用优化设计烧嘴。     

低压分流式烧嘴的研制及应用

一、前言烧结机的点火烧嘴的工作性能,直接影响烧结矿的技术经济指标。鞍钢烧结厂在60年代前一直使用“涡流式烧嘴”,由于粗笨、燃烧不完全和点火不均匀,到80年代初改用“旋流式烧嘴”。但是此种烧嘴又因设计不够合理,烧嘴前的煤气使用压力需在2450Pa以上。致使一烧车间在煤气低压(煤气管道压力常会降到1470～1670Pa)时会产生灭     

合钢改造烧结点火器

合肥钢铁公司烧结车间的2台18m~2烧结机点火器原为高炉膛、大烧嘴(套简涡流式烧嘴)、能耗高、寿命短,直接影响烧结机作业率及烧结矿的产量和质量。1990年10月和12月该厂选用了长沙矿山设计研究院为宝钢引进的日本的点火技术,对两台烧结机点火器进行了改造。改造后的点火器炉膛低,烧嘴小(混合型旋流式烧嘴),且数量多,火焰集中,能耗低;炉衬采用高     

煤气平焰烧嘴的试验及应用

平焰烧嘴在技术上与经济上具有一系列优点,先进国家已相继掌握这一专利技术并在冶金、机器制造、耐火、化工和玻璃等行业的窑炉上推广应用。我院与马钢一轧等单位协作,先在试验台上第一次在国内实现了煤气平焰燃烧。此后进行了多次工业性试验,同时成功地在上海、洛阳等地实际应用,收到了可喜的成果。还为杭钢、马钢设计了一批平焰供热的炉子。这种烧嘴依靠旋流从扩张形通道流出时的离心     

大型步进梁式板坯加热炉的设计与节能技术的应用

鞍钢新轧钢股份有限公司厚板厂的大型步进梁式加热炉采用ＮＯｘ可调焰侧向、轴向重油烧嘴和双旋流煤气平焰烧嘴、纤维喷涂、多效重油添加剂等节能技术，可满足大型板坯加热温度均匀的要求，又可得到明显的节能效果。     

平展流冷态湍流场的PIV测量

针对单烧嘴湍流预混平焰冷态实验模型,采用粒子激光测速(PIV)技术对烧嘴下方主要燃烧区的速度场(250mm×350mm)进行了测量,得出在旋流强度为1.76,空气量/煤气量为19.39下的速度场。速度场由回流区、附壁射流区和过渡区组成,同时进一步分析了三个区域内径向速度和轴向速度的变化规律。     

单侧上烧嘴均热炉调焰烧嘴的设计与实践

单侧上烧嘴均热炉调焰烧嘴的使用效果与其正确设计有密切关系。本文重点介绍了正确设计调焰烧嘴的技术知识,以及此类烧嘴在鞍钢一初轧厂的使用情况。     

预燃室冷态流场的试验研究

本文介绍了一种带有中心射流、轴向旋流器的预燃室内冷态流场的试验研究结果，以及旋流数、风量、中心射流等对流场内轴向、切向、径向速度分布，回流区大小，压力场及回流率的影响，对预燃式烧嘴的设计有一定的参考价值。     

双旋流引射式热煤气平焰烧嘴的研制

前言为了贯彻国家节约能源的方针,解决热煤气在加热炉窑上使用的实际问题,从1985年初,由国家机械委第四设计研究院负责,与铁道部石家庄车辆工厂共同协作研制双旋流引射式热煤气平焰烧嘴,经过二年时间的反复试验研究,研制出绪构简单、平火焰形     

介绍一种苏联的换热式烧嘴

如图1所示的换热式烧嘴是一种换热器与烧嘴的组合装置。换热器沿烟气行程,分辐射和对流两段。在对流段,燃烧产物靠排烟系统的负压喷流到热交换筒的表面(件4的左部),并将热量传给环绕流过该筒另一侧的冷空气。换热器的空气通道为相连的双层夹缝,空气通过旋流室首先进入内夹缝,     

加热炉与热处理炉的换热式烧嘴

为了保证燃料的有效利用率,国外在加热炉与热处理炉上使用一种利用废热来预热供燃烧用空气的换热式烧嘴。其中,众所周知的有:燃料燃烧器和换热器都装在一个壳体上的换热式烧嘴以及换热器同烧嘴并排分开设置、其间用短风管连接的换热器组合件。在燃烧室与换热器受热部分采用由陶瓷构件制成的换热器烧嘴装置虽然很有前途,     

燃纯高炉煤气蓄热式环形加热炉的设计与应用

介绍了将燃纯高炉煤气蓄热式燃烧技术应用在环型加热炉上的工程设计和应用实例。选用空、煤气左右组合式蓄热烧嘴,将空气和煤气预热至约1 000℃,排烟温度降至150℃以下,使低热值的高炉煤气在高预热温度下达到高热值煤气的炉温效果。烧嘴布置上,内环烧嘴数量少于外环烧嘴,每一个内环烧嘴对应一个外环烧嘴组成换向单元,外环多余的蓄热烧嘴按偶数个设置,每相邻两个烧嘴拉开距离组成相邻环型单元。实践表明,生产取得了良好的管坯加热效果,具有推广应用价值。