棉／氨弹力织物的低甲醛免烫整理

研究了棉／氨弹力织物的免烫整理工艺，着重讨论了整理剂、催化剂、柔软剂、反应温度和时间等对棉／氨弹力织物免烫效果的影响，确定了适合棉／氨弹力织物的免烫加工工艺条件。     

黄麻/棉混纺织物的无甲醛抗皱整理

采用纤维素酶对黄麻／棉混纺织物进行前处理，运用L9(3^4)正交分析法优选了以柠檬酸为交联剂、次亚磷酸钠为催化剂、三乙醇胺为添加剂，对黄麻／棉混纺织物进行无甲醛抗皱整理的整理剂配方及工艺条件；对比分析了碱处理和纤维素酶两种前处理方法，以及柠檬酸和免烫树脂两种抗皱整理方法对黄麻混纺织物的抗皱效果和服用性能的影响。     

Tencel/粘胶织物免烫整理工艺

选用超低甲醛和无甲醛整理剂对Tencel／粘胶纤维混纺织物进行免烫整理，并对实物物理指标进行测试，结果表明获得很好的免烫整理效果；施加少量有机硅柔软剂，可获得风格、手感、强力俱佳的DP整理Tencel／粘胶混纺面科。     

日本当前免烫棉织物的后整理

日本当前免烫棉织物的后整理Ｊａｐａｎ’ｓＣｕｒｒｅｎｔＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＮｏｎ－ＩｒｏｎＧｏｏｄｓ￥／／１．免烫衬衫深受家庭主妇欢迎据一家大衬衫厂最近的调查表明，住在东京和大阪的２００名被调查的主妇当中，９５％以上知道“免烫衬衫”一词，而大约２２...     

棉/氨弹力织物的低甲醛免烫整理

研究了棉 /氨弹力织物的免烫整理工艺 ,着重讨论了整理剂、催化剂、柔软剂、反应温度和时间等对棉 /氨弹力织物免烫效果的影响 ,确定了适合棉 /氨弹力织物的免烫加工工艺条件     

棉织物无甲醛免烫整理

选用多元羧酸类无甲醛免烫整理剂处理棉织物，采用正交试验法优化工艺条件：无甲醛免烫整理剂WFR-16250g／L，添加剂WFS-1和WFE-1分别为20g／L和35g／L，渗透剂1g／L，170℃处理4min。测试织物的折皱回复角、强力、DP级表明，整理后织物的免烫性能得到明显改善，但对织物颜色有一定影响。厚重织物较轻薄织物处理效果理想。     

柠檬酸/丁烷四羧酸/木糖醇免烫棉织物工艺配方优化

对纯棉织物采用柠檬酸(CA)/丁烷四羧酸(BTCA)/木糖醇免烫整理剂进行免烫整理,探讨柠檬酸质量浓度、丁烷四羧酸质量浓度、木糖醇质量浓度、焙烘时间和焙烘温度对免烫效果的影响,并测试免烫后织物的折皱回复角、白度和强力。结果表明：免烫后织物的折皱回复角与丁烷四羧酸或柠檬酸单独作用于棉织物相当,断裂强力优于两者单独作用。优化免烫整理工艺为：柠檬酸质量浓度60 g/L、丁烷四羧酸质量浓度40 g/L、木糖醇质量浓度17.5 g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间3 min。整理后织物的折皱回复角可达267°,白度为54.5,断裂强力为248 N。     

棉织物的潮态免烫整理

采用免烫整理剂LF对棉织物进行潮交联免烫整理。通过对免烫整理效果影响参数的研究及正交优化试验，确定了整理剂LF整理棉织物的最优工艺参数，即整理剂LF用量200g／L、催化剂浓度30％（相对整理剂）、潮态堆置时间24h、pH值2．0。在此条件下，整理后织物的折皱回复角达到220°-230°，强力保留率大于60％，布面甲醛含量低于75mg／kg。     

染苑精萃

楝树提取物对棉织物的抗菌整理,纺织品的高效卫生整理,棉织物免烫整理新方法——Econtrol MXL,医用棉织物的抗菌／拒血复合整理,纳米粒子无机抗菌剂,一种新型的有机硅柔软剂,BTCA免烫织物在洗涤过程中免烫性能的衰变     

棉/XLA弹性织物的免烫整理

对树脂整理的种类和用量、催化剂用量、添加剂及其用量、焙烘温度和时间等进行单因素试验，找出影响免烫整理效果的主要因素，并进行正交优化试验，最终确定棉／XLA弹性织物免烫整理的最佳工艺条件为：树脂WFR-470g/L，催化剂C-120％（对树脂整理剂质量），聚乙烯乳液WFE-320g/L．柔软剂WFS-240g/L，聚氨酯WFP-220g/L，渗透剂PA-21g/L，柠檬酸1g/L，160℃焙烘3min．整理后的织物平整度可达3．5级或以上，断裂拉伸强力保留率不低于55％，织物残留甲醛量〈75mg／kg．     

棉/天丝交织物的免烫性能

对棉/天丝交织物进行免烫整理,通过正交实验研究树脂用量、催化剂用量、焙烘温度以及焙烘时间对织物免烫效果的影响。优化免烫整理工艺为:树脂CR-E用量90 g/L,催化剂CT-C用量35%(对树脂质量),170℃焙烘3 min。     

Na2S2O4对柠檬酸免烫棉织物泛黄问题的改善

针对柠檬酸(CA)免烫棉织物的泛黄问题,将保险粉用于CA免烫棉织物的漂白处理,并采用单因素试验以及响应面法优化漂白工艺条件,分析保险粉浓度、漂白温度和处理时间对织物白度、折皱回复角和强力保留率的影响。研究结果表明,漂白温度和处理时间是影响CA免烫织物白度的关键因素。最优漂白工艺为:保险粉质量分数8.6%,漂白温度90℃,漂白时间40 min。漂白处理后不仅CA免烫棉织物的白度显著升高,由45.5增至69.2,而且对织物的折皱回复角和强力保留率影响不大。     

提高W/O/W多重乳状液的稳定性研究

研究了W／O／W多重乳状液稳定性的影响因素。实验表明，W／O／W多重乳状液制备的较佳工艺操作条件为乳化温度40℃，pH值2．5，W／O／W搅拌时间25min，第一相体积比0．48，第二相体积比0．66。     

棉织物的低用量BTCA/免烫树脂复合抗皱整理

采用低用量丁烷四羧酸(BTCA)和免烫树脂对纯棉织物进行复合抗皱整理。研究了免烫树脂用量和不同整理工艺对棉织物抗皱性能的影响,探讨了不同整理工艺对BTCA与棉织物酯交联度和整理织物甲醛释放量的影响。结果表明:采用BTCA和免烫树脂对棉织物两步法抗皱整理时,BTCA的酯交联度高,整理织物具有较好的抗皱性,折皱回复角(WRA)由原布的128°提高至250°,纬向撕破强力保留率为63.3%,同时整理织物的甲醛释放量比单独用免烫树脂降低了近一半。     

纯棉薄织物的低温免烫整理

对纯棉薄织物低温免烫整理中的树脂、催化剂和添加剂用量，以及焙烘温度和时间等进行单因素试验；分析影响免烫整理效果的主要因素，得到其优化工艺条件：100g／LWFR-3B，20g／LC-2，40g／LWFS-1，50g／LWFE．1，1g／LPA-2，125℃焙烘4min。整理后织物的平整度DP可达3．5级，断裂拉伸强力保留率不低于60％，织物残留甲醛量〈75mg／kg。     

棉包涤织物免烫/亲水整理

采用免烫树脂和亲水整理剂对棉包涤织物进行同浴免烫/亲水整理。测定了整理织物的折皱回复性和亲水性能,优化的整理工艺为:免烫树脂7636 40 g/L,亲水整理剂FMW20 g/L,焙烘温度180℃。结果表明,经上述工艺整理后棉包涤织物的折皱回复角缓弹为248.5°,渗透时间为6 s,强力下降较小,满足服装面料的服用要求。     

免烫整理的现状及展望

介绍了低甲醛免烫整理、无甲醛免烫整理技术的现状,讨论了免烫整理剂对织物性能的影响,并对免烫整理进行了展望。     

免烫整理的现状及展望

介绍了低甲醛免烫整理,无甲醛免烫整理技术的现状,讨论了免烫整理剂对织物性能的影响。并对免烫整理进行了展望。     

免烫竹纤维及竹/棉混纺产品的开发

针对竹纤维及竹／棉混纺织物的特性，对其进行特殊的染整加工，包括采用酶退浆、cibacron FN双活性基团染料染色、无甲醛免烫整理、半丝光、添加柔软剂和平滑剂等；对其工艺流程和工艺条件中的注意事项进行说明，以克服竹纤维易皱不平整的缺陷。     

用于免烫整理的聚羧酸染色性的研究

在聚羧酸MAA-1的基础上，引入第四单体丙烯酰胺，经免烫整理后织物对直接、活性染料的吸附力提高，染色K／S值随丙烯酰胺量的增多呈线性的增加；对阳离子染料的吸附力降低，染色K／S值随丙烯酰胺用量的增多呈线性的降低。少量的丙烯酰胺不会对聚羧酸MAA-1的免烫效果有很大的影响。一般3-5％为宜。