水煤浆粒度测试技术研究

介绍了筛分法和激光粒度仪2种测量水煤浆粒度分布方法的测量原理,并用2种方法对2个煤粉样品进行了测量。结果表明,筛分法与激光粒度仪测试样品粒度分布结果存在一定偏差,而测量原理、取样环节、颗粒形状和测量条件都是导致结果偏差的主要因素,其中除取样环节可最大限度减小人为误差,其他因素均不可人为避免,因此2种测量结果均可为水煤浆技术领域中的科研生产提供参考。     

适用于电炭行业粉末粒度测定的沉降分析

本文通过SA—CP3型离心沉降粒度分析仪与XSB—70B型振筛机测定炭素粉末粒度结果的比较，认为SA—CP3型离心沉降分析仪在测量炭素粉末粒度中趋居首位。     

乙氧基镁催化剂粉末粒度及粒度分布测定的研究

用乙醇做分散介质,用激光粒度测定仪测定四个乙氧基镁催化剂粉末试样的粒度及粒度分布,测试快速、准确。试验结果显示乙氧基镁（德国）催化剂粉末粒度最小,粒度分布集中,在四个样品中质量最好,试验结果令人满意。     

影响炭素粉末粒度测试因素的探讨

本文阐述应用ＳＡ－ＣＰ３型离心沉降式粒度分析仪测试炭素粉末粒度及其分布的影响因素，从而寻找炭素粉未粒度及其分布的最佳测试条件。     

激光粒度仪法测定HDPE粉末粒度及粒度分布的研究

将HDPE粉末分散在乙醇-水介质中,用激光粒度仪动态测定其粒度及粒度分布。     

用Malvern激光粒度仪测量液滴粒度的改进

选择了稳定水滴的合适的乳化剂浓度,提出了液滴测量中样品分散的新方法并改进了Malvern激光粒度仪．选用水一煤油体系,实验验证了改进后的粒度仪的精度和乳化剂浓度对液滴稳定性的影响．认为2％的Span80与石蜡能够长时间稳定水滴,粒度仪改进后有效地提高了测量精度．     

激光粒度仪测试PTA粒度分布的影响因素研究

本文使用激光粒度仪对PTA样品的粒度分布进行表征,通过研究干、湿法模式下不同测试条件对测试结果的影响,旨在优化测试参数,提升PTA粒度分布测试方法的可操作性。实验结果表明:在湿法模式下,样品质量为0.7～0.9 g,搅拌速率为1 800～2 200 r/min;在干法模式下,进样速度为50%,分散压力为0.1 MPa,样品质量为3～4 g,能够得到准确的测试结果。     

激光散射法快速测定催化剂粒度分布

采用激光粒度仪快速分析催化剂的粒度,利用激光光束对样品池内的样品颗粒进行衍射,散射光的角度与颗粒的粒度成反比,散射光的强度与颗粒的浓度成正比,所有测量由计算机分析测量并计算。该方法分析速度极快,测量范围广,操作简单、快捷,可以很好的满足对各种催化剂、粉尘的粒度分析的需要。     

球磨时间及测试条件对氧化铝粉体粒度分析的影响

以氧化铝粉体为原料,以水为分散介质,采用Easysizer20激光粒度仪进行粒度分析。研究了球磨时间、样品加入量、分散剂种类、分散剂添加量、超声波分散时间对粒度分布测试结果的影响。采用X射线衍射仪对氧化铝粉体的物相组成进行了分析。结果表明,随着球磨时间的延长,粉体的粒度逐渐减小,球磨时间为4.0 h时,测得粉体的中位径D_(50)为4.72μm。确定了氧化铝粉体的最佳测试条件:当选取球磨时间为1.0 h的粉末样品时,超声分散功率为200 W,分散时间为7 min,分散剂六偏磷酸钠用量为0.2%,样品加入量为0.4 g,在此测试条件下所测得的粉体样品粒度最小。     

超细粉体粒度测试方法浅析

介绍了超细粉体粒度测试的几种主要方法(激光衍射散射法、离心沉降法、颗粒图像处理仪和库尔特颗粒计数器)的测试原理及性能特点，并进行了比较。讨论了粒度测试中应注意的几个问题，重点分析了测试条件不同对粒度测定的影响，得出分散介质、分散剂、超声功率及超声时间等是影响粒度测定的最主要的因素；指出了重复性、真实性、易操作性、量程和动态范围是评价粒度仪测试性能的几个重要指标。     

草酸沉淀法制备超细氧化镧粉体研究

以工业生产萃取、分离及提纯过的稀土氯化镧溶液为原料,一定条件下制备出D₅₀小于10 μm的超细氧化镧粉体,研究了制备过程中焙烧温度、分散剂种类、溶液pH对氧化镧粉体粒径分布的影响。用激光粒度仪测得样品的粒度分布,用X射线衍射和扫描电镜对样品进行表征。结果表明,焙烧温度为750 ℃、焙烧时间为2 h、加入质量分数为1%的分散剂PEG2000,在酸性反应条件下可制备出粒度均匀,分散性好的超细氧化镧粉体。     

数字全息在线测量煤粉粒度分布

煤粉粒度是燃煤电厂的重要指标,在线测量煤粉粒度能够即时指导锅炉优化运行,对节能减排具有重要意义。搭建了一套模拟一次风粉管道的煤粉粒径在线测量的装置,解决了传统取样方法堵塞和测量实时性差的问题,并设计实验研究数字全息在线测量煤粉粒度的可行性和可靠性。实验结果表明,数字全息在线测量煤粉粒度分布曲线与激光粒度仪的测量曲线趋势一致,平均粒径相对误差为5.6%,表征粒度分布的关键参数d₅₀和d₉₀的相对误差均低于2%,满足工业应用的需求。数字全息技术对稀释前后不同浓度的煤粉粒径关键参数的测量相对误差均低于7%,稀释前后的煤粉粒度的数量分布和体积曲线的趋势一致,验证了数字全息技术在线测量煤粉粒度分布的可靠性,为整体测量装置的开发奠定了基础。     

激光粒度分析仪在微细粒级荧光粉粒度测量中的应用

采用激光粒度分析仪对某种微细粒级荧光粉运用不同的样品循环运动速度和加载超声波进行粒度组成与分布的测量。通过正态曲线叠加比较获得:该微细粒级荧光粉颗粒平均直径为4.128μm,中值为3.145μm,标准差为3.930μm,变异系数为95.10%,众数为4.048μm,并测得不同粒径颗粒所占的质量分数。结果表明,该方法是粉末粒度及粒度分布测量的准确方法。     

草酸铵沉淀法制备纳米氧化钕研究

以硝酸钕、草酸铵为原料,六偏磷酸钠为分散剂,采用沉淀法制备纳米氧化钕前驱体,将前驱体在空气中焙烧制备纳米氧化钕粉体。研究了反应温度、物料浓度等因素对粉体的影响,用激光粒度仪测得样品的粒度分布,用X射线衍射和扫描电镜对样品进行表征。实验表明,在最佳条件下可以制得平均粒径为100 nm的片状氧化钕粉体。     

炭素粉末比表面积与粒级分步同步测定

通过对B．B．托瓦夫仪、TZC-2自动记录粒度仪及SA-CP3离心沉降仪原理、功能及试验方法的对比，确定炭素粉末利用SA-CP3离心沉降仪同步测定比表面积和粒级分布是科学的、先进的，突破以往单一独立的测量方式。     

紊流循环法合成超细磷酸锂及表征

采用共沉淀法在紊流循环方式下制备超细磷酸锂的一种新工艺,探索了氢氧化锂和磷酸在紊流循环釜中制备超细磷酸锂的反应条件,用X射线粉末衍射、激光粒度仪、扫描电镜、比表面及孔隙分析仪及热分析仪对产物的晶体结构、粒度分布、外观形貌、比表面积以及热稳定性进行了表征。结果表明该方法制得的磷酸锂热稳定性好,粒度分布窄（D₅₀=3.25 mm）,比表面积（BET）为13.38 m²·g^-1,为一种分散均匀的超细粉体材料,可望成为一种高活性的锂离子电池正极材料原材料或电解质添加剂。     

激光粒度仪在涂料分析测试中的应用

介绍了激光粒度仪的测试原理,讨论了两种分散方法分析测试试样时仪器参数的设置原则。并以锌粉的分析测试为例,对两种分散方法的测试结果进行了比较,提出了获得准确粒度分析结果的测试条件。     

自蔓延高温技术制备ZrC粉体(英文)

采用自蔓延高温合成(self-propagating high-temperature synthesis,SHS)技术,以 Zr+C 为反应体系合成了 ZrC 粉末。研究了实验参数对 SHS过程中点火电流、燃烧温度的影响。采用了 3 种碳源,研究了其对最终产物形貌及化学组成的影响。通过添加不同含量的 NaCl 作为 SHS 稀释剂,控制产物粒径及形貌。结果表明:炭黑是高温自蔓延法制备 ZrC 粉体的最佳碳源。由该体系制备的 ZrC 粉末粒径在 0.5～1 μm之间,氧含量为 0.38%。随稀释剂 NaCl 含量增加,体系燃烧温度降低,产物粒径减小。当 NaCl 含量为 30% (质量分数)时,体系燃烧温度下降至 1 810 K,产物 ZrC 粉末的粒径减小至 50 nm。     

化学法制备ZA复合粉体的研究

采用溶胶-凝胶法和共沉淀法两种化学方法制备了氧化铝-氧化锆复合粉体,并对其进行表征:采用激光粒度分析仪测定粉体粒径及粒度分布,X射线衍射仪(XRD)进行矿物相组成分析,扫描电子显微镜(SEM)观察微观下氧化铝与氧化锆的分布情况.结果表明:溶胶-凝胶法制备的粉体相对于共沉淀法制备的粉体粒度较细,四方相氧化锆含量高,而且氧化铝和氧化锆分散较均匀.