低温甲醇洗主洗塔积液的原因分析及解决

我公司500kt／a甲醇装置的气体净化工序采用鲁奇低温甲醇洗工艺对变换气进行脱硫脱碳,控制出主洗塔净化气的总硫含量≤0．1×10^-6,CO2含量≤3％。为了解决净化系统运行过程中主洗塔上塔段经常出现积液而对下游操作产生不利影响的问题,对积液的原因进行分析,并提出了解决方法。     

两种低温甲醇洗工艺比较

介绍并分析了鲁奇、林德公司的低温甲醇洗工艺流程及工艺特点.对两种低温甲醇洗工艺参数进行了比较,结果表明2家公司的低温甲醇洗工艺各具特点,需结合项目的造气工艺来选用合适的技术.     

净化气补CO_2提高甲醇合成转化率的技术改造

针对解化化工公司因低温甲醇洗出口净化气中的CO2含量偏低,影响甲醇合成转化率及粗甲醇产量的问题,进行了技术改造。通过将合成氨厂低温甲醇洗装置出CO2再生塔的CO2送入甲醇合成工段低温甲醇洗净化气管,达到提高入甲醇合成塔合成气中CO2含量的目的。运行结果表明,净化气补入CO2后,甲醇合成塔合成气中CO2体积分数提高至3%,甲醇合成转化率提高了4%,粗甲醇耗净化气量明显下降。     

甲醇水塔工艺失控原因分析与对策

我公司是国内唯一一家采用劣质褐煤鲁奇加压气化制合成氨原料气的企业，粗煤气中酸眭气体的脱除采用低温甲醇洗流程。由于鲁奇炉气化温度低，造成气化炉出口粗煤气中含有一定量的气态轻油及芳香烃类物质。为保证甲醇洗工艺的．洗涤效果，须在脱除H2S、CO2、COS等酸性气。之前，用1．61m^3／h的冷甲醇洗涤粗煤气，以脱除粗煤气中的气态轻油、HCN和水等。这股洗涤甲醇经萃取器Ⅰ段、Ⅲ段闪蒸脱气后，送往萃取器混合室，用软水作萃取剂进行萃取，使轻油与甲醇、水分离，轻油送煤化工工号处理回收，甲醇与水的混合物先送至共沸塔，     

低温甲醇工艺洗预洗甲醇增加过滤器技术方案研究

低温甲醇洗净化工艺是对粗煤气中的 HS₂、CO₂、杂质气体组分进行脱除,其工作原理为以低温甲醇有机溶剂为吸收剂,利用 CO₂、H₂S、COS 比 H₂、CO 在吸收剂中溶解度大的特性而除去,吸收后溶液的再生依靠简单的闪蒸解吸和气体放出 CO₂、H₂S 等。甲醇吸收酸性气体属物理吸收,气液平衡关系开始时符合亨利定律(P=KX),吸收剂的吸收容量随酸性组分分压的提高而增加,溶液循环量与原料气量及操作条件有关。采用低温甲醇洗工艺对粗煤气中的 HS₂、CO₂、COS 进行脱除,但受限于预洗甲醇含有大量的杂质,带入热再生塔后,这些杂质在热在生塔累积,导致热在生塔再生效果下降。本文通过研究低温甲醇工艺洗预洗甲醇增加过滤器技术方案研究,解决低温甲醇洗工艺在运行过程中甲醇排放量大能耗高的问题。     

低温甲醇洗防结冰甲醇用量的计算

介绍了林德和鲁奇低温甲醇洗工艺吸收部分的工艺流程；计算分析了林德和鲁奇低温甲醇洗工艺防结冰甲醇的用量；提出了防结冰甲醇用量的计算公式。     

低温甲醇洗气液两相流管线工程设计

以低温甲醇洗无硫富甲醇闪蒸罐到CO2产品塔的两相流管线为例,按照SH/T 3035-2007规定的要求进行计算,通过与工程实践的对比,验证其计算的可行性。总结了低温甲醇洗装置中抑制两相流的三项措施。     

低温甲醇洗气体净化工艺及其技术研究

通过林德低温甲醇洗工艺技术与鲁奇低温甲醇洗工艺技术对比,介绍了低温甲醇洗气体净化技术工艺、技术发展及改进状况.     

煤制甲醇项目净化工艺分析

介绍了用于煤气净化的低温甲醇洗技术和NHD技术,对低温甲醇洗和NHD以及林德、鲁奇和大连理工大学的3种低温甲醇洗工艺进行了分析比较。结果表明,大型煤气化装置产生的合成气净化采用低温甲醇洗技术,优于NHD技术;林德技术较适用于德士古气化流程;鲁奇技术较适用于SHELL与鲁奇气化流程。     

PKM煤气化制甲醇装置低温甲醇洗工艺的改进

我厂低温甲醇洗装置自投产以来一直运行稳定，但随着城市煤气用量的增大以及甲醇合成装置规模的扩大，净化装置的压力越来越大。原设计净化气中CO2含量≤3％，H2S含量〈3．4mg／m^3，而甲醇生产装置要求H2S含量≤0．5mg／m^3；CO2闪蒸塔、H2S浓缩及再吸收塔解析出的CO2达不到环保排放要求。所以，必须对低温甲醇洗装置进行改造，以满足甲醇生产及其他生产工艺的质量要求。     

浅谈低温甲醇洗系统消耗问题

低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体(CO2、H2S、COS等)溶解度极大的优良特性,脱除原料气中的酸性气体。该净化工艺气体的净化度高,选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一塔内分段、选择性地进行。本文主要讨论低温甲醇洗系统的主要消耗及减少消耗的控     

低温甲醇洗工艺的影响要素分析

德国鲁奇公司开发出了低温甲醇洗工艺,并在国内外大型煤化工项目中得到了广泛的运用。低温甲醇洗工艺比较复杂,概括来说是一种利用物理吸收方式的酸性气体净化工艺。甲醇在约为-60cc温度时具有很强的溶解酸性气体的特性,低温甲醇洗工艺就是在这一特性的基础上开发出来的。本文将简单介绍低温甲醇洗的原理和工艺过程,再对几个重要的影响要素进行分析,包括温度、压力、浓度等对于低温甲醇洗工艺的影响。     

低温甲醇洗系统酸性气提浓改造

我公司500 kt/a甲醇装置净化工序采用鲁奇低温甲醇洗工艺对变换气进行脱硫脱碳,设计变换气处理能力为215 600 m3/h。在实际生产中,低温甲醇洗系统存在送往硫回收的克劳斯气体量大、H2S含量低等问题。对此通过原因分析,     

合成氨油改气低温甲醇洗单元低温平衡技术方案的选择

根据合成氨装置的特点,针对油改气后原料变化对低温甲醇洗单元的影响,提出相应的技术方案。经过分析比较,最终选择减少溶液循环量、向系统补冷与CO2循环相结合的技术方案,以保证低温甲醇洗单元维持低温平衡操作,消除由于原料气中CO2含量降低对低温甲醇洗及下游装置造成的影响。改造后,整个装置运行稳定,低温甲醇洗单元的各项性能指标均达到了设计要求,半贫甲醇操作温度-77℃,较改造前降低6℃;净化气中CO2体积分数≤20×10^-6;产品气中CO2体积分数≥97．5％。     

低温甲醇洗净化气中硫含量的影响因素分析

0前言山东兖矿国宏化工有限责任公司低温甲醇洗装置是典型的鲁奇七塔流程,设计处理气量为218000m3/h(标态)。本项目以高硫煤为原料,经德士古气化制得原料气,经中温部分变换,低温甲醇洗工艺脱硫脱碳,使出工段净化气中总硫体     

50万t/a合成氨装置净化系统甲醇洗涤塔出口CO_2超标原因分析

贵州开阳化工有限公司50万t/a合成氨装置净化系统脱除H2S和CO2采用低温甲醇洗工艺。分析了净化系统甲醇洗涤塔之T 3001塔出口CO2超标的原因,简述了相应的处理措施及效果。     

低温甲醇洗系统高浓度酸性气CO含量超标原因分析

煤气化装置低温甲醇洗系统在装置运行过程中出现外送硫磺装置高浓度酸性气CO含量超标问题,通过理论分析及工艺参数调整,发现低温甲醇洗流程中存在物料串气的风险,导致高浓度酸性气组分出现大幅变化,根据装置实际情况提出有效解决措施。     

甲醇系统进水引起的事故简析

山西化肥厂合成氨装置是我国目前唯一的以鲁奇气化炉为龙头的制取合成氨的大型合成氨装置。其净化流程采用低温甲醇洗和液氮洗工艺,低温甲醇洗主要脱除硫化物和CO_2,液氮洗脱除CO和CH_4,脱除下来的CH_4再经转化制取合成原料气—H_2。流程     

低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理

介绍了山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司低温甲醇洗装置中闪蒸甲醇氨冷器、H2S吸收塔进料氨冷器、富CO2甲醇氨冷器、热再生塔塔顶冷凝器等运行过程中,设备出现的问题和处理措施;对富CO2甲醇氨冷器内漏处理前后的工艺参数进行了对比,结果表明氨冷器经处理后换热效果明显转好,低温甲醇洗工段处理变换气量增加了8 000 m3/h,贫甲醇循环量减小了27 m3/h,净化气中CO2含量也降到了0,达到了节能增产的目的。     

低温甲醇洗系统循环甲醇中硫化物的影响及控制措施

以渭化集团三期400 kt/a甲醇项目为例,重点分析低温甲醇洗系统循环甲醇中硫化物的影响因素,分别从甲醇再生塔的0.34 MPa蒸汽用量、克劳斯气的H_2S浓度、循环甲醇量、进硫化氢馏分冷交换器管程的克劳斯气温度、硫化氢浓缩塔的气提氮用量、变换气的NH_3含量和循环甲醇的H_2O含量等方面提出控制措施,最终可将循环甲醇中硫化物含量稳定在60 mg/L以下,出甲醇洗涤塔塔顶净化气的总硫含量在0.05×10~(-6)以下。