铁合金行业无组织烟粉尘排放的治理

结合铁合金生产企业的竣工环境保护验收监测数据,分析了铁合金生产过程中在加料、冶炼、出铁等环节以及原料场的颗粒物无组织排放的防治现状,从原料堆场的防扬尘措施、物料转运及冶炼无组织集烟措施等方面提出了铁合金生产过程中烟粉尘控制的原则性措施.对铁合金行业无组织烟尘排放治理有一定的指导意义.     

炼焦生产粉尘排放系数探讨

本文通过对国内外炼焦粉尘排放情况的调查,在充分分析影响炼焦粉尘排放因素的基础上,提出了炼焦生产粉尘排放系统的计算公式。     

钢铁企业无组织粉尘治理措施研究

钢铁企业一直是我国国民经济的核心产业,在我国经济发展中的地位至关重要。目前,在钢铁生产过程中所产生的的烟粉尘过多,一旦处理不当,就会引发安全事故,严重污染大气环境。然而,由于我国在无组织粉尘方面的技术、治理、监督不到位,致使无组织粉尘排放问题严重,因此针对钢铁企业无组织粉尘的背景入手,分析当下治理过程中存在问题,提出无组织粉尘治理措施,为钢铁企业更好地治理无组织粉尘提供参考依据。     

钢铁行业超低排放改造无组织排放控制难点分析

钢铁行业规模大、污染强是显著特点,传统工艺模式已经不能满足国家节能降耗要求,必须进行超低排放改造。通过论述钢铁行业超低排放具体的要求和超低排放改造无组织排放控制难点,提出了钢铁行业超低排放改造无组织排放控制策略,包括要坚持源头削减、过程控制和末端治理相结合,资源配置与技术改造同步进行,健全制度与环境监督并举,达到突出无组织排放控制的效果。     

大型铁合金矿热炉功率因数探讨

论述了提高大型铁合金矿热炉功率因数的方法、原理、用途、计算公式等,重点介绍了纵向补偿及中压、低压综合补偿的优点。     

钢铁行业无组织超低排放综述

目前钢铁行业是我国能源消耗和污染排放较高的行业之一,所产生的污染会严重影响生态环境及公众健康。为了保护环境、实现可持续发展,各钢铁企业均采取一系列治理措施来降低污染排放,其中无组织污染因其点多、面广、无规律,成为了企业超低排放改造的一大难题。在综述了无组织管控政策的演变,分析了无组织排放改造现状及相关技术的基础上,明确了无组织污染管控薄弱关节与改造滞后的原因,并给出相关建议,为各企业无组织超低排放改造提供了思路。     

钢铁行业超低排放改造无组织控制跟踪调查

通过对长流程钢铁企业全物料、全流程排查,阐述其无组织超低排放改造过程中存在的问题并提出对策。经改造前后的对比,在无组织排放源清单的建立、易产尘点位治理与监测监控、全厂集中管控平台的建设等方面有显著改进;粉状物料转运过程无组织治理和集中管控平台的精细化、智能化和自动化建设尚有提升空间。     

钢铁行业无组织超低排放的智能管理

基于分析钢铁行业无组织超低排放的智能管理,文章从选择有组织排放提标工艺、创建无组织管控治一体化系统以及搭建智能管理监测信息平台这三个方面来展开具体分析,以此来助力于钢铁企业达到超低排放的要求,促进钢铁行业的长远发展。     

浅谈大气污染物无组织排放监测本底值的去除

大气污染物无组织排放监测经常遇到设参照点去除本底值影响,GB16297-1996<大气污染物综合排放标准>和HJ/T55-2000<大气污染物无组织排放监测技术导则>给出了设置参照点去除本底值影响的污染物种类和时段,但在实际工作中存在不少问题,本文作了简要分析.     

电炉直接利用Cr Ni不锈钢除尘灰的试验分析

 Cr Ni不锈钢冶炼过程中每吨不锈钢产生30~40 kg的除尘灰,其中含有大量氧化铬、氧化镍、氧化铁等金属氧化物,研究回收除尘灰中金属元素的技术具有重要意义。在分析研究国内外除尘灰回收利用技术的基础上,通过热力学计算分析,提出将除尘灰压球后,直接装入电炉,利用碳硅还原除尘灰中的金属元素。对此技术在160 t电炉内进行前期试验研究,由试验结果可知,铁的回收率与试验熔清碳含量、硅铁加入量、渣碱度、温度等没有直接的关系,铬、镍的还原率受上述因素影响较大。     

2003年全国铁合金生产经营分析

系统地介绍了2003年我国铁合金产量和进出口锰矿、铬矿数量、铁合金数量和单价等企业生产经营情况。     

镍铁合金吨产品理论电耗及生产成本的计算

依据物料平衡、热平衡和盖斯定律,计算了冶炼低硅镍铁合金的吨产品理论电耗及生产成本。计算结果表明,炉料在500℃、600℃和700℃人炉时,相对于冷装时吨产品理论电耗分别降低17．3％、21．3％和25．4％。说明炉料热装的节能空间很大,对降低镍铁合金冶炼能耗可起重要作用。在镍铁合金冶炼工艺上,采用回转窑一电炉流程具有降低成本的优势。     

气力输灰工艺在高炉煤气全干式除尘排灰系统的应用

排灰系统采用机械输、排灰方式的工艺路线,经常出现二次扬灰、干灰（煤气）大量外泄、排灰设备磨损故障频繁等问题,造成系统保产困难和环境污染。将国内较成熟的粉料气力输灰技术运用于3#高炉1#筒体的排灰工艺中,经一年多试运行,较好地实现了干灰排放过程中全封闭、无泄漏的排放。     

ISP冶炼过程含铅烟尘排放环节及其治理

分析了ISP冶炼工艺含铅烟尘排放环节及含铅烟尘的特点,含铅烟尘的排放大多属于逸散和扬尘,含铅烟尘颗粒粒径小于10μm,目前生产中的除尘系统只能控制外排烟气中的烟尘浓度在30mg/m3左右,外排尾气中的含铅烟尘颗粒更细,在空气中呈气溶胶形式存在,增大了铅的污染范围。     

2001年铁合金生产经营分析及2002年工作要点

介绍了国内铁合金企业生产经营现状，以及铁合金进出口情况，同时指出了2002年铁合金生产经营工作的重点。     

电炉除尘兼余热回收系统的设计与应用

为满足可持续发展的要求,莱钢自行研制并设计了电炉除尘兼余热回收装置,且在50 t超高功率电弧炉上得到成功应用。该系统在满足环境净化要求的同时,利用收集的烟尘热量生产出高温高压蒸汽,满足了VD生产和职工生活的需要,为国内电炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索,填补了国内电弧炉余热利用的空白。     

铁合金生产中的节能——余热利用

分析了当前中国冶金企业在回收与利用余热方面的形势,目前中国钢铁市场出现了一系列的问题,铁合金市场同样是这样。在当代铁合金生产技术没有什么改变的大环境下,因此大部分的技术工作者把更多精力用在了余热的利用上面。余热利用不仅可以增加企业的利润,而且降低了环境的污染。通过比较,我们发现安装换热器,在换热器后安装余热锅炉以及发电这三个利用方式更经济。热交换器主要用于余热废钢和空气,使反应更剧烈。余热锅炉能收集大量热量,而用于生活取暖。发电主要是为了降低原料成本。     

大规格电极掉炉风险分析与措施

论述分析了大规格电极在工业硅矿热炉上应用时所发生的掉炉事故,并提出相应的预防措施,进一步提高电极质量.认为加强供求双方的沟通与交流,降低掉炉率,可实现电极生产企业与工业硅生产企业的互利共赢.