液压仿形车床随动系统稳定性分析

本文阐述了液压仿形车床随动系统的工作原理,并以控制论的方法研究了随动系统的稳定条件及其关键因素。     

液压仿形车床的数控化改造

介绍了液压仿形车床伺服系统的基本工作原理,给出了用步进电动机数控装置和交流伺服电动机数控装置,进行液压仿形车床的数控化改造的两种方案.     

液压仿形车床加工中尺寸的控制

车削特殊形状表面是一项比较复杂的工作,在卧式车床上加工该类工件时,除工件作旋转运动外,刀具应作适当的纵横向复合运行,才能加工出所要求的形状,否则只能车削出圆柱面或平面。我     

CE7120仿形车床电气控制系统PLC改造

用ＰＬＣ对老式仿形车床电气控制系统进行改造,并通过实例介绍了ＰＬＣ控制系统的硬件组成与软件设计。     

牛头刨床的液压仿形改造

介绍一种用牛头刨床的液压仿形改造的独立仿形附件,扩大了牛头刨床的使用范围。     

液压随动仿形技术在车床上的应用

在大批量生产中,利用液压随动系统对形状比较复杂零件进行仿形加工,即容易保证加工质量,又能大幅度的提高生产率,减轻工人劳动强度。若再配装自动装、卸料机构,即可实现单机自动化。液压随动仿形与机械仿形相比,有两大优点:一是液压仿形触头与模板压力小(一般只有1-2kg),模板的磨损小,寿命长,可长     

液压仿形车床两种反常现象分析

从事机械加工的人都知道以下两点。 (1)误差复映现象 如果加工表面的余量不匀,那么由于加工系统弹性变形的影响,余量大的地方加工后仍然比其他地方大,形成一个比加工前小的凸台,好象把加工前的工件形状复映了下来。因此,用卧式车床车外圆,余量大时加工后直径也大,余量小时加工后直径也小。     

鼓形齿轮的液压仿形加工技术

重型机器中越来越广泛地采用鼓形齿齿轮联轴器,其可保证联接轴线间有较大的夹角。笔者介绍了液压仿形加工鼓形齿轮的原理,液压仿形装置的主要结构,设计计算及鼓形齿轮的加工精度分析,并对机床改装作了较详细的论述。我公司几年来的生产实践证明了以上,分析及设计计算是正确的,整个设计方案是成功的。     

小型割晒机的液压仿形装置

液压仿形装置大多为采用伺服阀进行自动控制的闭环系统 ,在这个系统中 ,除了普通液压系统所包含的液压元件外 ,还包括反馈装置、比较装置、放大装置等。一些大型、先进的收获机械 ,一般都装有割台仿形自动控制系统 ,在进行收获作业时 ,为了保证收获质量 ,减少收获损失 ,也应该采用仿形自动控制。但是 ,对于一些小型的收获机械 ,为了降低制造成本、简化结构 ,采用了手动仿形控制。我院 1996年从日本引进的圆盘式大豆割晒机中就采用了手动仿形控制 ,在这里向广大读者推荐。该割晒机的切割件是 2个圆盘式割刀 ,2个割刀交错排列 ,一个行程可以对…     

HGPX-WSY型液压仿形旋压成形机床的研制

介绍了HGPX—WSY型自动液压仿形缩脚机床的设计方案、技术特色、总体结构、液压、电器控制系统及应用实例。该机床采用PLC控制、全液压驱动，旋轮的运动轨迹由仿形模板决定，具有旋压成形及整形或切边多重功能，特别适用于各类筒形及杯形类零件的局部缩径成形。     

VA5／HZ仿形车床的PLC控制系统改造

针对德国进口仿形车床VA5／HZ的控制系统老化、无法正常工作的状况,以日本三菱公司生产的新型可编程控制器为控制核心,对其电气控制系统进行全面改造。改造方案不仅优化了原有的控制系统功能,并且增加了触摸显示屏和实时监控系统,大大提高了机床的工作可靠性和生产效率。     

汽车起重机液压系统改造设计

在介绍了汽车起重液压系统的应用现状后,针对其运用中出现的问题,做了具体的分析并在此基础上提出了相应的解决思路,然后对液压系统的动力源、抗振动系统、冷却系统的改进措施进行了详细的阐述,最后对液压系统的发展趋势作了简单的介绍。     

大通径伺服阀控机液伺服仿形刀架改进研究

文章介绍了一种采用大通径伺服阀控机液仿形刀架的构成原理，针对该型刀架在车削加工中所出现的抖动及轮廓拐点处工件加工轮廓线不连续的现象，进行改进分析，提出改进措施并实施改进，解决了存在的不足，缩短了车床调试周期，提高了加工产品的合格率。     

液压破碎锤密封泄漏的分析与改造

分析液压破碎锤密封泄漏的原因,指出密封方式没有分段设计、密封件材料的选择不合适和密封件功能单一,且摩擦阻力过大是造成密封泄漏的主要原因。选择合适的密封件材料,采用组合密封和两个串联的同轴密封圈,对破碎锤密封进行了改造。对改造后破碎锤密封进行了冲击性试验、油温试验和摩擦阻力试验,结果表明,密封件摩擦阻力和磨损减小,液压油温下降,从而延长了破碎锤的使用寿命。     

带钢厂收集区液压系统改造

针对带钢厂收集区液压系统对生产能力的滞后影响，提出改进方案，在现有液压系统基本不变的前提下，使收集区液压系统的潜力得到充分发掘，从而使生产能力大幅提高，取得明显经济效益。     

液压系统的设计和改造

由于目前我厂使用的一些设备都是20世纪60、70年代的设备，设备严重老化，漏油现象严重，压力损失大，根本保证不了目前粉末冶金件向“三高”发展的趋势，要淘汰却受到资金的制约，而一般锻压设备只是在液压控制系统上故障频繁，设备本体基本上经过大修可以保证运行精度，因此，实施液压系统改造是一种既经济又实惠且行之有效的方法。     

300吨油压机液压系统的设计与改造

1　前言我公司在20世纪80年初购买了一台300吨卧式油压机,由于该压机自安装调试后,因原液压控制系统设计存在先天不足的设计缺陷,导致该压机长期闲置,不能正常使用,为了发挥该压机的作用,我们对该压机的液压控制系统进行了技术改造,其改造后使用效果良好。1 单向节流阀　2 电磁换向阀　3 梭阀　4 插装阀　5 单向阀图1　改造前液压控制系统原理图2　改造前的液压控制系统原理如图1所示:在电磁阀1DT、2DT都断电的情况下,插装阀Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ全部关闭,压机不动;当1DT(2DT)带电时,主泵来的压力油通过插装阀Ⅰ(Ⅳ)进左(右)端液压缸,压机右(…