三峡三期大坝工程大体积温控技术综述

葛洲坝集团公司在三峡三期大坝工程大体积混凝土施工中加强过程控制,采用优化减水剂参量、采用低热水泥和高效减水剂控制出机口温度,供料浅降温、仓面降温和保温,通冷水等。并应用新材料、新工艺,实行精细化管理,从2003年8月开工至今,浇筑了200万m^3大体积混凝土术出现一条裂缝,保证了施工质量。     

三峡二期工程大坝混凝土温度控制

大体积混凝土温度控制是关系其施工质量、施工速度和经济性的关键问题之一，根据大坝结构特点及施工工艺水平，提出合理的温度控制标准及防裂措施，防止产生危害性裂缝，对提高大坝整体性和耐久性具有特别重要的意义。依据三峡二期工程大坝混凝土原材料及混凝土主要设计指标，对大坝混凝土分缝分块、混凝土温控标准及主要温控措施作了较详尽的阐述，根据1999年夏季的温控实践，进一步确定了适宜的混凝土温控标准和要求。此外，还强调了保温和表面保护的重要性。     

三峡三期工程大坝混凝土内部温度控制

三峡右岸三期工程施工中,为了有效控制坝体混凝土内部温升,采取了预冷混凝土浇筑、控制混凝土出机口温度及入仓温度,对混凝土内部通水初冷、中冷和后冷等措施,大坝混凝土内部温度没有出现超标现象,混凝土温控工作取得了良好的效果。     

蟒河口大坝混凝土施工温控技术

蟒河口水库大坝为碾压混凝土重力坝,混凝土温控是施工的关键技术之一,工程实施中结合坝体结构、温控设计指标和气象条件,进行混凝土温控设计计算和经济技术比较,在此基础上采用了合理的温控措施并取得了良好的效果,文中对此进行总结以供类似工程参考.     

三峡二期工程79系统温控技术

二期工程混凝土温度控制严，骨料温降幅度大，混凝土生产强度高；合理制定一，二次风冷系统的运行参数，对生产进行优化管理，采用先进的检测及信息处理手段；这些为温控混凝土的正常施工奠定了良好的基础。     

三峡三期大坝混凝土工程模板工艺改进综述

三峡三期大坝工程通过对混凝土模板的改进,使得大坝混凝土外表美观、质量优良.大坝倒坡部位施工省工省时,安全度高.电站进水口及廊道外表面平整光滑,横缝止水效果好.混凝土钻孔取芯长度达到15.08 m.     

浅谈三峡三期工程大坝混凝土裂缝的预防与控制

根据三峡三期工程施工特点，结合工程实践，对大体积混凝土在施工过程中如何防止产生温度裂缝进行研究和探讨，进而有针对性地采取一系列措施予以防范，效果明显，值得其他工程借鉴和参考。     

龙滩水电站大坝碾压混凝土温控防裂措施

龙滩水电站地处亚热带,高温季节及次高温季节时间长。对碾压混凝土在高温季节采取的优化混凝土的配合比、控制混凝土稠度（VC值）、控制混凝土施工层间间隔时间及层厚、降低混凝土出机口温度、控制混凝土运输及浇筑过程中温度回升、表面养护与保护、通水冷却等温控措施进行了总结,对碾压混凝土的应用及筑坝技术的发展具有重要意义。     

三峡三期厂坝工程混凝土温控防裂技术及管理措施

中国葛洲坝集团承担的三峡三期厂坝工程,自2003年7月18日开始第一仓混凝土浇筑至2006年4月25日大坝全线到顶,经历了三个春夏秋冬的季节变换,浇筑混凝土约225万m~3,未发现一条裂缝,创造了混凝土施工奇迹。三峡地区四季温差变化大,在二期工程混凝土温控施工经验基础上,改进了温控技术,提高了混凝土温控工艺标准,采用了低热水泥、苯板永久保温等新材料、新工艺,制定了一套合理的温控管理制度,解决了高温季节强约束区、高升层、高标号、大体积混凝土的温控难题,解决了低温季节混凝土保温的问题,满足了大坝施工的温控要求。     

三峡工程三期大坝混凝土防裂施工技术及工艺

在简要介绍三峡三期大坝工程基本情况及施工布置的基础上，着重从施工技术和工艺的层面阐述混凝土施工全过程防止裂缝的措施及其实施，上述一系列防裂施工的成效表明：整个三峡工程三期大坝在施工完成后尚未发现一条裂缝。     

三峡二期工程大坝混凝土施工和质量控制

三峡二期大坝是三峡工程最重要、最复杂的工程项目之一。本文着重介绍了其混凝土工程施工的主要方法和技术措施，混凝土施工温度控制，混凝土施工质量控制程序和方法。     

三峡二期工程大坝混凝土塔带机入仓快速施工技术

三峡二期工程大坝混凝土浇筑量巨大，工期非常紧张。为此，在控制着工程总进度、施工难度最大、位于长江主河床的坝段采用了塔带机为主要浇筑设备。如此大规模应用塔带机及其供料线机群浇筑大坝主体混凝土，在世界水电建设上是史无先例的，也对传统的施工方法提出了挑战。在三峡二期工程大坝施工中．为适应塔带机快速高强度入仓，在施工组织管理、施工技术工艺等方面进行创新和突破。本归纳了塔带机浇筑混凝土有关问题及其解决方法和措施，对塔带机快速入仓施工技术进行了简要总结。     

三峡三期厂坝工程温控防裂技术及管理措施改进与实践

葛洲坝集团承担的三峡三期厂坝工程,自2003年7月18日开始第一仓混凝土浇筑至2006年4月25日大坝全线到顶,经历了3个春夏秋冬季节变换,浇筑混凝土约225万m^3,未出现一条混凝土裂缝,创造了混凝土施工奇迹。三峡一年四季节温差变化大,在二期工程混凝土温控施工经验基础上,改进了温控技术、提高了混凝土温控工艺标准,采用了低热水泥、苯板永久保温等新材料、新工艺,制定了一套合理的温控管理制度,解决了高温季节强约束区、高升层（3—4m）、高标号、大体积浇筑混凝土的温控难题,解决了低温季节混凝土保温的问题,满足了大坝施工的温控要求。本文主要阐述三峡三期大坝混凝土温控工艺改进以及温控管理,给类似工程施工提供借鉴。     

白虎潭水库大坝混凝土温控措施

灵宝市白虎潭水库工程,设计大坝为碾压混凝土重力坝。根据大坝设计形式和坝体构造,整个大坝混凝土施工按部位可分为三个施工段:基础常态混凝土施工、碾压混凝土坝体施工和溢流面、侧导墙等常态混凝土施工。为防止水工大体积混凝土出现裂缝,在施工中采取了一系列有效的温度控制措施,取得了良好的防裂效果。白虎潭水库大坝主体工程2014年1月开工建设,2015年10月完工,2016年5月开始蓄水,蓄水深度最深达60 m,坝体上没有发现任何危害性裂缝,为碾压混凝土工程建设实施积累了经验。     

三峡三期大坝压力钢管外包混凝土施工技术

三峡三期工程要全面实现快速一流，其施工方案研究与实施贯穿于施工与管理的全过程。在三峡三期大坝压力钢管外包混凝土施工中，通过优化施工方案，研究施工技术、实施精细化管理，确保了三期大坝压力钢管外包混凝土施工如期完成且工程质量达到一流。     

糯扎渡大坝心墙垫层混凝土温控施工技术

糯扎渡大坝心墙区垫层混凝土面积大,厚度小,为簿壁混凝土,其现场施工通道少,心墙两侧岸坡比较陡,模板安装、混凝土入仓困难,同时糯扎渡地区天气炎热,昼夜温差大,防裂难度高。本文将通过工程实际对垫层混凝土裂缝产生成因及施工防裂技术进行分析研究     

铅厂水电站碾压混凝土温控施工技术

铅厂水电站碾压混凝土最大坝高80.6m,大坝碾压混凝土有效施工期为10个月,共需完成碾压混凝土浇筑25.1×104m3,施工期间经历高温、干燥、大风等考验,在如此复杂和恶历的气候条件下施工碾压混凝土坝,高温期的温控尤其突出,成为碾压混凝土质量控制的关键所在。     

三峡三期工程大坝混凝土内部温度监测浅析

采取综合措施减少混凝土总的水化热，监测内部温度及其变化并采取有效的方法降低混凝土的最高温升，是防止混凝土温度裂缝的关键。本文对三峡三期工程混凝土内部温度监测方法进行系统分析总结，为大体积混凝土温度监测提供有益的参考。     

周宁水电站碾压混凝土大坝高温季节施工温控措施

周宁水电站碾压混凝土大坝施工是决定工程工期的关键项目之一,对其质量又有严格的要求。为了加速工程进度,在6月～7月的高温季节也要进行碾压混凝土施工。为了保证工程质量,在吸取国内先进经验的基础上,采用了切实可行的温控措施,如埋设冷却水管进行混凝土冷却等,取得了一定效果。     

三峡右岸厂坝三期工程混凝土温控实践

控制和减少混凝土内外温差，使大体积混凝土内外形成比较均匀的温度场，是防止混凝土温度裂缝的关键。三峡地区冬冷夏热，气温骤降频繁。使得混凝土温控成为经年持续、不断变化和充满挑战的重大课题。右岸厂坝三期工程通过强化、细化各施工环节控制措施，使C90 15大坝内部混凝土最高温度控制在普遍低于设计允许值4～8℃以下。