基于ANSYS平台上凿岩钎杆的模态分析

在机械冲击式凿岩中,当凿岩机活塞打击钎尾端面时,活塞有一个轴向力作用于钎杆,岩石则有一个反作用力施加于钎杆。气动凿岩机冲击功为50～60J,冲击频率25～35Hz,而现代重型液压凿岩机冲击功可达200～300J,冲击频率超过50Hz。可见,频率很高的受迫振动和波的传播是凿岩钎杆工作中最基本的物理现象;模态分析的目的是为了研究结构系统的主振型和固有频率;对凿岩钎杆进行模态分析,了解钎杆与岩石工作系统的固有频率和振型,结合常规的一维波动理论,是研究冲击凿岩机械系统运动和受力的重要途径。     

螺纹钎杆接头模胚制作研究

以往螺纹钎杆接头模胚的加工采用人工锻打,存在较多的质量缺陷,报废率较高;螺纹钎杆接头均为来料加工,大多为旧钎杆,而旧钎杆经凿岩过程的高速强有力的旋转,钎杆外径磨损大,直径达不到标准尺寸,钎杆接头模胚锻打增粗困难,加工尺寸难以保证.为克服加工过程中出现的质量缺陷,开展了螺纹钎杆接头模胚制作研究,为今后类似接头模胚加工提供了依据和有益借鉴.     

锥形钎杆失效形式及原因分析

<正>钎杆使用环境恶劣,受力情况非常复杂。凿岩时,钎杆尾柄固定于凿岩机的旋转套筒内,锥体与钎头连接,在炮眼中与岩石相碰撞。其主要受轴     

R32钎杆受力分析和提高制造质量的探讨

本文论述了R32凿岩钎杆、中深孔钻进钎杆组的受力和钎杆三种主要失效形式,提出了R32凿岩钎杆存在的质量问题,结合R32凿岩钎杆的制造工艺,对提高R32凿岩钎杆的制造质量进行探讨。     

钎杆尾柄结构对凿岩机性能影响的研究

采用YT28气动凿岩机配以不同尾柄结构尺寸的钎杆进行了冲击性能、凿岩速度、落锤等试验工作。试验研究结果表明,钎杆尾柄和钎肩的结构参数直接影响凿岩机的性能和凿速。本文根据试验研究结果,给出了尾柄结构参数合理尺寸的选择建议,供有关厂家生产该类产品时参考。     

全国钎钢会议

【本刊讯】冶金工业部于1977年9月17日～9月22日在贵阳钢铁厂召开了全国钎钢会议。会上研究了如何全面落实华主席、党中央抓纲治国的战略决策,进一步落实钎钢生产任务,组织钎钢生产厂之间的社会主义劳动竞赛,尽快扭转进口中空钢的被动局面。钎钢有实心钎钢、中空钎钢、成品钎杆等。实心钎钢主要用于手工凿岩;中空钎钢主要用于机械凿岩。中空钎钢经锻或机械加工、热处理、表面强化、防腐处理等工序,制成成品钎杆。通常有大钎杆(D32用于深孔凿岩),小钎杆(22六角和25六角钎杆用于浅孔凿岩),其中小钎杆使用量最多,约占70～80％。     

低碳高硅马氏体钢B32钎杆的加工工艺

介绍低碳高硅马氏体钢B32钎杆的结构设计和加工工艺。该钎杆在侯月线鱼天隧道三类页岩凿岩中批量寿命达到670m。     

长寿命冲击凿岩钎杆：工业炸药和凿岩机发明后困扰世界采掘工业的百年难题

用在岩矿石中冲击凿孔的凿岩钎杆,是人类所有机械工具中受力条件最苛刻、使用寿命最短、基础工业必备的大量消耗性工具,因此,研制长寿命冲击凿岩钎杆已成为全球采掘工业高效、低耗凿岩必须解决跨世纪重大工程技术难题。这需要各方面专家的长期通力合作,建设以“硬质合金复合片齿钎具”、“一步法新型硬质合金”和“长寿命冲击凿岩钎杆”为标志的现代化凿岩钎具工业 。     

长寿命冲击凿岩钎杆

用在岩矿石中冲击凿孔的凿岩钎杆,是人类所有机械工具中受力条件最苛刻、使用寿命最短、基础工业必备的大量消耗性工具,因此,研制长寿命冲击凿岩钎杆已成为全球采掘工业高效、低耗凿岩必须解决的跨世纪重大工程技术难题。这需要各方面专家的长期通力合作,建设以“硬质合金复合片齿钎具”、“一步法新型硬质合金”和“长寿命冲击凿岩钎杆”为标志的现代化凿岩钎具工业。     

沟槽式拔钎器

22及25毫米的六角钎杆,即小钎杆,是主要的凿岩工具,其消耗量约占钎钢总量的90％左右。小钎杆在凿岩过程中常被卡在炮孔中难以拔出,由此而造成的钎杆消耗在钎杆总消耗量中占较大比重。例如,梅山铁矿某次工业性试验中,钎杆折断、炸顶及堆顶而造成的钎杆消耗为2573根次,因卡钎拔不出来放炮后崩弯无法继续使用的钎杆达2322根次,卡钎占钎杆总     

整体钎程序载荷谱的开发及整体钎的改进设计

整体钎杆是具有使用成本低、钻凿速度快、效率显著的高技术含量轻型凿岩钎具产品,代表了轻型凿岩钎具技术的发展水平。而我国的钎具制造与世界先进水平存在着一定的差距,要提高整体钎制造水平,就要从根本上解决存在的差距,要在理论上弄明白一些问题。     

竖井掘进中防止夹钎

在竖井和下向凿岩时,夹钎的现象是经常发生的。分析其原因,主要是石块、石屑掉入眼内把钎夹住;其次是下向凿岩时岩粉不易排出而造成的;又下向凿岩时,眼孔周围往往形成一个凹坑,更增加了石块石屑掉入的可能性。我们在竖井掘进时,采用了钎杆套,基本防止了夹钎现象。钎杆套用1.0～1.2毫米的铁     

B22成品钎杆的应用

一、前言河南地质局机掘队过去是购买炭素钢或合金钢钎钢,自己加工钎杆。由于缺乏专业化生产所具备的人才和设备,不能采用最新科技成果和实现全面质量管理,结果加工出来的钎杆质量较差,致使钎杆容易疲劳断裂,使用寿命低;钎尾忽硬忽软,凿岩机故障率升高,配件耗量增加;水针常坏;钎梢易断,与钎头锥孔     

小钎杆杆体硬度范围的选定

本文通过对不同钢种和不同金相组织的钎杆进行凿岩寿命对比,认为杆体的合理硬度范围应根据凿岩条件和金相组织来确定。凿岩结果表明,国产55SiMnMo钎钢正火后和轧制状态的杆体硬度以HRC33～37为好。     

国内外中深孔钎具寿命联合标定

<正> 为迅速提高我国钎具质量,早日赶上国际先进水平,冶金部钎钢协作组于1981年3月26日至5月19日在梅山铁矿组织了国内外中深孔钎具使用寿命第一届联合标定工作。本次联合标定的中深孔凿岩钎具有:瑞典山德维克公司φ32毫米25CrNi_3Mo成品钎杆及钎套、国产φ32毫米30SiMnMoV和35SiMnMoV成品钎杆及钎套、多种牌号硬质合金φ58十字片状和柱齿型钎头、长度分别为380毫米和330毫米不同材质的钎尾等。     

R32凿岩钎杆的失效分析及防止措施

延长R32凿岩钎杆使用寿命的关键,是保证R32凿岩钎杆在使用条件下具有足够高的疲劳强度,防止其早期失效。为此,根据R32凿岩钎杆的失效形式分析,研究其早期失效机理,寻找引起钎杆早期失效的主要原因,采取必要的措施,确定最佳的热处理、表面强化及防腐处理等,以充分发挥钢材的潜能。     

小波多分辨分析在钎杆应力波识别中的应用

采用小波多分辨分析方法对钎杆应力波进行分解,得到各频率段应力对钎杆负载的贡献,识别的信息将有利于钎杆疲劳和凿岩系统破岩机理的进一步分析,同时对凿岩规范和钎杆钢开发有指导作用。     

凿岩用锥形钎杆发展动态

随着中国经济多年的高速发展,我国的凿岩用锥形钎杆在近几年获得成倍的增长。本文通过实物解剖分析了国内外代表性锥形钎杆产品,反映了当前凿岩用锥形钎杆的发展动态。     

合理使用、延长钎杆寿命的经验

要最大限度地延长钎杆使用寿命,必须使钎杆与钎头、凿岩机、岩石的性质相适应。同时,凿岩工必须严格执行操作规程,不断提高技术水平。 1.根据岩石类型来选择凿岩机与钎杆。为了保证钻凿硬岩时也有足够高的使用寿命,必须采用疲劳强度高的合金中空钢制造钎杆。我国常用中空钢适于钻凿的岩石类型如下:ZKT8-软岩;ZK8Cr-中软岩;ZK35SiMnMoV、ZK55SiMnMo及ZKCrMo—硬岩及超硬岩。     

凿岩用锥形钎杆发展动态

随着中国经济多年的高速发展，我国的凿岩用锥形钎杆在近几年需求量成倍增长。本文利用实物解剖了国内代表性锥形钎杆产品，分析了当前凿岩用锥形钎杆的发展动态。