我国水泥工业金属耐磨材料用量分析

庞大的水泥工业离不开高性能的耐磨材料的支撑.2010年我国水泥产量18.8亿吨,估算消耗了17.86万吨金属耐磨耐热材料,消耗铸球达23.39万吨.分析认为:随着水泥生产工艺技术的进步,水泥工业对金属耐磨材料的消耗有所减少,但对耐磨衬板、高铬铸球、破碎机类耐磨材料仍有较大需求,对堆焊耐磨材料的需求将有所增加.     

低铬中锰耐磨材料的研究

在水泥工业中,每年因零部件的磨损,需要消耗大量的金属材料。磨球、磨段及衬板是水泥厂磨损量最大的零部件。从全国范围来说,当前生产1吨水泥,仅球、段两种零部件的消耗量,平均在1,000～2,000克左右,而有些水泥厂使用普通锻钢球和普通铸铁段,球、段的     

CZ型磨机角螺旋衬板试验与使用

我厂φ2.2×6.5米3号水泥磨自1975年三季度投产以来,由于受物料粒度和水分等因素的严重影响,磨机台时产量一直在8.5～10.5吨之间徘徊,因此,经济效果不佳。1980年3月15日我厂和天津水泥工业设计院下属唐山水泥机械所合作,在我厂3号水泥磨上做CZ型磨机角螺旋衬板(简称角螺旋衬板)工业性粉磨对比试验。从1981年2～9月经过8个月调试和标定,在生产条件基本相同的情况下,粉磨火山灰水泥时,根据标定结果表明,安装CZ型磨机角螺旋衬板较之使用普通衬板在同规格圈流水泥磨系统上,单位产量电耗降低了4～5度/吨(15～18％)的同时,台时产量提高了1.1～1.5吨/小时(9～12％),降低了噪音,改善了劳动条件。 1981年11月在河北省石家庄市通过了CZ型磨机角螺旋衬板省级技术鉴定。现将在鉴定     

节能增产的“CZ 型磨机角螺旋衬板”

一、简述水泥厂磨机耗电约占全厂用电量的60～70％,在当前能源供应紧张的情况下,为了节省磨机电能消耗及提高磨机产量,天津水泥工业设计院设计一种“CZ型磨机角螺旋衬板”(以下简称CZ型衬板),并和河北省沧州地区建筑材料厂合作,分别在该厂两台Φ2.2×6.5米圈流水泥磨上安装了CZ型衬板和普通衬板,在生产条件基本相同的情况下行进了工业性粉磨对比试验。从1981年1月至1981年10月经过八个月的生产实践,证明这种CZ型衬板对节省磨机电耗和提高磨机产量都有显著效果,同时还降低了钢球消耗和磨机噪音,相应改善了工人的劳动条件。     

特种耐磨陶瓷材料在水泥球磨机中的应用研究

水泥工业是我国工业领域中的能耗大户,水泥生产中,粉磨电耗约占水泥生产总电耗的60%~70%,且对金属材料的消耗极大。据统计,我国因磨损消耗的金属材料超过200万吨,其中磨球耗材所占比例约55%,衬板耗材所占比例约11%[1-2]。另外,水泥中含有的铬对人体和环境的影响越来越得到人们的关注。2016年10月1日起正式实施的国家强制性标准《水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法》,首次对我国水泥产品中水溶性六价铬含量做出限定,限定值 ≤10mg/kg。引入水溶性六价铬的因素很复杂,其中原材料、研磨体和耐火材料都会对水泥产品中六价铬含量产生影响[3]。因此,降低水泥粉磨过程中的能耗及金属材料损耗,对水泥企业节能减排,水泥产品绿色环保具有重要意义。     

水泥机械耐磨材料的选择

在水泥工业生产中,由于各种机械磨损,大量的钢材被消耗掉。据统计,我国水泥产量约10亿吨／年,每年水泥工业消耗钢材在200万吨左右。其中机械磨损消耗钢材占90％以上,即180万吨左右。因此,合理选择耐磨材料,对于减少磨损、降低钢材消耗、节约能源促进可持续发展,具有十分重要的意义。同时,也是提高企业经济效益的重要途径。     

提高高锰钢耐磨性问题的探讨

1前言材料的断裂。腐蚀、磨损是导致机械设备失效的三大要素，但磨损是占三大要素的首位。据资料统计1／3~1／2的能源消耗于磨损。以水泥工业为例，1994年全国水泥产量为4．05亿t。球磨机衬板类、破碎机锤头类损耗金属约为300－350g／t水泥；研磨介质（球.段）为500g／t水泥。（至今损耗量在破碎机方面变化不大。采用新的材质如：硬镍合金钢、中铬多元合金钢等等，在衬板与研磨介质会有所下降）。这样1994年仅水泥工业消耗于衬板类金属为12万t。研磨体为20多万t。因此引起人们对耐磨材料的重视。2．对高锰钢的认识及提高高锰钢的耐磨性2．1…     

中卸烘干原料磨衬板变形的理论分析

中卸烘干原料磨衬板变形的理论分析张小虎（鲁南水泥厂）１概述随着水泥工业的发展，日产２０００吨的水泥生产线将会在国内更加普遍。与之相匹配的φ３．５×１０ｍ中卸烘于原料磨的应用也会越来越广泛。我厂２０００ｔ／ｄ生产线上的烘干原料磨，前些时间粗磨仓衬板变形...     

高碳锰钢耐磨衬板的研究与应用

水泥工业生产中球磨机是主要的粉磨设备。提高衬板类易损件的使用寿命,不仅节约能源,节省维修费,减少金属消耗,降低成本,而且由于提高了设备运转率,增加产量。因此磨机衬板耐磨材料的研究,已为国内外水泥工作者所关注。一、磨机衬板的磨损特性和耐磨材料的选择     

浅析水泥工业结构调整中遇到的问题

我国是水泥生产大国,2006年我国水泥年产量已达12.4亿吨,占世界总产量的近一半;我国也是水泥消耗大国,人均年消耗水泥920公斤,世界人均仅为260公斤。从建国初期百废待兴的基础建设,到新世纪大规模的现代化建设,水泥工业为我国现代化建设做出了卓越贡献,数以万计的水泥企业大军战功卓著、成绩斐然。     

Cr和A残组织对立磨辊套和磨盘衬板寿命的影响

我公司1000t/d生产线生料磨采用HRM2200立磨,2000年2月投产,统计表明,立磨辊套、磨盘衬板的配件消耗占生料系统配件、电器、油料等总消耗的80%。因此延长辊套、磨盘衬板的寿命,对降低生料吨消耗有很大的意义。笔者曾先后统计过立磨生产商3次提供的不同铸造厂家的辊套、磨盘衬板     

台湾水泥生产情况介绍

近期与台湾水泥界人士接触,得到他们的介绍,现将有关台湾水泥生产情况介绍如下: 1994年台湾共生产各类水泥2343.2万吨,较1993年的产量2476万吨下降了5.36％。1994年进口水泥430万吨。全年台湾共消耗水泥2721.87万吨,按人平均年消耗水泥为1285公斤。 台湾水泥产量1946年不足10万吨、1958年就超过100万吨,1971年528万吨,1977年1033万吨,1987年1566万吨,1992年2192万吨,1992年以来约在2200～2500万吨之间。 台湾水泥既有20％左右的进口,但1994年亦有不到50万吨水泥出口。在八十年代出口水泥每年在200～400万吨,随着台湾岛内需求上升,出口量明显下降。出口地区主要为香港、新加坡、日本等。 台湾水泥企业内销以散装水泥为主。各公司散装比率为44％～77％。以1994年为例平均散装率为66％,袋装比率为34％。 台湾的水泥工业同业公会的主要11家公司的16家水泥生产工厂,主要分布在台湾东西两侧,如高雄、花莲、新竹等地。16家水泥企业拥有悬浮预热器窑(三台)和各类预分解干法生产窑,共计27台。最小的为Φ3.3×50mSP窑,年生产能力20.8万吨,最大的Φ5×55mNSP窑,年生产能力158.4万吨。平均每台窑年生产能力为86.75万吨,年生产能力2342万吨。     

Solidia气硬性水泥混凝土的性能和商品化

正2014年全世界消耗水泥约42亿吨,混凝土超过200亿吨,是地球上消耗最多的材料。按每吨普通硅酸盐熟料(简称PC熟料)产生的CO_2为810kg计算,CO_2排放总量约30亿吨。近些年来,为降低水泥工业产生的CO_2,有关公司采取了降低熟料热耗,使用代用燃料,生产复合、混合水泥以降低熟料掺加量的方法。另外,公司还对水泥熟料的化学成分开展研究,开发与PC熟料化学成分较为接近的低CO_2排放的新品种水泥。     

GZGMn衬板在水泥磨上的应用

ＧＺＧＭｎ衬板在水泥磨上的应用邹伟斌，吴瑛湖北省黄石市二水泥厂（４３５００６）传统耐磨材料高锰钢（即标准奥氏体高锰钢，代号ＺＧＭｎ１３）铸成的磨机衬板，应用于水泥工业磨机已有百年历史。随着现代水泥工业技术的发展，粉磨设备的大型化，该材料已暴露出某些缺...     

《水泥原燃材料》评介

每生产１吨水泥大约消耗１．５吨天然原燃材料和工业废渣,常用于水泥生产的原料有１０余种,为了节约和合理地利用这些原燃材料,使水泥工业向着进一步节能、降耗、综合利用、改善生态环境的方向发展,走可持续发展之路,研究和掌握水泥生产所使用的原料的种类、成因、赋存条件、物     

循环经济与中国建材产业发展

建材工业是重要的基础原材料工业,在国民经济发展中具有重要作用。建材工业是典型的资源、能源消耗型工业,在其快速发展的同时,面临着资源、能源的过度消耗和环境的严重污染。建材工业是仅次于电力、冶金行业的耗能大户,占全国能耗的9%、全国工业能耗的13%,万元产值能耗近5吨标煤,所耗能源基本上是不可再生的化石类能源——煤和石油。根据我国现已探明的储量来看,能源形势十分严峻。从资源方面看,以占建材产业半壁江山的水泥工业为例,生产水泥的主要原料石灰石资源保有储量全国仅为542亿吨,以目前我国水泥生产年消耗的石灰石量计算,仅够维持…     

水泥工业与节省能源和资源

从1824年发明波特兰水泥以来,到1979年底,世界水泥年产量已超过9亿吨,混凝土的用量为50至60亿吨。人们预测,到本世纪末,全世界水泥产量可达18亿吨。水泥工业是消耗能源较多的工业部门之一,所以研究水泥工业与节省能源的关系是当今的重要课题之一。一、能源的现状与水泥工业的关系 1.能源的现状能源包括两部分,一是自然界中存在的天然资源,又称一次能源,如煤炭、石油、天然气、水力、风能、核燃料、太阳能、地热能及潮汐能等。二是由一次能源直接或间接转换为其它形式的人工能源,又称二次能源,如电能、     

高铬球失效原因分析及预防

在水泥粉磨生产中,球磨机衬板和磨球的消耗量很大。其中,磨球的消耗量约是同一工况条件下衬板消耗量的10倍。据有关资料统计,磨制1t水泥,一般需消耗普通钢球600—850 g,有的甚至高达1 300~1 700 g。由于磨球、衬板等磨损产生的金属粉末对水泥质量有很大影响,且由此造成的补球和更换衬板,使磨机运转率大大下降,并浪费大量人力。因此,提高磨球质量,减少磨球破损变形失效,对节约钢材、提高磨机运转率、提高水泥产质量,最终实现提高企业经济效益意义重大。     

中国水泥业能源需求和CO2排放量情景分析

1 引言 多年来，中国的水泥工业一直在高位运行，2005年中国的水泥产量是世界水泥产量的45％。2006年产量继续增加，已经跨过12亿吨，毫无疑问中国是世界水泥生产大国和消费大国。另一方面，水泥生产中的能源、资源消耗居高不下，并排放大量的二氧化碳等大气污染物。研究中国水泥业的能量消耗和CO2减排很有意义。     

国外杂志观察中国水泥工业

<正>国际水泥综述杂志(ICR)研究部对中国水泥工业现状和未来的看产增值法如下:2014年,中国国民生为7.4%,比2013年下降0.3%。基础建设和住房消费支持着工业和经济的发展,促进水泥消费的增长,这一趋势将持续多久,有待关注。1水泥消费2014年,水泥消耗预测为24.36亿吨,年增长率为3.3%,远低于2013年16.7%的增长率。预计2015年增长约3%(表1)。