用标准插齿刀插制短齿圆柱齿轮

<正> 通常短齿圆柱齿轮的二联轮、三联轮及其内齿轮的加工是用短齿插齿刀在插齿机上加工的,但在没有合适的短齿插齿刀.而又小批量生产时,可用相应模数的标准插齿刀来加工短齿齿轮。用标准插齿刀先对齿坯进行径向切削,至图纸要求的根径尺寸,得到一个齿厚加厚的正变位齿轮,然后将刀具固定.转动齿坯一个角度θ,再将齿厚加厚部分切去(见图     

插齿刀主要参数的确定方法

分析了内外齿圈插削过程的限制条件,提出了插齿刀2个基本质量参数(z0和So)和插齿刀的封闭外形,以插削内外齿圈为例,对插齿刀的齿数、刃磨余量、廓形参数的选择与计算进行了讨论。最后得出插齿刀齿数优化应考虑的条件。     

简易磨插齿刀工具及操作方法

<正> 我厂在检修英国MK—Ⅱ型采煤机时,为了提高内齿套的加工精度,在工具磨床上,大胆革新成功了一种简易磨插齿刀的专用工具。它不但可以保证内齿套的加工质量,也解决了制造插齿刀的技术关键。为今后刃磨不同规格的插齿刀闯出一条新路。80年7月份由大同市科委组织,在大同齿轮厂进行了技术表演,并受到兄弟单位的一致好评。现将该经验介绍如下:     

采煤机内齿轮插齿过程中的某些干涉问题

<正> 我厂生产的采煤机中某种内齿套插齿时经常规验算未发现问题,而实际生产中却有轻度干涉现象,在部分齿顶尖角处被略微切去一些。同时插齿刀刀尖后面处磨损过快,刀具耐用度明显降低。为此,经对内齿轮插齿过程的机理进行了分析,发现有两个方面的问题:一是验算顶切干涉时必须考虑插齿刀进刀过程中刀齿顶尖角形成的长幅内摆线干涉;二是刀齿顶尖角在让刀时有“拖刀”现象,应进行必要的验算,并采取适当的避让措施。现将其分述如下,以供探讨。     

内啮合齿轮几何尺寸计算方法的讨论

一、齿形加工与内啮合副几何尺寸的关系一般内齿轮要插齿,外齿轮可以滚齿或插齿。因此,内啮合可分为:内外齿轮都插齿(以下称双插);内齿插、外齿滚(简称滚插)。在设计中应注意区别刀具和齿轮的参数。例如:滚刀的刀顶高系数为 fg+Cg,标准滚刀 fg=1,Cg=0.25;插齿刀的刀顶高系数为 fu+Cu,标准插齿刀 fu=1,Cu=0.25或0.3;齿轮的齿顶高系数为 f_0,径向间隙为 C_(12)和 C_(21),当 C_(12)=     

在ZSWZ315型齿轮磨床上磨制插齿刀

本文提出了两种在ZSWZ315型齿轮磨床上磨制齿插刀的方法,该方法可以解决非标准及生产急需的插齿刀制做问题。     

渐开线少齿差和零齿差内啮合齿轮副的变位切削

渐开线少齿差和零齿差内啮合齿轮副广泛用于行星齿轮传动装置中。但是若设计不当,会产生多种干涉,若切齿时插齿刀选择不当,变位切削和测量方法不当,同样会造成无法正确啮合传动,甚至使齿轮报废。     

采煤机中渐开线花键联接的工艺性分析及插刀设计

文中针对采煤机中常用渐开线花键联接20°压力角和齿数少的特点,分析了花键孔的插齿工艺性,指出在不可能完全避免切入顶切,干涉顶切和过渡曲线干涉的前提下,根据对切入顶切和干涉顶切的具体分析,提出了解决插齿工艺问题的理论根据和方法:适当减小花键孔的齿顶高,齿根高和插齿刀的齿顶高以达到插齿过程中免除切入顶切和过渡曲线干涉、减小并掌握其干涉顶切量。文中还提出了插齿刀设计中选择刀具齿数Z_g和变位系数(ζ_(gmaX)的根据和方法。列出了干涉顶切量和其它有关参数的综合曲线图表,可以使设计工作大为简化。文中提出的论据和方法也可以作为其它齿轮插齿刀设计的参考。     

计算机辅助插齿刀选用与设计

一、问题的提出上rtZ齿刀仅次于齿轮滚刀，是应用最广泛的齿轮刀J四具之一。插齿刀的设计需要查取大量的曲线图表，通过复杂的计算来检验各个限制条件。由于各个设计参数和限制条件相互牵连、相互矛盾，往往要通过多次反复计算才能得到一个可行的设计方案（通常还不是最佳方案）。生产实际中，大批量生产经常要设计专用插齿刀，而且总是希望能得到一个最佳方案；单件小批量生产时，往往需要在工厂已有的插齿刀中选择～把合适的（需要验算所有的限制条件），从而避免设计和制造新的插齿刀，既经济又省时。由于插齿刀的设计计算和验算工作量…     

铲运机的防滑差速器中心环梯形齿的设计和计算

本文介绍了一种铲运机使用的牙嵌式自由轮防滑差速器中心环梯形齿齿形的设计和计算,其齿侧面采用圆锥弧凸面,并使每三个齿在同一圆内。这种齿侧面的加工工艺性好,容易达到设计要求。     

插齿机的优化设计和仿真研究

分析了插齿机主传动机构的相对位置,以机构运动学为理论基础,求取影响运动特性的各个参数。应用虚拟样机软件MSC.ADAMS建立了插齿机主传动机构的虚拟样机模型,并对该机构进行了运动仿真,同时根据插齿机的主运动具有等速切削、急速返回的特点对机构做了优化设计,从而达到提高机床加工精度和效率的目的。     

准双曲面齿轮切削过程传动误差分析

准双曲面齿轮粗切铣齿机是粗加工准双曲面齿轮大轮的铣齿设备。粗铣齿是精加工铣齿的前道工序,它影响齿轮的加工效率也影响齿面的最终加工精度。按粗铣机的传动原理和粗铣机的结构特点,分析了在切削过程中机床传动系统误差对齿轮切削精度的影响,以便提高传动链精度、改善齿轮的加工质量。     

新型内啮合齿轮泵的齿轮设计

为解决内啮合齿轮泵存在的因径向不平衡力导致齿轮使用寿命缩短以及内啮合齿轮泵输出流量不高问题,提出一种新型双作用内啮合齿轮泵,并对该齿轮泵的齿轮进行设计,为内啮合齿轮泵的设计和研究提供了重要依据。     

实现往复直动的一种旋转机构

提出了一种齿轮齿条机构产生匀速往复直线运动并能克服死点的方法。产生匀速连续往复运动是基于齿轮齿条传动具有恒定传动比的特性。齿轮齿条机构由一个主动不完全齿轮、2个标准从动齿轮和2个从动齿条组成,不完全主动齿轮的连续转动被转化成2个从动齿条的匀速往复直线运动。这种齿轮齿条机构已被具体应用于仿生鱼尾推进船模的设计与制造,通过船模试水验证其功能是有效可靠的。     

闭式齿轮泵齿轮啮合动力学分析

基于ANSYS Workbench 12有限元分析平台,对齿轮泵轮齿啮合作了柔体动力学分析。采用UG NX7.5的齿轮建模模块建立了齿轮三维实体模型,并在ANSYS Workbench 12中建立了有限元模型及进行了柔体动力学分析,得到了轮齿的速度、加速度曲线,齿面接触应力、应变动态曲线图。为齿轮泵的设计提供了一种新的思路,具有一定的实际应用价值。     

无差动滚齿加工的应用

当滚切螺旋角很小或很大的斜齿圆柱齿轮时,用普通滚切斜齿圆柱齿轮的差动计算式所得传动比过小或过大,造成无法选择挂轮或不能正常加工。介绍了无差动滚切斜齿圆柱齿轮的方法及应用。     

活齿泵的试验研究

活齿泵融合了活齿传动理论和内啮合齿轮泵原理,结合活齿传动的结构紧凑、多齿啮合、传动平稳的特点,能够适应当今科技发展对液压泵的更高要求。通过试验,验证了活齿泵具有流量均匀性好的优点。     

普通滚齿机进行硬齿面刮削加工可行性的探讨

以控制工程和机械测试技术为基础 ,对普通滚齿机硬齿面刮削时的动态特性进行了测定与分析 ,从机床振型、动刚度、切削加工时机床振动状态及动态切削力等几方面进行了探讨。     

摆动活齿泵的流量脉动

摆动活齿泵融合了活齿传动理论和内啮合齿轮泵原理,结合活齿传动的结构紧凑、多齿啮合、传动平稳的特点,能够适应当今科技发展对液压泵的更高要求。通过对试验结果的分析,得出摆动活齿泵具有流量均匀性好的优点。     

球磨机对开大齿轮新型铣齿加工方法

提供球磨机对开大齿轮一种新型的冷热加工工艺方法.解决以往大齿轮加工中出现的材质硬度不均、工艺留量、热处理应力释放变形、齿形曲线拐点、齿面啮合、齿轮齿底清根、刀具选用等问题,通过优化工艺设计方法,实现了大齿轮加工的高标准、高质量.