织布车间的信息管理系统

通过智能信号采集板形成全厂的织机计算机控制与监测网络，建立起相应的生产管理数据库，实现了从制定计划到生产过程监控的各种高效管理，为纺织行业的信息化建设提供了技术保障和有效手段。     

织布车间空间吸声板

我厂于1980年5月1日起在二织布机车间的1500米~2锯齿斜面上,悬挂了部分面积的铝质吸声板,通过用ND2型精密声级计和倍频程滤波器在29个测点上进行安装前后的声级对比测量,噪声(A声级)从安装前的104分贝(A)下降到安装后的99.3分贝(A)。降低4.7分贝(A)。降低声压36.7％。降低声强66％。     

织布车间噪声综合治理

一、有梭织机(单机)的降噪研究我厂于1978年底开始对1511系列换梭织机(单机)降低噪声工作进行探索研究,对织机噪声声源作全面分析,并对主要声源的部件采取吸声、隔声、消声等综合降噪设计和生产试验,     

降低织布车间噪声

如何降低棉纺织厂的噪声,使之达到声强级低于90分贝(A)国家标准,这是一个至今国内外尚未解决的课题。为了适应四个现代化建设的需要,我国制订了工业噪声标准,规定在生产车间和作业场所的工作地点噪声标准为85分贝(A)。现有企业经过努力暂时达不到标准时,可适当放宽,但不得超过90分贝(A)。事实上,我国棉纺织厂的噪声声强级还远高于国家规定标准,特别是织布车间,大型的有梭织布车间噪声往往高于105分贝     

织布车间信息管理系统的研究

采用计算机测控技术，通过先进的现场总线技术使织布车间的所有织机形成计算机控制与管理网络，并建立相应的生产管理数据库，实现了从制定计划到生产过程监控，再到生产状况的各种统计，为纺织行业的信息化建设提供了有效的手段。     

降低织布车间噪声的试验

我厂翻建织布车间采用钢筋混凝土井字梁升板结构,无窗封闭型三层厂房。一、二层为织布车间、三层为筒纡、捻线车间。柱网尺寸为8.64×6.4米,每层面积约5000平方米,层高6米,净高4米。织布车间架装吊顶棚作大面积的吸声处理,根据工艺特点和防火要求,吸声材料应具备声学性能,并能防湿、防火、表面光滑,有承受自重的强度。经比较,选用石棉水泥板穿孔,并在石棉板中填充玻璃棉,作为顶棚吸声用材料。曾委托国家建研院物理     

如何解决织布车间的噪音

纺织厂各车间的噪音水平织布车间的噪音水平在任一纺织厂都是各工序中最高的,如表1所示.     

织布车间搅油机的革新

织布车间搅油机的革新机油中加入一定数量的减摩添加剂能降低机油用量，延长润滑时间（３～５倍）．但减摩添加剂比重大于机油，易沉淀在机油底部，搅拌不良将严重影响设备的使用寿命。我车间使用的搅油机如图１所示。采用蜗轮蜗杆变速，使叶轮主轴控制在１００～２００ｒ...     

清棉车间的几项改进

一、苏丹棉处理苏丹棉是一种纺高支纱的好原料,它具有纤维长度长、细度细,强力高等特性,但是苏丹棉纤维表面附有糖类,在纺纱过程中粘罗拉,并且成纱质量也比较差。为了解决这个问题,我厂学习兄弟厂的经验,对苏丹棉进行发酵预处理。通过处理,使残留在纤维上的糖份已有显     

织布车间噪声的危害及其防治

笔者对纺织厂织布车间的噪声情况做了调研与测试，结果表明，织布车间的噪声情况不容乐观，绝大多数工厂没有采取降噪措施，文中就噪声的危害及其防治方法做了讨论。     

纺织厂织布车间压缩空气的泄漏评估

为探究纺织厂织布车间内压缩空气使用情况,以便对压缩空气泄漏作出准确评价,对某纺织厂织布车间喷气织机进行检测。研究发现:压缩空气泄漏情况严重,且主要集中在调压箱阀门、油过滤器、进气阀和织机内部接口及接管处,泄漏总量为161.5 m~3/min。通过比功率计算得出:该厂每年因泄漏造成的能耗损失为645.7万kW·h时,经济损失高达452万元。针对不同的泄漏原因采取不同的堵漏方法,经估算,修复泄漏之后每年可节约193.08万kW·h时,节约电费135.2万元。     

对织布车间计算机监测数据的分析

纺织行业中,织布机的运转率与车速历来为管理者所重视,通常规定每月须对每台机器的经停、纬停、其它停与车速进行一次～二次测定,籍以分析改进设备的技术状况提高生产能力增加经济效益。在采用了电子计算机监测系统后,每10秒钟即可对每台织布     

织布车间照度均匀度计算方法的探讨

根据织布车间挡车工的作业特点，提出了该条件下照度均匀度应按挡车工巡回路线视野上的照度值计算的观点，通过测试，比较了该计算方法与以往照度均匀度计算方法的差异。作者建议：织布车间灯具的排列应充分考虑到挡车工的看台巡回路线，以最大限度地减少挡车工视觉的瞬时适应负担，提高视觉功效。     

梳棉机的两项改进

一、道夫传动部件的改进A186 C 型梳棉机道夫部分用电刷与DLMO—63电磁离合器传动。因电刷极易磨损,磨损后如调节不及时会使道夫传动不稳,造成道夫轴手轮和固定套管不断损坏,甚至隔距走动。为此,将道夫过桥轮轴加长,用 DLM3—5电磁离合器代替 DLMO—63电磁离合器;把电刷去     

织布车间机器维修方式的分析与选择

合理利用人力资源是提高经济效益的一个重要有利因素，像在纺织厂机器停台小修和纺织机械厂自动机调整等这类问题，在同样的条件下采用不同的维修（调整）组织方式会有不同的结果。本文专就这学间题作了较为详细的定量分析．可供生产管理者和有关人员决策参考。     

织布车间分区分段流水作业扫车工作法

改变织布车间扫车工、掏车底工、扫地工的劳动组织和操作路线,采取分区、分段、流水作业有秩序地工作,改善车间清洁面貌。     

织布车间空调气流组织数值计算及评价

采用计算机对织布车间空调气流组织进行了数值模拟计算,在此基础上对车间气流组织做了综合对比评价。结果表明,目前织布车间普遍采用的上送侧回流组织形式不能很好地满足工艺生产要求,但也没有改为上送下回形式的必要,而采用下送上回气流组织形式的空调系统,可以比较好地达到工艺要求。     

有梭织机的两项改进

一、张力制动杆C9毛刷的改进我厂将原有Cg固定毛剧改成活动或弹性毛刷（如图1）。具有以下优点，拉纱准确率高，可以减少95％以上的毛边、脱纬、双纬等疵点。原先毛刷与杆是固定连接，在箱座摆动时，拉纱铁皮与毛刷接触。毛刷位置过低时，使用寿命仅能维持一个星期；当位置过高时，又不能正确顺利拉纱，很容易造成毛边、脱纬、双纬等疵点。改进后，使用7个月仍完好无损。可减少K92的断裂，减少Q17磨损，又可减少箱座与毛刷杆接触面的磨损，在换梭时弹性毛刷可缓冲梭子与毛刷杆的冲力，减少磨梭。H、前凸板内托脚K66的改进前凸板内托脚K66…