AKD型中（碱）性施胶剂

本文介绍了中（碱）性施胶剂的发展概况，AKD中（碱）性施胶的效益，施胶机理与施胶过程；比较了目前常见的两种中（碱）性施胶剂AKD与ASA的施胶性能。详细讨论了影响AKD型施胶剂施胶效率的各种因素，AKD施胶剂的应用工艺和施胶适应的各种纸张品种。     

中（碱）性施胶剂的应用

本文叙述了中（碱）性施胶剂制造、性质和适应品种；影响AKD施胶的因素；提高AKD施胶效果措施；AKD施胶的优缺点。     

AKD中性施胶剂及其应用

本文论述了AKD中性施胶剂的制备原理、施胶原理、应用条件以及AKD中性施胶的优缺点,以实例说明了AKD中性施胶剂在造纸中的应用,表明。AKD中性施胶技术优于酸性施胶技术。     

一步法制备AKD施胶乳液的新工艺

为解决AKD水解问题,对AKD的乳化工艺进行了改进。通过一步法制备工艺,将AKD与乳化剂以及施胶淀粉一起熬制,在线添加,省去了AKD乳液制备过程中高速剪切、均质等步骤。对一步法的工艺进行了优化。结果表明:AKD与乳化剂质量百分数为15%,乳化剂占AKD比例的9%,乳化温度为75℃,搅拌时间为20min时,纸页的抗水性能达到最优。     

滑石粉基AKD施胶剂的制备及应用

利用滑石粉表面亲油性吸附AKD,制得了滑石粉基AKD施胶剂。探讨了滑石粉基AKD施胶剂的制备工艺条件及施胶效果。研究结果表明,滑石粉基AKD施胶剂能够实现对纸页的中碱性施胶,其较佳制备工艺条件为:600目滑石粉与AKD的比例(质量比)为15∶0.1,pH值4.0,温度60℃,保温40min,室温下存储期不超过4d。     

AKD纸面喷雾施胶技术的应用

对国内目前造纸企业传统应用的浆内施胶技术、AKD一体化施胶技术和AKD纸面喷雾施胶技术这3种工艺的优缺点进行了分析。介绍了AKD纸面喷雾施胶技术的应用及注意事项。     

快速熟化型AKD的制备及其应用性能研究

分析对比了不同熟化剂的性能和应用效果,探讨了快速熟化型AKD的乳化工艺,检测了所得产品的固含量、黏度和粒径等指标,综合评价了采用熟化剂所制备的AKD乳液的施胶效果.结果表明,适宜的乳化工艺为阳离子淀粉乳化剂与AKD蜡片的质量比为1∶1,熟化剂用量15％,熟化剂有利于提高AKD的熟化效率,纸张的下机施胶度可达到85％左右.     

碱性抄纸和AKD施胶机理

纸的碱性抄造工艺是相对于传统的应用松香－硫酸铝酸性抄造而言。它是用一种在碱性条件下能与纤维素反应形成共价键的施胶剂(最常用的是AKD)进行浆内施胶的造纸工艺。碱性施胶与酸性施胶的机理有本质的不同,导致这两种施胶剂在性能和应用上有明显差异(见表1)。AKD是烷基烯酮二聚体的简称,AKD的分子上含有两种基团：一是疏水基团,是两个含有12～20个碳原子的长链烷基,赋予AKD分子良好的疏水能力;一是反应活性基团,就是烯酮二聚形成的内酯环,赋予AKD分子与纤维素分子上的羟基结合的反应活性。反应式如下：在抄造过程中,AKD乳…     

疏水改性和酸水解淀粉提高ASA施胶效率

在碱性造纸中，烷基烯酮二聚体(AKD)和烯基琥珀酸酐(ASA)是两种广泛应用的施胶剂，AKD与纤维素的反应速度较慢，正是由于这种特性，经AKD施胶的纸张贮存时间长并且比较稳定，但其完成施胶作用的时间较长；ASA完成施胶作用较快，但其贮存时间短且没有AKD稳定。     

麦草浆抄片AKD表面施胶的研究

研究了麦草浆抄片AKD表面施胶过程中，表面施胶时间、施胶液中AKD浓度、加填以及添加PAE、CS、PAM和硫酸铝对AKD表面施胶效果的影响，还比较了细小纤维无流失的抄片和普通抄片的施胶效果。研究发现：仅需0．077％的AKD而无须任何其他助剂即可使抄片的Cobb值达到26．7g／m2；施胶液中添加一定量的CS、PAE或CPAM能在一定程度上提高AKD的表面施胶效果，但应注意添加顺序；加填GCC或PCC尤其是PCC以及施胶液中添加硫酸铝均会使AKD的表面施胶效果变差。     

AKD应用于造纸施胶实践

本文阐述了AKD中性施胶机理、优缺点,生产实践情况,工艺方案的制定和改进,应注意的问题,对准备改用AKD中性施胶的厂家具有参考作用。     

一步法制备AKD表面施胶乳液的新工艺

正浆纸技术(作者高珊珊等)2018-02-26报道:乳化工艺对AKD的表面施胶效果有很大的影响,如果乳化温度过高、乳化时间过长,都会导致AKD水解而影响表面施胶效果。一步法制备AKD乳液,直接在线添加,可以避免长时间乳化造成的AKD水解问题,最终制得较为稳定的乳液。1一步法AKD表面施胶乳液的制备     

固体反应型AKD施胶剂的制备及在瓦楞纸中的应用

研究固体反应性AKD施胶剂的制备,并采用表面施胶的方法对其在瓦楞纸中的应用进行了研究。本研究用淀粉与固体反应型AKD施胶剂复配形成糊化淀粉体系进行表面施胶,通过分析讨论反应时间、反应温度和物料加入量对表面施胶效果的影响,得出了最佳应用工艺。结果表明:AKD原粉与非离子表面活性剂复配,在75℃下反应30 min后室温冷却即可得到固体反应型AKD施胶剂;在瓦楞纸中的应用工艺为:6%淀粉、0.06%固体AKD施胶剂、0.2%硫酸铝以及0.018%过硫酸铵在95℃的水浴反应30 min即可进行表面施胶。     

阳离子树脂型AKD乳液乳化工艺和性能的研究

用实验室自制季铵型阳离子聚合物复配作乳化剂乳化烷基烯酮二聚体（AKD）,加入一定量的聚合氯化铝用作电荷增强,研究了乳化工艺、乳化时间、乳化温度、搅拌速度以及乳化剂用量等因素对阳离子树脂型AKD乳液性能的影响。选择了合适的乳化工艺,并确定了最优乳化时间为8min,乳化温度为60℃,搅拌速度为20000r／min,乳化剂用量占AKD用量的3／5。实验结果表明,自制乳化剂对AKD施胶起到施胶增效的作用,在一定程度上提高了纸张的下机施胶度,缩短了AKD的施胶熟化时间,提高了施胶效果。     

聚乙烯亚胺乳化型AKD乳液的制备及施胶性能的研究

以聚乙烯亚胺(PEI)为乳化剂乳化AKD蜡粉,制备PEI型AKD施胶剂,优化了乳化工艺条件,并进行了施胶应用和中试生产。实验结果表明,当m(PEI)∶m(AKD蜡粉)=1∶6,pH值为3,乳化温度70℃,乳化时间10min时,AKD乳液的粒径和Zeta电位分别为1184nm和52.1mV。将该AKD乳液用于施胶,当用量为0.2%时,成纸施胶度可达68s。中试产品自然风干和下机后施胶熟化率分别为12%和87%,与阳离子淀粉型施胶产品相比,PEI型AKD施胶剂熟化快、施胶度高。     

AKD改性滑石粉用于纸张施胶

滑石粉为层状硅酸盐矿物,对疏水有机物具有很强的吸附性.本研究用AKD对其疏水改性后用于纸张施胶.结果表明,改性时AKD与滑石粉质量比越高,在同样加填量下,纸张的施胶度越高,且AKD吸附于滑石粉上,并未降低AKD的施胶效果,纸张抗张强度却明显提高.AKD对滑石粉的最佳改性工艺条件为:温度60℃,搅拌速度8000r/min,搅拌时间5min,pH6.     

PDMDAAC的合成及其AKD施胶熟化性能

以二烯丙基二甲基氯化铵(DMDAAC)为原料,采用过硫酸铵/亚硫酸氢钠引发体系,水溶液合成聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDMDAAC),并将合成产物作AKD的熟化剂以提高AKD的快速熟化性能。结果表明:40%单体浓度聚合的合适工艺为反应温度65℃,反应时间7h,引发剂0.3%。合成产物能提高AKD的熟化效率,纸页的下机施胶度可达到85%左右,适度控制PDMDAAC的电荷密度和分子量有助于改善AKD的施胶熟化性能。     

AKD型中（碱）性施胶剂（续）

五、AKD中（碱）性施胶剂的应用AKD是一种纤维素反应型施胶剂。化学反应性能活跃，很易水解失效。在生产应用时，比其它内添加剂更应严格控制、谨慎掌握，在充分注意上述影响施胶效率各项因素外，还应注意准确工艺和操作。1、极限纸机工艺条件影响AKD中（碱）性施胶剂的施胶速率，主要决定于·PH值·总碱度·Zp值·填料和微细物质的首程留着率·进纸机施胶压榨前纸页的温度和干度·胶料用量、留着量和与纤维的反应量现将纸机最小需求（极限）工艺条件列表如下：在AKD中（碱）性施胶系统中，胶填料良好的留着率是重要的，更关键的是提…     

适用于小型纸机的新型ASA工艺

<正>在中/碱性造纸施胶剂中,最常用的是烷基烯酮二聚体(AKD)和烯基琥珀酸酐(ASA)。AKD一般购买到的即是成品,可直接使用;使用时只需要1台将施胶剂加到流程中指定点的输送泵就可以了。因此,小型施胶机多年来一般都在AKD和松香胶施胶工艺中使用。该工艺的缺点是反应特别慢,需要耗费很长的时间并保持高温来完成熟化过程。     

竹浆AKD施胶的研究

研究了AKD在竹浆中的施胶特牲。当AKD用量小于0．1％时，随AKD用量的增加抄片Cobb值迅速下降，但之后Cobb值的下降比较缓慢。PAE能提高施胶效果，但在AKD用量较大时，PAE对施胶的促进作用则不明显；添加0．5％的硫酸铝能在一定程度上提高AKD在竹浆中的施胶效果，但当硫酸铝用量大于1．0％时，施胶效果明显变差。