提高熟料强度的几项措施

我公司有2500t/d和5000t/d两条水泥熟料生产线。自投产以来,2　500t/d生产线熟料强度一直偏低,3d抗压强度平均29.0MPa、28d抗压强度平均51.0MPa。为改善熟料强度,提高企业经济效益,我公司技术人员通过几次调整,最终将熟料抗压强度稳定在3d平均32.0MPa、28d平均58.0MPa以上。本文从原燃材料控制、配料方案改变和工艺操作调整等方面就提高熟料强度所采取的措施进行总结分析。     

缓解熟料质量“夏季病”提高熟料强度

我公司熟料连续几年来出现强度随着气温变化而变化的现象，熟料28d抗压强度几乎每年都是从4月份开始下降，在7月份左右降到最低，然后开始缓慢回升。我们通过努力，使这一现象得到缓解，截止到2007年，熟料强度年平均为60．2MPa，相对提高了约3．0MPa，收到了良好的效果。     

熟料强度偏低的原因分析及解决措施

YB集团HT公司近三年来熟料强度长期偏低,3 d抗压强度平均值27.0 MPa,28 d抗压强度平均值50.3 MPa,与同属新疆南疆区域的LX公司相比熟料各龄期抗压强度平均值低3.0~5.0 MPa。本文从两家公司进厂原燃材料、熟料率值控制和熟料中有害成分等方面进行对比分析,制定改进措施,取得了较好的效果。     

提高回转窑熟料ISO 3d强度的配方选择

我公司1000t/d熟料窑外分解生产线于1996年2月投产，到2000年，已累计生产熟料125万t。几年来，熟料质量较好，3d抗压强度平均为33．3MP,28d抗压强度平均为74．3MPa，碱含量低，平均约0．20％。不足之处：熟料3d强度从1998年下半年开始稍低，至1999年平均为32．9MPa。尤其按新标准检验后，3d抗压强度仅为25．6MPa。为提高熟料ISO3d强度，适应新标准的实施，我们在2000年2－8月从工艺配方上作了一些调整试验，以找出最佳配料方案。     

熟料强度阶段性波动的原因分析及处理措施

<正>我公司6 000t/d生产线于2005年7月投产,主要负责消化公司内部化工电石渣和污水厂污泥,窑运行状况良好,日产熟料6 200t左右。自2014年3月份大修以来,4月份熟料3d抗压强度平均31MPa,28d抗压强度平均58.4MPa,但从5月份开始,3d强度有2次连续6天波动,最低3d抗压强度26.3MPa,28d抗压强度更是连续11天低于57MPa,特别是5月2日和21日,分别出现熟料f Ca O高、窑产量下降、熟料     

协同处置电解铝大修渣对水泥质量的影响

研究了水泥窑协同处置电解铝大修渣后熟料碱含量、熟料强度、三率值以及煤耗的变化,以揭示大修渣的成分对水泥质量的影响,以及其原燃料替代情况。结果表明：大修渣碱含量为影响水泥窑况的主要因素,且处置量控制在生料量的2%以下为宜;大修渣能有效提高熟料28 d强度,协同处置期间,熟料3 d抗压强度平均降低1.2 MPa,28 d抗压强度平均增加2.3 MPa,熟料标准煤耗平均降低3.03 kg/t,有效实现危险废物无害化以及资源化利用。     

S厂2500t/d预分解窑系统熟料质量问题的技术诊断

2004年投运的S厂2500t／d生产线，其熟料3d强度低，大致在24．2MPa，28d强度仅在54．4MPa左右波动。分析了S厂原料的影响、装备状况的影响和系统软件、操作技能的影响等影响因素。判断出生料质量不均是熟料质量低的首要原因；其次是配料优化和操作优化的问题。S厂根据诊断结果开展一系列工作后，取得了较好的效果，3d强度已提高至27-28MPa。     

提高熟料28d抗压强度优化方案及成效

A公司2500t/d生产线采用无烟煤设计的管道式分解炉，单系列五级悬浮预热器。近一段时间公司熟料28d抗压强度偏低，基本在50MPa上下，较常规熟料28d抗压强度低5~6MPa左右。熟料强度低，势必影响混合材的掺量，增加生产成本，降低市场竞争力。本文就熟料28d抗压强度偏低的原因进行数据分析，并提出了优化方案。     

影响熟料强度的原因分析及解决措施

<正>我公司拥有2 500t/d(一线)和5 000t/d(二线)生产线各一条,均为D-D分解炉系列、第三代篦式冷却机,回转窑规格分别为Φ4.0m×60m和Φ4.8m×72m。自2007年两线同时运行以来,二线熟料28d抗压强度始终比一线低2~3MPa,同时一线总体的熟料强度也差强人意,28d抗压强度徘徊在53MPa左右。针对上述问题,公司进行全面细致的原因分析,并相应地采取控制措施,使熟料强度有了不同程度的提高。     

一次熟料强度降低的原因分析

<正>我公司2500t/d生产线产量稳定在2900~2950t/d,熟料3d和28d抗压强度分别稳定在30MPa和54MPa左右,但在2014年3月15日后熟料强度突然下降,窑产量降低至2800t/d后,熟料质量仍未好转。通过分析并采取措施,问题终于得到了解决。1熟料质量差的表征1)窑主机电流由原来的500A下滑至300A,氮氧化物由600mg/m3下降到300mg/m3。