超纯铁素体不锈钢精炼过程中的脱氮

分析了超纯铁素体不钢精炼过程中影响深脱氮的因素，指出在低碳范围内深脱氮主要决定于钢液气钢界面积、钢液搅拌强度和气相中的氮分压。ＳＳ－ＶＯＤ、ＶＯＤ－ＰＢ、ＶＣＲ法是精炼超纯铁素体不锈钢的有效方法。     

国内主要不锈钢生产厂家应用炉外精炼工艺纵谈

本文纵谈了国内主要不锈钢生产厂家应用炉外精炼工艺冶炼不锈钢的情况，重点总结了ＶＯＤ的发展概况、工艺特点及精炼工艺，通过冶金效果分析进一步总结了影响不锈钢脱碳与铬回收率的因素。提出了本钢特钢公司应在借鉴兄弟厂经验的基础上，充分发挥ＶＯＤ的真空脱气作用，大力发展不锈钢精炼工艺。进一步降低生产成本，占领国内市场。     

CAS—OB工艺在国内外的发展应用（二）——CAS—OB工艺在国内外大型钢厂的应用

ＣＡＳ－ＯＢ升温方法，比ＬＦ、ＶＡＤ、ＲＨ－ＯＢ、ＶＯＤ诸法的设备费用都低、是一种简易、低成本的升温精炼法。ＣＡＳ－ＯＢ工艺尤其受到那些没有饮包升温装置且又有连铸的大型钢厂的亲睐。     

首钢二炼钢厂转炉煤气回收

首钢二炼钢厂转炉煤气回收ＴＨＥＲＥＣＯＶＥＲＹＯＦＣＯＮＶＥＲＴＥＲＧＡＳＩＮＳＴＥＥＬ－ＭＡＫＩＮＧＷＯＲＫＳＮＯ．２ＯＦＳＩＳＣ￥／／１概述二炼钢厂是一座按全连铸组织生产的现代化钢厂，该厂现有四座比利时赛兰钢厂引进的２１０ｔ转炉，两台钢水护外精炼...     

压渣压喷的转炉炼钢镇静剂

压渣压喷的转炉炼钢镇静剂ＡＫＩＮＤＯＦＫＩＬＬＩＮＧＡＧＥＮＴＦＯＲＳＬＡＧＡＮＤＥＪＥＣＴＩＯＮＳＵＰＰＲＥＳＳＩＮＧＦＯＲＣＯＮＶＥＲＴＥＲＧＯＴＤＥＶＥＬＯＰＥＤ￥／／一种新型转炉炼钢镇静剂最近已由河南省西峡县保护材料厂研制成功。该产品具有很高...     

1996年我国转炉炼钢技术进展与成本动态等概况

１９９６年我国转炉炼钢技术进展与成本动态等概况张叔和（全国转炉炼钢厂协调组）ＡＮＮＵＡＬＳＵＭＭＡＲＹＯＮＮＡＴＩＯＮＡＬＤＥＶＥＬＯＰＲＭＥＮＴＯＦＣＯＮＶＥＲＴＥＲＳＴＥＥＬＭＡＫＩＮＧＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＣＯＳＴＤＹＮＡＭＩＣＳＩＮ１９９...     

我国转炉炼钢厂10年来的进步和“九五”展望

我国转炉炼钢厂１０年来的进步和“九五”展望陈蔚都（全国转炉炼钢厂协调组）ＴＨＥＴＥＮＹＥＡＲ’ＳＰＲＯＧＲＥＳＳＡＮＤＴＨＥ“ＮＩＮＴＨ－ＦＩＶＥＹＥＡＲ”ＰＬＡＮＰＲＯＳＰＥＣＴＯＦＴＨＥＣＯＮＶＥＲＴＥＲＳＴＥＥＬＭＡＫＩＮＧＰＬＡＮＴＳＩＮＯＵ...     

氮对316L奥氏体不锈钢耐蚀性影响及其敏化行为的研究

氮对３１６Ｌ奥氏体不锈钢耐蚀性影响及其敏化行为的研究ＥＦＦＥＣＴＯＦＮＩＴＲＯＧＥＮＯＮＣＯＲＲＯＳＩＯＮＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥＡＮＤＳＥＮＳＩＴＩＺＡＴＩＯＮＢＥＨＡＶＩＯＲＯＦ３１６ＬＡＵＳＴＥＮＩＴＩＣＳＴＡＩＮＬＥＳＳＳＴＥＥＬＳ摘自冶金部钢铁...     

用KTB法生产不锈钢方法的改进

用ＫＴＢ法生产不锈钢方法的改进据“ＣＡＭＰ─ＩＳＩＪ”，１９９３，６：２０３报道，日本千叶制铁所第一炼钢车间在２座Ｋ─ＢＯＰ顶底吹转炉上，采用熔融还原铬矿石工艺生产不锈钢。为使其精炼工艺的合理化、降低成本，导入了在脱碳炉内进行稀释脱碳，在ＲＨ中用顶吹...     

K—BOP法不锈钢精炼新工艺发展近况

一、前言近年来气体稀释脱碳法和真空脱碳法的发展,使钢液优先脱碳的炼钢技术取得了重大进步,在生产不锈钢时可以使用高碳炉料,因而对原料要求的灵活性有了飞跃的提高,大幅度地降低了不锈钢的生产成本。特别是复合吹炼转炉炼钢和铁水预处理技术的进步,有些转炉炼钢厂家也都积极发展利用复合吹转炉精炼不锈钢的新工艺,日本川崎钢铁公司千叶厂发展的K-BOP法,即川崎碱性氧气转炉法,就是其中最典型的一个例     

K-OBM-S转炉冶炼不锈钢过程的数学模拟和应用

K-OBM-S转炉是以铁水和电弧炉预熔钢液为原料冶炼不锈钢的精炼设备。以转炉冶炼普碳钢的顶吹模型和AOD法冶炼不锈钢模型为基础,建立了适用于80 t K-OBM-S转炉冶炼不锈钢的数学模型。对二步法冶炼2Cr13型不锈钢和三步法冶炼0Cr18Ni9型不锈钢的过程验证结果表明,大部分终点碳含量的误差≤±0.03%,终点铬含量误差≤±0.3%,110炉0Cr18Ni9钢目标碳(0.10%～0.25%)命中率为95.6%,终点目标铬(17.1%17.6%)的命中率为85.2%。     

气泡搅拌和炉渣成分对低碳钢水洁净度的影响

在80t氧气转炉、钢包吹氩和RH真空处理工序进行净化钢水的试验,考察反应器内氩气流量、真空脱气操作和顶渣成分对低碳钢水全氧含量的影响以及夹杂物的尺寸分布和全氧的排除速率,改进操作的结果表明,二次精炼后低碳钢水全氧w[T.O]降低到0.001%。     

武钢第二炼钢厂超低碳钢的生产实践

武钢第二炼钢厂为提高超低碳钢冶炼水平，合理控制转炉出钢碳含量，准确控制RH真空处理工艺参数，使用低碳原材料，逐步提高了超低碳钢碳的控制合格率。     

Preliminary Investigation of Mathematical Modeling of Stainless Steelmaking in an AOD Converter: Application of the Model and Results

The changes in the contents of C, Cr, Si, and Mn in molten steel and the bath temperature during the refining of 304‐grade stainless steel, including both the oxidation (decarburization) and reduction processes, in a side and top combined blowing AOD converter of 120 t capacity have been predicted. The calculations were performed using the mathematical model proposed and presented in Part I of the present work [1] and were based on the designed operational mode of the AOD converter. The model predictions were compared to the referenced values given by the technological design. The results demonstrate that the predictions by the model are in good agreement with the reference values. Not only the competition of oxidation among the elements dissolved in the steel during the oxidative refining process and the corresponding distribution ratios of oxygen, but also the competition of reduction among the oxides during the argon stirring and reductive refining process and the relevant supplied oxygen ratios of the oxides, can all be characterized more comprehensively and determined more reasonably by using the Gibbs free energies of the oxidation and reduction reactions. Corresponding to the top, side, and side and top combined (overall) refining processes of 304‐grade stainless steel in a 120 t AOD converter, the carbon concentrations at the critical rates, i.e. the critical carbon concentrations, after which the decarburization changes to be controlled by the mass transfer of carbon in molten steel, are 1.20, 0.37 and 0.53 mass%, respectively, under the given designed operational mode. The model can offer some useful information for determining the technology of the side and top combined blowing AOD refining process of stainless steel.     

超纯铁素体不锈钢品种和精炼技术的进展

超纯铁素体不锈钢中(C+N)含量≤150×10- °,其耐蚀性、焊接性能、韧性等显著高于普通铁素  体不锈钢。介绍了新开发的409改进型、429及改进型、444及改进型超纯铁素体不锈钢的钢种、成分和性能; 采用三步法工艺冶炼18Cr超纯铁素体不锈钢,用SS-VOD 精炼时,钢中[C+N]≤70×10-⁶ ;VOD-PB 精炼时, [C+N] 为80×10-⁶ ;VCR 精炼时,[C+N] 为(80~100)×10-⁶。     

CAS精炼效果分析

从钢水洁净度、铸坯质量、夹杂物含量等方面对某钢厂CAS精炼效果进行了分析并与RH真空精炼效果进行对比。结果表明,CAS精炼产品夹杂物总量和氮、氧含量与RH轻处理产品相当,但该厂CAS精炼产品B类夹杂物（氧化铝）含量稍微偏多,原因是因为该厂钢包底吹位置较偏,罩内流场不太理想造成。试验结果还表明,采用CAS处理的某低碳钢,力学性能完全满足标准要求。     

120 t RH-LF生产低碳钢QD08的工艺实践

介绍了芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢厂采用RH-LF精炼法生产低碳钢QD08的工艺实践。通过对转炉出站钢水初始条件,RH真空脱碳原理和过程控制,后续LF冶炼3个方面的分析研究,结果表明,初始钢水控制条件为[C] 0.04%～0.10%,[0]>300×10^-6,转炉终点出钢温度T≥1 650℃。随真空处理时间延长,真空度降低,真空室内PCO减少,碳氧浓度积呈降低的趋势,真空室内因发生碳氧反应进行脱碳,RH真空脱碳满足热力学条件;脱碳速率的变化规律为先增大后减小,脱碳速率有一定的规律;RH真空处理后的钢水需在LF完成脱硫、升温、合金化等操作,并且需保证终渣量20～23 kg/t,终渣（FeO）+（MnO）<1.2%,碱度R≥3.5等工艺条件。     

VODC产品的装备技术

随着市场对特殊钢质量要求的不断提高,尤其是对超低碳不锈钢、超合金、低合金特殊钢的要求的提高,一般设备较难达到要求;而通过VODC设备冶炼则容易些,且产出的钢材品质较其它设备要高;同时,因其较VOD设备增加了转炉功能,则为工艺过程中的测温、排渣、取样、出钢也带来了方便。     

宝钢不锈钢生产用耐火材料使用实践

介绍了宝钢不锈钢分公司不锈钢生产线自2004年4月18日投产以来,95 t脱磷铁水包、100 t超高功率交流电弧炉、100 t电炉母液包、120 tAOD氩氧脱碳转炉、120 tVOD真空精炼装置、不锈钢连铸中间包系统及连铸用功能性耐火材料的选择和使用情况.投产近3年来,不锈钢分公司不锈铜生产线各热工设备的包龄、炉龄、功能性耐火材料的使用寿命都有了较大幅度的提高,特别是AOD转炉和VOD钢包的耐火材料迅速国产化,以国产耐材代替进口耐材,使不锈钢冶炼用耐火材料成本大幅降低,使宝钢不锈钢在市场更具竞争力.     

邢钢400系低碳易切削不锈钢控碳工艺实践

430F、430FR等低碳易切削不锈钢成品碳含量≤0.035%,由于邢钢采用60 t AOD-LF-CC的低成本生产工艺,其中经常采用造价昂贵的低碳合金和增加末期脱碳时间来保证产品碳合格率,相比同系列的低碳430铁素体不锈钢,吨钢成本升高达100元。通过提高AOD脱碳温度和调整过程碱度,实现出钢[C]≤0.015%。在出钢和精炼工序采用镁钙材质渣线代替镁碳材质渣线的钢包,并调整精炼炉渣氧化性,实现精炼过程平均增碳量≤0.007%。低碳易切削不锈钢整体成品碳含量合格率由76%提高到了≥92%,实现AOD-LF-CC工艺连续生产低碳430系列易切削不锈钢。