影响大口径辐射井产水量的因素及对策

结合河南油田大口径辐射井开发生产的实际，从水文、工艺、环境、开采等方面对大口径辐射井产水量减少的原因进行探讨，提出大口径辐射井增产的对策，并通过实例分析，为今后如何防止大口径辐射井产水量递减，提高大口径辐射井产水量提供依据。     

大口径辐射井取水工程浅谈

陕北地区地下水资源十分贫乏，随着工业和生活用水量的不断增加，供水问题变得日益突出。大口径辐射井可以有效地增大集水断面，截取地下水径流，最大限度地富集有限的水资源，提高出水量．在地下水极度匮乏的地区，为开采利用地下水的有效方法之一。     

基于动态分析的多井串接井组产水量劈分方法

低渗、特低渗气藏在开发过程中往往采用多井串接集气而不计量单井产水量,在节约成本方面获得了较大的成功,但给生产动态分析带来诸多困难。在分析集气站总体产水特征的基础上,提出了“单井水量对比,总站水量约束” 的劈分思路,结合积液量变化对套压的影响,建立了简化集输工艺下集气站总产水量到单井产水量的劈分方法。以Ｓ６５－１ 集气站试验区为例,该方法的相对误差小于２０％,平均相对误差为８％,验证了新方法的可靠性。对低渗气田产水区的开发具有一定的指导意义。     

大口径套管固井的新方法

目前,国内外使用最广泛的大口径套管固井的方法是插入式内管柱固井方法。采用这种方法,可以节约水泥,减少套管内的水泥浆与钻井液的混窜,从而达到提高固井质量的目的。     

煤田超大口径套管固井技术

煤田开采过程中为了保证安全,改善地下工作面环境,近年来不断进行钻大口径井用以抽排瓦斯、向地下送风降温。然而钻井使用的是小钻机,完井作业时由于钻机提升能力有限,大口径套管按照石油工程方法下入困难。套管内、外环空容积大,注水泥过程中易发生浆体混窜,作业时间长,固井质量难以保证。通过采用浮力塞减重、管柱充空气、优化水泥浆体系及浆柱结构设计和内插管固井工艺等技术,成功地解决了小钻机下大口径套管超负荷、大口径套管抗挤强度低、易被挤毁等一系列技术难题。现场进行了9口井应用,固井成功率100%,固井质量合格,为今后超大口径套管固井提供了可借鉴的经验。     

河南油田张店易斜地层大斜度井张3103井的设计与施工

介绍了河南油田张店易斜地层大斜度井张3103井的地质设计与工程设计情况,给出了施工中的难点,介绍了直井段,造斜、调整方位段及稳斜段的井眼轨迹控制方法。针对张3103井为大斜度双靶定向井存在的井壁稳定、井眼净化等问题,二开后选用聚合物润滑防塌泥浆体系。最后介绍了张3103井安全钻进的技术措施。     

论大口径管道建设的六大关系及设计理念

西气东输管道工程拉开了我国长距离、大口径管道建设的序幕,大口径管道的建设具有其自身的特点和规律,需要处理好管道建设所相应的关系、确定适宜的设计指导思想。通过对西气东输管道线路工程设计、建设的总结,对大口径管道建设特点及相应的“六大关系”进行了论述,提出了大口径管道设计工作中应遵循的理念和指导思想。     

注水井对调整井钻井的影响及对策

在介绍了地层出水调整井钻井危害的基础上,详细分析了诱发地层出水的具体原因,并针对不同的出水原因,指出应分别采取注水井关井停注泄压,边溢边钻,压井,套管封隔等具体措施。     

大口径管道对接焊缝的超声波自动检测

报道大庆和武汉两家公司研制的大口径输油管道超声波探伤仪及其自动检测技术原理和方法。该设备与工业控制计算机联合使用,利用多通道超声波探伤仪将六探头排列在焊缝两侧,由回转机构带动探头检测管道对接焊缝,发现缺陷即报警并标识,从而实现了探伤作业自动化。     

世界级大位移井钻井成功的因素

介绍了ＢＰ－阿莫科公司在Ｗytch Farm地区完成的世界大位移井在技术思路上、管理上的一些经验与作法、总结顺利完成这口井的种成因因素，阐述了完成高难度大位移井需要注意的技术细节和管理环节。     

低压大口径管道的稳定性设计

催化裂化装置烟气管道及油气管道承受较低内压,特别是烟气轮机及烟气降压孔板后操作压力更低,小于0.01MPa,另外烟气管道采用冷壁设计,内衬隔热耐磨材料相当重,管道的单重远高于管道的金属单重,再加上热应力的影响,致使此类管道的安全评价取决于稳定性控制而非强度控制。文中根据Strum推导的公式和双简支梁公式,导出低压大口径管道的稳定性设计方法,该方法能较好地适用于催化裂化装置烟气管道的设计。     

固井质量影响因素及对策

固井作业是一次性工程，如果出现失误一般难以补救，即使补救也无法达到封固合格，易造成一定经济损失。基于固井实践经验，通过对胜利油田所辖的太平和东风港等油气田固井的跟踪分析，找出了影响固井质量的主要因素，提出了通过采用锁水抗窜水泥外加剂、提高水泥浆密度和稠度、降低水泥浆失水量和加强过程监督管理等措施提高固井质量，并将其应用到上述油气田取得了满意的效果。     

大口径单螺杆挤条机能力核算及问题处理

分析了新安装使用的进口大口径单螺杆挤条机存在的问题,通过对系统能力的核算,找出原因,制定合理限速、改选电机、变频调速器等措施并实施,保证了关键设备能正常运行,满足了安全生产、装置产量及产品质量的要求,发挥了短期保供市场能力的作用,避免了因进口关键设备不能使用而产生的经济损失。在今后设备尤其是进口关键设备的选型时,需注重能力匹配的核算分析,以及各项技术指标和安全裕度。     

钻大斜度井时直井钻井液的维护处理工艺

直井钻井液在现场应用中钻成了一口大斜度井,最大井斜超过71°,直井钻井液性能在大斜度井中经受了考验。本文对此次钻井液的现场维护处理进行了总结,分析了大斜度井对钻井液的特殊要求与本井的实际情况。     

大斜度井气举完井管柱研究及应用

大斜度井受井身轨迹限制,常规气举管柱不能满足大斜度井完井及钢丝作业要求,为此,开展了大斜度井配套气举完井管柱研究。该完井管柱在满足气举功能的前提下,对常规气举完井配套工具进行改进,以保证完井管柱顺利下井。冀东南堡油田1-3人工岛应用该气举完井管柱表明,工具下井成功率达到100%,并实现了油井的快速排液卸荷启动,大大缩短了油井启动时间。该气举完井管柱具备多项功能,可实现热洗保护油层和不压井作业。     

大位移井测井评价对策论

大位移井已成为当代最先进的钻井技术,大位移井的测井评价则面临从解释模型侵入规律的重要变化。其评价方法需要重新调整,复杂地质条件下的大位移井钻井,应优选测井系列并建立准确合理的数学计算模型。     

大口径冷弯管缺陷产生的原因及控制措施

作为冷弯管生产厂家,在弯管机研制、试验及应用过程中,对如何保证冷弯管的质量进行了深入的研究和测试,从冷弯管内侧面的褶皱(即波浪)、横截面的椭圆度、横截面的平面度、冷弯管表面的防腐层4个方面分析了了冷弯管产生缺陷的原因并提出了相应的控制措施。此措施在涩宁兰、沧淄、兰成渝、海南、西气东输等工程现场制作长输管道冷弯管工序中实施,收到良好效果,合格率达到100％。