管道密相脉冲气力输送装置介绍

介绍了国产 5种应用于合成纤维生产中的密相脉冲气力输送装置及其应用。其中以密相脉冲气刀式气力输送应用较广。国产密相脉冲气力输送装置已能达到同类进口装置的输送能力。     

气力输送的供料装置

应用气力输送技术输送物料的成功并有效运转与否，首先取决于选定的供料装置是否恰当，选定供料装置前，必须对使用条件，物料特性，所需装置的适用范围，经济性以及其他特性等作认真调研，现今可供应用的供料装置种类繁多，它们各有特点及适宜的应用范围，就此，对常用的供料装置作一介绍。     

国产密相连续式气力输送装置的特点及应用

1　密相连续式气力输送装置的组成和特点回转供料器　它既是按固定的转速把物料均匀、连续不断地加入与它相连的气料混合加速室中 ,又承担锁闭气体的作用 ,使密相输送的气体 ,不会从回转供料器叶轮处泄漏而带走大量的气体 ,影响输送正常进行 ,并增大耗气量。因此 ,回转供料器的漏风量越小 ,密封程度越高 ,越有利于物料气力输送 ,越能减少耗气量。对粉体物料 ,选用直线型叶片 ;对颗粒物料 ,选用 V字型叶片 ,这样能有效地减少叶片与阀壳之间的卡料发生 ,造成被输送物料挤碎。气料混合加速室　它是把进入该容积内的物料与气体充分地混合 ,使物…     

密相气力输送系统的比较

在建材、冶金、化工等行业中,现广泛应用的稀相气力输送技术,其气流速度高、固气比低,耗气量大,且不适用粒径大和相对体积质量大的物料输送。而低速、低压的密相栓流输送新技术,既可在输送过程中实施对物料的加热、冷却和烘干;且当物料速度减少或粉料流量增大时,具有较高的系统稳定性。目前,国内外已相继开发了多种密相栓流气力输送系统,其成栓方式包括有脉冲气刀式、挤压式和重管式等多种,均各具特点。其中,脉冲气刀栓流输送系统在运行时,输送固气比高、耗气量低,且成栓方式简单、有效,应成为密相气力输送设计时优先考虑的系统。     

低速密相气力输送综述

气力输送技术的重要发展是低速密相输送装置的出现,它解决了物料在输送过程中易破碎、堵塞和磨蚀管道等难题,降低了耗气量,经济效益和社会效益显著,综述了低速密相输送中的相图、物料流动形态、料性对气力输送特性的影响等技术参数,介绍了开发的新型装置及其设计和今后的研究方向。     

PVDF密相气力输送和稀相气力输送比较

随着气力输送在石化、医药、锂电、环保等行业的广泛应用,对密相气力输送和稀相气力输送的研究尤为重要。通过对聚偏氟乙烯(PVDF)稀相气力输送和密相气力输送的介绍,以及对二者输送气源品质、输送设备旋转阀和发送罐、输送气速和管径、除尘面积、设备平稳运行时间、输送气量和能耗等方面的对比,指出了PVDF密相输送工艺的优势。     

气力输送的供料装置(待续)

应用气力输送技术输送物料的成功并有效运转与否 ,首先取决于选定的供料装置是否恰当。选定供料装置前 ,必须对使用条件、物料特性 ,所需装置的适用范围、经济性以及其他特性等作认真调研。现今可供应用的供料装置种类繁多 ,它们各有特点及适宜的应用范围 ,就此 ,对常用的供料装置作一介绍     

气力输送的供料装置(续完)

7　低速及栓流输送装置气力输送技术的重要发展是低速栓流输送装置的出现 ,这类装置解决了以往有些物料难以输送的问题 ,虽然它们基本上属于高压供料装置范畴 ,但都各自具有特殊的附加设备 ,用于得到要求的料—气流动形态。这些装置共同的基本特点是低速和高料气比(即高浓度 )     

煤粉高压密相气力输送稳定性分析

在自主研发的密相气力输送实验装置上,以N₂作输送载气,以3种不同粒径的褐煤作输送物料进行输送实验,运用域重标分析方法对水平管差压信号和料罐质量脉动序列进行了Hurst指数分析,并采用统计学方法对料罐质量脉动序列进行了标准差分析,从管内流动和料罐出料出发,对整体输送稳定性进行了探讨。结果表明：水平管差压信号Hurst指数H_dp能较好地表征管内流动稳定性,而料罐质量脉动Hurst指数H_ma则需结合标准差分析才能更好地表征料罐出料稳定性。以表观气速与跃移速度比值K为特征参数进行探讨,在K=1.5左侧,随着K值减小,H_dp减小,管内流型发生转变,甚至可能发生堵管,管内流动稳定性变差,料罐质量脉动标准差增大,出料稳定性变差,整体输送稳定性变差;在K=1.5右侧,随着K值增大,H_dp减小趋势不明显,管内流动稳定性虽有变差的趋势,但不会发生堵管,而结合对料罐质量脉动序列的标准差分析,发现出料稳定性变差,甚至可能出现出料中断的情况,整体输送稳定性变差。     

表观气速对密相气力输送流型影响的模拟研究

针对目前密相气力输送数值模拟关于流型演变方面所存在的问题,提出了一种基于颗粒所在局部空间的固相浓度及颗粒群运动特征来描述颗粒间相互作用的数学模型。该模型能够对气力输送,甚至是颗粒发生大量堆积情况下的密相输送进行数值模拟,使得长期以来缺乏有效模型对密相输送流型进行数值模拟研究的问题得到一定解决。利用该模型,对水平管中煤粉高压密相气力输送的颗粒流动过程进行了数值模拟,获得了输送过程中管道内所发生的气固两相之间的分离、沉积现象,展现了沙丘流及栓塞流等流型的演变特征,模拟结果与实验观察到的现象吻合较好,从而进一步验证了新数学模型的有效性。此外,通过对不同表观气速下固相流态分布的定量分析,揭示了输送流型变化的一些内在规律。     

水平管加压密相煤粉气力输送数值模拟

针对加压密相气力输送,对现有的颗粒静摩擦力模型进行适当修正,并将其与颗粒动理学理论相结合,建立了可以描述加压密相气力输送的气固湍流流动状况的多相流模型。该模型充分考虑了颗粒间碰撞和摩擦力作用,以及气相和颗粒团湍流脉动之间的相互作用。采用该模型对水平管内加压密相气力输送进行了三维数值模拟研究,模拟得到了气相和固相的速度、浓度和湍流强度分布,以及压降梯度的变化规律,再现了颗粒沉积层的形成和运动的动态过程。并进行了加压密相煤粉气力输送试验研究,预测的压降梯度与试验测量结果相符合。     

紊流双套管气力输灰技术及其设计要点

紊流双套管密相气力输送技术与其它气力输送技术明显不同是干灰不需要悬浮输送，因而其系统的设计、运行方式有其鲜明的特点：输送能力大，需要的输灰管道很少，输送速度低对系统的磨损轻。该技术在水泥余热利用中得到了成功的应用。     

气力输送工艺在煤粉输送中的应用

针对工业煤粉输送技术效率低、不安全等问题,介绍了稀相正压输送、密相正压输送和负压输送3种气力输送工艺的原理和使用现状,研究了密相输送工艺的原理和目前主流的栓流式密相输送技术。分析了稀相正压输送、密相正压输送和负压输送工艺各自的技术特点,并在投资、能耗、环保等方面进行对比。结果表明负压输送输送距离较短,稀相正压输送能量损失大、易发热,而密相正压输送固气比高、能耗低、管道和物料磨损小、噪声低、输送过程不易发热,更适合煤粉输送。     

脉冲料栓式密相气力输送系统研究

介绍了脉冲料栓式密相气力输送系统输送装置和输送原理，分析了料栓在输送过程中的流动行为以及栓压与栓长栓速之间的关系，分析了料气速度比及压损公式，为设计和使用脉冲料栓式密相气力输送系统提供参考。     

密相气力输送工艺在PVC粉体输送上的应用优势

介绍了两种PVC粉体输送工艺——密相气力输送工艺和稀相气力输送工艺,通过两者在投资、能耗、环保以及对产品质量影响等方面的对比,指出密相气力输送工艺在PVC粉体输送上更具有优势。     

Micromechanic modeling and analysis of the flow regimes in horizontal pneumatic conveying

Pneumatic conveying is an important technology for industries to transport bulk materials from one location to another. Different flow regimes have been observed in such transportation processes, but the underlying fundamentals are not clear. This article presents a three‐dimensional (3‐D) numerical study of horizontal pneumatic conveying by a combined approach of discrete element model for particles and computational fluid dynamics for gas. This particle scale, micromechanic approach is verified by comparing the calculated and measured results in terms of particle flow pattern and gas pressure drop. It is shown that flow regimes usually encountered in horizontal pneumatic conveying, including slug flow, stratified flow, dispersed flow and transition flow between slug flow and stratified flow, and the corresponding phase diagram can be reproduced. The forces governing the behavior of particles, such as the particle–particle, particle‐fluid and particle‐wall forces, are then analyzed in detail. It is shown that the roles of these forces vary with flow regimes. A general phase diagram in terms of these forces is proposed to describe the flow regimes in horizontal pneumatic conveying. © 2011 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 2011     

Flow patterns in high-velocity fluidized beds and pneumatic conveying

Four flow patterns are identified for gas-solids vertical upward flows. Homogeneous dilute phase flow is characterized by the absence of both radial and axial solids segregation. Heterogeneous dilute phase flow (also called core-annulus flow) is characterized by the absence of axial solids segregation, with solids carried upward in the core and travelling downward near the outer wall due to the formation of particle streamers. Collapsed flow with a lower dense region and an upper dilute region is also referred to as the fast fluidization regime. In this case, the flow structure in the upper dilute region is similar to that in heterogeneous dilute phase flow, while the lower dense region resembles that in a turbulent fluidized bed. Dense phase flow can be reached when the riser is completely occupied by a relatively dense suspension with little axial density variation and no net solids downflow near the riser wall. The transition from fast fluidization to dense phase flow is still not clearly defined.