安钢1550mm冷轧机组支撑辊轴承座漏油故障分析及改进

针对安钢1 550mm冷轧机组支撑辊轴承座漏油事故频发,修复设备及油耗成本较高,结合生产情况对支撑辊轴承座漏油故障进行分析,找出原因并提出改进措施,通过改进取得了良好的效益,解决了支撑辊轴承座漏油问题。     

步进梁升降缸控制阀块接合处漏油分析及改进

连退机组步进梁升降缸漏油长期困扰着连续机组的正常运行.通过对其漏油原因进行分析,提出改造方案并加以实施,解决了步进梁升降缸漏油问题.     

湿式双螺杆压缩机控制油泄漏故障的分析与处理

针对湿式螺杆压缩机运行中出现的控制油内漏问题,结合现场运行实际情况,通过对机组流量、压力调节控制试验,找出了漏油点住。对低级油缸密封泄漏缺陷结合设备大修,更换了密封组件和低级油缸缸体,实现后取得明显效果,解决了系统内漏问题,机组运行稳定,确保了主线煤气、氢气介质的安全供应。     

轧钢生产线主机设备漏油的治理

阐述了轧钢生产线上主机设备漏油的危害,并对轧钢生产线中主机设备漏油原因进行了分析。根据漏油的不同原因,提出了在设备改造和管理方面的措施。     

油气润滑在冷轧机组轧辊润滑系统中的应用

针对在生产过程中冷轧机组的轧辊轴承漏油问题,将稀油润滑系统改造为油气润滑系统。将油气润滑系统应用到冷轧五机架六辊轧机工作辊和中间辊止推轴承、支撑辊的径向和止推轴承中。改造后冷轧机组运行稳定,安全可靠,解决了轧辊轴承漏油的问题,提高了轧制液在线使用质量和带钢表面质量,节省了大量润滑油、取得了较好的经济效益。     

TRT机组作动器漏油的原因及解决措施

针对TRT发电机组作动器漏油造成频繁停机的问题,在安装导向圈、曲柄滑块时,采取接触面涂抹二硫化钼、机壳与承缸之间增加硅橡胶密封等改造措施,缓解了作动器的漏油情况,确保了机组稳定运行。     

TRT机组作动器漏油原因及对策

针对4#TRT发电机组作动器漏油造成停机率增加的问题，在安装导向圈、曲柄滑块时，采取接触面涂抹二硫化钼、机壳与承缸之间增加硅橡胶密封等改造措施，缓解了作动器的漏油情况，确保了TRT机组稳定运行。     

减速机轴封漏油控制技术

分析了减速机轴封漏油的原因,对其结构形式进行了创新设计,解决了漏油难题,为同类设备控制漏油提供了经验.     

旋转设备漏油的处理

阐述了该厂旋转设备漏油处理的几种方法以及加强漏油管理的具体措施。     

发电机变速齿轮箱轴承漏油的处理

针对唐钢一汽轮发电机组轴承漏油问题,从结构、系统和外部三个方面分析了原因,进行了一系列的相应改造,取得了成效,保证了机组正常运转。     

关于治理机械设备漏油效途径的探讨

本文分析了设备漏油在机械等行业中对环境和生产造成的危害及经济损失，并通过对其漏油原因的分析，提出了治理的有效途径。     

卷取机减速箱稀油润滑系统的改进设计

对某机组卷取机减速箱产生润滑油泄露的原因进行了全面分析和总结,改进设计了密封结构和稀油润滑系统,解决了稀油润滑减速箱漏油的问题。     

设备漏油原因分析及调节油封的应用

润滑油泄露是设备运行中最常见的一种故障也是设备管理和维修工作中主要的任务,漏油不仅浪费油料污染环境而且增加润滑保养的工作量,漏油严重甚至会造成设备事故而影响生产,因此治理设备漏油是改善设备运行环境,保证设备和生产稳定运行的重要前提,治理设备泄露是一项涉及面广技术性强的工作,尤其近年来密封技术有了很大的发展,许多新的密封材料和新形式结构的油封得到应用,本文介绍了一种新的结构形式的油封,用于解决氧化铝生产设备尤其是离心泵设备的泄露问题,这种油封可以通过外置调节螺栓对油封的密封口径进行快速调节,更方便有效的解决设备的泄露问题。     

2800中板轧机液压平衡系统漏油分析与控制

针对安钢2800中厚板轧机近年液压平衡系统设备及管路漏油事故频繁。修复设备及油耗成本较高,改进平衡块滑板和工作辊轴承座滑板之间的间隙,优化平衡块铜套与缸体装配参数;同时提升管路水平标高,远离易腐蚀的地沟恶劣环境,合理安装管路及附件,延长设备更换时间,减少系统及管路漏油。     

ZQ型减速机漏油的“均压疏导型”技术改造

ZQ型减速机广泛应用于冶金企业各类大中小型设备系统之中,但却存在着漏油的现象,且情况相当普遍。针对减速机漏油的原因进行攻关,利用"均压疏导原理",制作了新型通气塞、双层透视小盖、挡油盘、疏导通盖并设计1套回油线路,既可防止漏油,又减轻了职工的劳动强度,有效解决了减速机漏油问题。     

动能自控密封器在烧结风机上的应用

针对烧结风机漏油的现状，采用新型密封器，彻底解决了风机漏油的问题，达到不漏不渗、效果稳定、安全可靠的技术要求。提高了设备完好率，避免环境污染，进一步降低了成本。     

连铸机液压系统漏油故障分析及治理

为减少连铸机液压系统漏油故障频发对生产的影响,分析了其出现故障的各种原因,采取了改进措施,有效减少了漏油故障,提高了设备可开动率.     

特钢事业部13MN径向锻造机主缸柱塞修复

介绍宝钢特钢事业部2004年10月从德国SMS-Meer公司引进的13 MN径向锻造机组结构性能。分析主缸柱塞损坏的主要原因是使用工况条件所限,氧化铁易进入主缸柱塞内,加上柱塞的高频动作,很容易造成柱塞工作表面有拉伤,高温高压下会导致漏油。设计修复方案并实施后,可修复损伤的主缸柱塞,并可重复多次修复,大大降低了维修成本和修复周期,保证了生产设备的正常运行。     

巧用间隙配合处理风机轴承座漏油

针对生产现场经常出现的风机轴承座漏油的现象，在认真分析其发生机理的基础上，找出产生漏油现象的主要部位，结合多年的工作经验，采用调整旋转部件之间微量间隙的方式，消除了轴承座漏油现象，使其密封可靠，达到了设备长周期稳定运行的目的。     

轧线液压及润滑系统漏油故障分析与处理

针对轧线液压及润滑系统出现的漏油、油耗大等问题,通过实施液压油缸改造、管路优化,润滑站密封件与密封方式优化改造、润滑油回收利用等措施,解决了系统漏油故障,节油效果显著,实现了设备的稳定节能运行。