高频磁场电磁净化体积力模型建立

鉴于液态金属内部电磁力分布对电磁净化效果的影响，提出了高频电磁场电磁净化技术中电磁体积力的数学模型，并具体分析了不同电力参数和实验参数下金属熔体内部电磁体积力的分布规律。研究表明，增加磁感应强度能够有效地增大熔体内部电磁体积力，从而提高净化效率；增加电源频率能够有效地改变熔体内部电磁体积力的分布规律，增大熔体表面的电磁体积力，但是随着电源频率的增大将减小电磁力在金属内部的作用区域，使得电磁净化的有效作用范围减小；在一定磁感应强度下，熔体内部某一深度处的电磁体积力随着频率的增加先增大后减小，当频率满足f=1（4πσμχ^2）时，该处的电磁体积力取得最大值。     

工艺参数对铝合金电磁净化效果的影响

建立了感应线圈电流与磁通密度的关系，研究了不同工艺参数下铝合金熔体电磁净化的效果。结果表明，在稳恒磁场中，直流电流越大，杂质颗粒所受挤压力越大，较易从铝熔体中分离出去；保温时间对杂质颗粒分离净化的效果也有显著影响。     

电磁净化技术研究进展与展望

阐述了电磁净化技术在当前科学技术发展中的必要性。对电磁净化技术在国内外的研究现状以及发展趋势进行了综合评述,分析各种电磁力的施加方法、原理、应用的优劣性。提出了电磁净化技术潜在的工业应用。     

工频前炉内铁液电磁搅拌脱硫净化工艺的研究

介绍了工频前炉内铁液电磁搅拌脱硫净化工艺技术的试验研究与结果。这种工艺方法可以在保温升温的条件下，连续对冲天炉铁液进行脱硫净化处理，可同时获得高温低硫铁液，不必倒包再加热，工艺简单，效果明显，是一种较先进的脱硫工艺。     

铁液脱硫技术的进展

介绍了各种不同的铁液脱硫方法，比较了它们的优缺点，指出电磁搅拌脱硫是铁液脱硫净化的一个方向。     

铝合金电磁净化过程中关键问题的探讨

介绍了有关电磁净化的原理和几种主要的净化方式,结合现在使用的电磁净化设备,总结出了电磁净化过程中的几个关键问题.指出待净化熔体中的杂质颗粒的状态和净化过程中熔体内产生的二次扰流现象直接关系到最终的净化结果和净化效率.     

高频磁场电磁净化试验研究及净化时间的计算

为了更准确的分析高频交变电磁场对金属熔体中的非金属夹杂物的去除效果,本文采用定点加入的方法进行了电磁净化试验研究.结果表明,在磁场频率为20000Hz的试验条件下,当磁感应强度达到0.1T时,尺寸在5 μm的非金属夹杂物在电磁排斥力的作用下从距离熔体表面3 mm位置处开始运动,30 s后可以运动到达熔体表面;对铝合金中非金属夹杂物电磁净化时间进行了计算.     

电磁处理对铝合金充型性能的影响

通过对比实验的方法。研究了不经过和经过电磁泵处理的铝合金液浇注流动性试样。试验结果表明，电磁泵处理使液态金属充分净化，使凝固结晶过程发生变化，有利于液态金属充型能力的提高。     

连铸电磁冶金技术：第一讲：中间罐电磁搅拌和电磁制动技术

1 中间罐电磁搅拌技术 (离心流动中间罐) 为了生产高生产率、高质量的产品,开发高效的钢水净化技术是极为重要的环节。近年来,日本川崎公司成功地开发了基于电磁搅拌技术的离心流动中间罐,并已付诸工业应用。采用这种技术,能够非常有效地提高脱氧能力和减少夹杂物,使正常浇铸期的微观清洁度和非正常浇铸期的宏观清洁度都有很大改进,成功地达到了高拉速和高清洁度的目的。 1.1 背景     

金属电磁净化技术的研究进展

论述了目前广泛研究的液态金属电磁净化技术,对直流电场正交稳恒磁场、交流电场、交变磁场、行波磁场、旋转磁场,以及最近几年新出现的振荡磁场和复合磁场净化方案的作用原理、影响因素以及使用效果等研究现状进行了分析和对比。并就目前研究中存在的问题、应用必须解决的关键问题和今后的研究方向提出了自己的见解。     

电磁技术净化乳化液原理及其控制系统

利用动力学原理,分析和研究了电磁净乳化的动态过程;阐述了净化装置的结构及其控制系统的基本特征。     

炼铁高炉炉前液压站油品离心净化的应用分析北大核心

冶金生产过程中,液压和润滑系统在设备正常运行中起着举足轻重的作用。因此,油品净化的管控,是各企业长期面临的一项持续性工作。最常见的净化方式有过滤式、真空过滤式两种方式。根据原理和优缺点进行对比分析,过滤式和真空过滤式方法净化效果一般、性价比低、适用工况少,而离心式油品净化方式可以真正达到高效率低消耗的净化。对离心式油品净化方式进行调研、试用和运行追踪,实测数据表明该离心净化方式确实能够满足炉前液压油油品净化的需求。     

镁合金中的非金属夹杂物及其净化方法

镁合金熔炼和加工过程中会引入一定量的非金属夹杂物,这些夹杂物的存在容易引起材质性能下降。采用SEM和EDS分析了镁合金中非金属夹杂物分布和组成,结合理论分析探讨了熔剂吸附精炼、沉降法和气体浮游法等常用方法的可行性和净化效果,并对泡沫陶瓷过滤法和添加稀土元素在镁合金净化中的研究和应用情况进行了讨论。不同方法各有优缺点,实际生产中一般需要配合使用才能达到好的净化效果。     

高温合金净化技术研究现状

介绍了目前国内外高温合金净化的几种方法,包括泡沫陶瓷过滤、BIAM优质工艺法、旋转铸锭法、复合熔盐净化、电磁软接触成形净化等,并讨论了净化机制与净化效果,展望了高温合金净化技术的发展趋势.     

人造金刚石的提纯技术

对人造金刚石的提纯技术进行了综述，着重介绍了人造金刚石传统的“三除”提纯工艺及其优缺点，分析了目前国内外超微金刚石主要的化学提纯方法及其优缺点，并简单介绍了超微金刚石近年来现有的几种物理提纯方法的特点及人造金刚石的提纯进展，并对超微金刚石的提纯技术和其应用前景进行了展望。     

电磁场在材料加工中应用现状及发展趋势

电磁场作为一种可控的物理场,因其具有独特的性能而使其在材料科学研究和加工中的应用非常广泛.本文综述了电磁场在材料科学研究和加工中的应用现状及其发展趋势.最后指出电磁场传统应用技术的完善和优化、新的应用技术研究开发、复合场的应用研究将成为电磁场在材料科学研究和加工中发展方向.     

铝板弯曲电磁校形实验研究

回弹是弯曲成形的主要缺陷,传统的弯曲工艺消除回弹的效果并不理想.电磁成形是一种高速成形技术,能提高成形性能,改善应力分布,有效地控制回弹.以1060铝板为研究对象,提出一种用于V形件弯曲校正匀压力线圈,以利于提高成形效率,对不同厚度的铝板毛坯进行电磁弯曲校形实验.实验结果表明:随着放电能量的增加,V形件回弹逐渐减小直至消除;坯料越厚,消除回弹所需的能量越大;坯料宽度对工件回弹没有影响;在较低的能量下对工件进行多次放电,随着放电次数的增加,回弹逐渐减小,最终被消除;离折弯线区域越近,工件塑性变形功越大.     

不同熔炼方法对Mg-Nd-Zn-Zr熔体品质影响

采用熔剂法(熔剂保护和熔剂精炼)和气体法(气体保护和气体精炼)两种熔炼方法制备Mg-Nd-Zn-Zr合金熔体,对Zr合金化阶段及最终熔炼效果进行对比研究。结果表明,熔剂法和气体法均能得到成分合格的镁熔体。两种方法都可以实现良好的晶粒细化效果,但气体法制备的镁熔体试样的晶粒比熔剂法更为细小。气体法与熔剂法均能有效保护熔体及降低镁熔体中夹杂,但与气体法相比,熔剂法对夹杂的控制效果更好。     

切削液在清洁生产中的主要作用及选择

针对清洁生产对切削液的基本要求，提出了清洁生产中切削液的选择、供液及净化和回收的基本方法。