中国不锈钢线材的专业化生产

加入WTO后，中国的不锈钢线材及其制品市场与亚太地区市场及世界市场密不可分。2010年前，国内对不锈钢线材的需求仍会有稳步增长。大连钢铁集团为发挥合金钢线棒材轧机的优势和能力，对炼钢工序、热处理工序和酸洗工序进行配套改造，将迅速实现不锈钢线材的专业化生产。从2002年起，以大钢和太钢为主的不锈钢线材产品将满足国内市场对高线生产的不锈钢线材的需求。     

轴承钢线材的专业化生产

目前我国拥有各种经济类型的轴承及零部件企业1500多家,年生产轴承20亿套,并以每年6％的速度递增,其中汽车、铁路、摩托车、机床行业对轴承需求增长速度较快。轴承行业年消耗GCr15轴承钢60万t,滚动体用轴承钢线材6－7万t。随着轴承行业的专业化分工和滚动体用轴承钢的需求量不断增加,开发滚动体专用轴承钢线材,建立轴承钢线材专业化生产已成为趋势。大连钢铁集团多年来通过对冶炼、开坯、线材轧制等工艺和装备的改进,并将清除线材表面缺陷、控制轧制等多项技术应用于生产,逐步建立了轴承钢线材专业化生产线,为满足滚动体行业的需要和国产轴承钢线材顶替进口创造了有利条件。     

台湾新好线材工业公司在苏州建厂开业

台湾新好线材工业公司在其苏州新建的线材厂计划于近期投产。这家新建的公司名为苏州新好线材公司,它是台湾新好线材工业公司的全资子公司。根据苏州新好线材公司的官员说,该厂将于近期正式生产碳钢和不锈钢线材,最初阶段的目标是每月生产3 000 t碳钢线材和400 t不锈钢线材;2003     

不锈钢线材表面处理技术及应用

东北特殊钢集团大连金牛股份公司从德国引进的高精度、合金钢棒线材连轧机生产线,使不锈钢等高合金钢线材实现了高速、无扭、微张力轧制,热轧全过程由计算机监控。在线测径、在线探伤和奥氏体不锈钢在线固溶等技术的应用,为大批量生产优质不锈钢线材奠定了坚实基础。     

现代不锈钢棒线材生产设备特点

本文针对不锈钢棒线材生产特点，介绍了国外先进设备。对其中的主体设备轧机、飞剪、冷床、线材精轧机、吐丝及水冷装置进行了分析和比较，为不锈钢棒线材生产设备选型提供参考。     

中国不锈钢进口贸易及其市场状况

一、中国不锈钢产能 我国不锈钢生产自５０年代开始，到目前为止，共有生产企业２０余家，但产能在１万吨以上的企业却不到一半，其中主要有太钢、宝钢（其中包括上钢３厂、上钢５厂）、抚钢、大连钢厂、重庆特钢、长城特钢等。 目前中国不锈钢企业中，唯有太钢等少数钢厂能够按国际标准生产奥氏作、马氏体、铁素体及双相不锈钢系列的多种规格板带材及棒线材。其中太钢２０００年不锈钢产能２５万吨，生产冷轧薄板１６万吨，而２００３年产能将达４０万吨，并且是目前国内唯一一家能够生产光亮ＢＡ板和各种冷弯型钢及不锈钢工艺品的大型钢铁…     

新日铁住金开发出低合金双相不锈钢

<正>日本特钢企业新日铁住金不锈钢日前宣布,新近开发的低合金双相不锈钢即将全面投放棒线材市场。这种新产品具有卓越的机械强度和抗腐蚀性能,以及节省资源等特点,由新日铁住金不锈钢与数家加工型企业合作开发完成,今后还将开发厚板类产品。该产品可能生产的尺寸为:棒材15~60毫米直径,线材5.5~18.5毫米直径。5家加工型企业已经实现了将该钢种用于生产螺帽螺母等部件。     

普锐特冶金技术为中国中天钢铁改造两套线材轧机

<正>普锐特冶金技术(Primetals Technologies)与位于中国江苏省常州市的中天钢铁(常州中天钢铁集团有限公司)签订了一份合同,将对其安装在常州的2套线材轧机进行改造。新设备能够进行热机轧制,从而在大幅度降低成本的前提下生产细晶螺纹钢。线材轧机的轧制速度将达到105 m/s,计划     

日本Suzuki Sumiden减少不锈钢线材产量

日本Suzuki Sumiden不锈钢公司计划8月份减产30％的不锈钢线材，主要因为库存的增加和销售的下降。公司估计用作紧固件的线材销售额比通常情况降低了一半，用作弹簧的线材销售额降低了10％。[第一段]     

永兴特种不锈钢股份有限公司

正永兴特种不锈钢股份有限公司(简称永兴待钢,股票代码:002756)成立于2000年7月,坐落于湖州市湖州经济技术开发区。永兴特钢专业从事特种不锈钢棒线材及特殊合金材料的研发和生产,产品主要应用于石油化工、高压锅炉、核电能源、装备制造、航空航天等工业领域,是中国不锈钢棒线材龙头企业,不锈钢棒线材国内市场占有率连续七年位居前三,其中双相不锈钢管坯国内市场占有率50%以上,并有多种产品     

不锈钢热轧带钢和盘条的生产

通过不锈钢热轧盘条和带钢的试制 ,为公司开发不锈钢、合金钢系列产品积累经验     

309L焊接用奥氏体不锈钢线材的生产实践

通过对化学成分进行合理优化内控,经特定的生产工艺流程,成功研制了309L焊接用奥氏体不锈钢线材。在研发过程中,开发了适宜于极低碳不锈钢的四元渣系的单渣法精炼工艺（CaO-SiO2-MgO-Al2O3）,解决了冶炼时跳碳问题,使单渣法冶炼操作效果达到双渣法相当的脱硫脱氧效果,通过合理的轧制工艺,解决了不锈钢中因铁素体含量较高而热塑性极差易开裂、宽展大易出耳子的问题,从而大大提高了产品的成材率和表面质量。用户反馈利用309L焊接用不锈钢线材生产的焊条和焊线经使用后结果表明焊接性能良好。     

热拔工艺对高氮无镍奥氏体不锈钢线材开裂的影响

在开发一种高氮无镍奥氏体不锈钢线材时,热拔线材表面出现了大量的裂纹。通过金相、扫描电子显微分析和能谱检测,对其开裂原因进行研究。发现线材的表面裂纹基本垂直于拉拔方向,裂纹在表面产生,之后向线材内部发展。线材表层存在着大量的富Cr和N的氮化物析出,沿晶析出的析出相,会导致孔洞形成,这些孔洞相连,形成微裂纹,最终导致沿晶开裂。通过加长加热区、提高拉拔速率保证了线材表面温度,避免了表面裂纹的产生,获得了质量满足要求的高氮无镍奥氏体不锈钢线材,并最终给出了建议的热拔工艺。     

高锰高氮不锈钢10Cr21Mn16NiN线材开发

介绍了 10Cr21Mn16NiN钢线材成分设计、增氮原理、冶炼工艺、轧制和固溶工艺、Cr2N相析出的生产工艺.采用30 tAOD精炼,吹氮气增氮,精炼后期加氮化锰.轧制时采用1240℃加热、控轧控冷,保证了盘条表面质量,避免了中心缩孔等问题;固溶温度应控制在1 100℃左右,且保温30 min后快冷,可防止Cr2N相...     

不锈钢线材303Cu和302HQ的生产实践

宝铜股份公司特殊钢分公司于2003年底新投产了一条具有当今世界先进水平、专业化的不锈钢长型材生产线,在该线上先后开发出近百余个牌号的不锈铜线材产品.通过对易切削不锈钢303Cu和超低碳不锈铜302HQ的生产工艺开发的论述,可得知通过加热制度的调整可以有效控制MnS在303Cu钢中的形态,从而解决轧制过程中头部开裂的问题;控制302HQ钢的轧制温度,优化生产线相关配件,可以解决轧制过程中引起的表面擦伤问题.     

汽车用弹簧钢线材夹杂物的控制

汽车轻量化发展伴随着汽车弹簧使用强度的提高,从而对钢中夹杂物的要求也越高。通过分析典型的汽车弹簧对线材中夹杂物的要求,介绍了国外弹簧钢线材先进生产企业的冶炼工艺,综述了目前国内外关于弹簧钢中夹杂物的研究报道,可为国内弹簧钢线材生产企业开发或改进汽车用弹簧钢线材提供参考。     

钢帘线用钢C82D2盘条拉拔断丝成因分析和工艺改进

分析结果表明,连铸坯中心偏析严重,易使盘条在拉拔时,产生杯锥状断裂;盘条中的非金属夹杂物,使盘条在拉拔和捻制变形时,因应力作用而造成钢丝断裂;钢中O、N含量过高,会使钢的强度和硬度升高,塑韧性下降.合理的吐丝温度和冷却速度,能保证盘条获得理想的细索氏体组织.通过控制[O]≤20×10-6,[N]≤40 × 10-6,连...     

不锈钢软接触电磁连铸的工业试验

 通过分析碳钢和不锈钢材质的电阻率差异性,以及304不锈钢软接触电磁连铸的中试试验结果,证实了不锈钢软接触电磁连铸的可行性。进而,在商业级规模铸机上分别开发了不锈钢圆坯和方坯软接触电磁连铸系统,进行了不同钢种、不同保护渣条件下的相关工业生产试验。结果表明,不锈钢圆坯和方坯软接触电磁连铸在不超过150 kW的电源输出功率条件下,均能获得较佳的振痕去除效果,改善铸坯表面质量。对获得的铸坯进行免修磨轧制成[?]8 mm线材,并经过固溶热处理以及酸洗等工序,使线材成品的综合成材率提高3%以上。多次生产试验采用不间断连浇方式,期间,软接触电磁连铸设备系统生产稳定可靠,未发现液面异常波动以及铸坯低倍组织卷渣等缺陷,使软接触电磁连铸技术向商业化生产运营迈出了关键一步。最后,讨论了软接触电磁连铸技术拓展至不锈钢板坯断面的可行性。     

线材减定径关键工艺装备技术的研究与开发

分析了高速线材及减定径技术现状,对减定径工艺装备相关的孔型设计、微张力控制、控制冷却模型、速比配置及换挡技术、模态分析等重要问题进行了研究。开发了先进的SRSCD线材减定径机组及水冷控温模型系统,可实现750 ℃低温轧制和40%～45%大压下,产品精度达到±0.1 mm,并在某不锈钢线材生产线上进行了定径机的高精度轧制验证,其产品精度达到研发目标,开发的SRSCD机组为线材生产技术升级提供了良好的手段。     

High-carbon wire rod made of steel microalloyed with vanadium

The Moldavian Metallurgical Combine has mastered the production of quality vanadium-bearing high-carbon wire rod 5.5–12.0 mm in diameter. Strengthening of the grain boundaries of the steel and its dispersion-hardening significantly increase the strength properties of wire rod made of steel that has been microalloyed with vanadium, while the ductility of the product also remains high. Tests in which vanadium-bearing high-carbon wire rod 5.5–12.0 mm in diameter was drawn into 3–7-mm-diam. wire were conducted at hardware plants and showed that the wire rod is well-suited for the production of wire used in the reinforcement of prestressed concrete structures.