252kV交联聚乙烯电缆高落差敷设

要在福建棉花滩水电站108m的竖井中垂直敷设高压交联聚乙烯（XLPE）电缆,需考虑电缆的径向机械受压、轴向受拉、电缆扭转、钢丝绳绑扎等问题,为此,对施工前出现的诸多问题进行分析并提出解决办法,重点介绍同落差电缆敷设的技术措施。施工的圆满完成,为同类型工程提供了经验借鉴。     

110kV交联聚乙烯绝缘皱纹不锈钢套电力电缆的安装敷设

<正> 为满足城市电力负荷不断增长的需要,以110kV的高压交联聚乙烯电缆或充油电缆建造城区变电站,是现阶段各大中城市城网改造的主要方式。湖南省长沙市的城网改造工程之一,是敷设由湘江西岸石岭圹至东岸三角洲变电站的石-洲线过桥电缆一回,把原来的终端变电站升格为网架变电站的结线形式,以扩大容量和提高系统的安全可靠性。该电缆回路采用澳大利亚澳力斯电缆厂生产的110kV、1×400mm~2皱纹不锈钢套交联聚乙烯绝缘电力电缆。这相对于近10年来引进的大多是皱纹铝套、铅套或少量非金属护套的高压交联电缆来说,选用皱纹不锈钢套高压交联聚乙烯电缆在我国还是第一次。     

用交流电压进行高压XLPE绝缘电缆线路的现场试验

根据XLPE绝缘电缆用直流电压进行现场试验的经验,要求开发新的方法。现在有一种移动式调频串联揩振装置能够用交流电压进行试验,这意味着适用于塑料绝缘电缆敷设后的试验将有重大突破。配有经由户外户内开关设备而接至电缆线路的连接线,以满足不同用户的要求。     

110 kV XLPE电缆载流量计算结果的验证试验

IEC 60287为电缆的载流量计算提供了标准方法,但由于计算所涉及的边界条件的可选性及实际运行中电缆周围环境的复杂性等原因,计算结果和电缆的实际承载能力是否一致,成为电缆行业所关心的问题。文章对影响载流量计算结果的因素进行了分析,并通过110 kV 1×400 mm2交联聚乙烯(XLPE)电缆进行了载流量计算结果的试验验证。结果表明,按IEC 60287标准计算所得的载流量完全可以作为线路设计、电缆选型的重要依据。     

275kV XLPE电缆的商品化应用调研及挤出成型接头的研制

根据技术调研结果,设计并研制了275 kV 绝缘厚27 mm 的皱纹铝护套 XLPE 电缆。由于证实275 kV XLPE 电缆具有极好的初始性能和长期性能,故已用于水电站和变电所的短距离连接电缆。据此研制出了一种高可靠性现场挤出成型接头,并已成功地应用于长距离154 kV XLPE 电缆线路上。     

高压电缆铝护套三种制作工艺的性能对比与分析

连续包覆挤铝技术制造电缆铝护套是连续挤压技术的进一步发展,是一种高效节能的新工艺。文中主要对高压交联聚乙烯(XLPE)电力电缆不同制造工艺的挤铝、压铝、氩弧焊铝护套进行力学性能和显微结构的分析,结果表明,挤铝护套的力学性能和显微组织优于氩弧焊铝护套,而压铝护套和挤铝护套无明显差别。     

纵包氩弧焊皱纹铝护套在高压交联电缆上的应用及堵漏实践

纵包氩弧焊皱纹铝护套在高压交联电缆上的应用及堵漏实践山东电缆厂刘希斌主题词交联聚乙烯绝缘电力电缆皱纹铝护套纵包氩弧焊检漏堵漏引言交联电缆在我国逐渐取代油纸绝缘电缆已无可争议,其原因是交联电缆不仅敷设方便,导电能力与油纸绝缘铅护套电缆相比高（高一到三个...     

275kV水内冷XLPE电缆系统的现场试验

具有不锈钢冷却液管和导线屏蔽的275 kV 水内冷 XLPE 电缆系统,已经过为期两年的现场试验。从现场试验及随后的残余性能试验证实,该电缆系统具有长期可靠性和稳定性。所提出的独特的系统故障恢复方法,也进一步保证了该电缆系统的实用性。     

8.7/15kV三芯架空交联电缆的研制

为适应我国城市电网改造需要,研制开发了8.7/15kV三芯架空交联电缆。介绍了该研制品的结构设计、试制工艺和性能。     

高压XLPE电缆安全运行隐患分析与防范

分析了影响高压交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆长期运行的各种隐患,并以实例说明了其危害性,提出了防范措施。     

高压交联聚乙烯电缆分割导体结构及压辊设计

以1 000 mm2五分割导体的结构和压辊设计为例,介绍了高压交联聚乙烯电力电缆分割导体的设计原理和计算方法。     

110 kV XLPE绝缘电力电缆局部放电的探讨

建立了110 kV交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆皱纹铝护套松动时的放电模型,并利用时域有限元电场的方法分析了110 kV的电缆耐压试验时,在电压相位过零点时的放电现象。     

高压及超高压XLPE绝缘电缆金属套工艺特点

叙述了高压及超高压交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆金属套的种类、特点,着重介绍了皱纹铝套两种被覆工艺——挤包工艺和纵包焊接工艺,并对其优缺点进行了比较。     

相邻规格导线不停车换模具连续挤制新工艺的浅析

交联聚乙烯电缆的绝缘挤制工序现多采用三层共挤连续交联型机组。这种型式的交联机组一般都有长达约200 m的交联管,所以该机组每次启车费用惊人。如果实现相邻规格导线不停车换模具而连续挤制,这就减少了启停车次数,大大降低材料的消耗,从而降低电缆的制造成本。     

高压交联电缆三层共挤绝缘屏蔽合缝问题的解决

在110 kV及以上的高压电力电缆的生产中,三层共挤机头对电缆生产的质量起着非常关键的作用。本文就机头分流套的结构尺寸不合理造成绝缘屏蔽合缝不佳进行了分析,并提出改造措施,已取得了较好的效果。     

排管敷设情况下电缆额定载流量研究之一——载流量试验研究

介绍了模拟南京地区110 kV交联聚乙烯(XLPE)电缆排管敷设情况下的单回路和双回路两种情况下载流量试验,对试验装置、试验线路设计及试验结果都进行了详细的叙述。提出了双回路比单回路电缆载流量下降16%~17%,同时对今后的电缆敷设线路设计中应注意的问题提出了建议。     

对称数字通信电缆绝缘线芯在线检测和控制

随着通信与网络的飞速发展,对称数字通信电缆的需求增长很快。如何在这些电缆的制造过程中控制好产品质量,保证传输性能,已变得越来越重要。文中详细地介绍了对称数字电缆绝缘线芯生产过程中的在线检测控制系统,包括绝缘线芯外径、电容、偏心度和缺陷等测量与检测。