金山店铁矿粉矿放矿规律的研究

本文通过实验室模拟放矿和现场放矿,试验研究了不同含水率、不同压实度条件下粉矿的放矿规律和特点.从而提出了“先上盘后下盘”、“先粉后块”、“先优先出矿口出矿后退采出矿”的放矿顺序,使试验矿块取得了较好的损失贫化指标。     

电算模拟放矿

电算模拟放矿是研究放矿问题的一条新途径。它所具有的某些良好功能是一般试验方法所难以达到的。本文进一步研究了这种模拟方法的原理。提出了求算相似特征值的公式。进行了多漏口放矿的单因素分析。编制了有底柱崩落法放矿模拟的程序,并用此程序对几种放矿制度进行了比较。     

放矿口对崩落法放矿的影响

大功率出矿设备投入使用使放矿口尺寸有增大的趋势。对此,本文研究了放矿口尺寸及散体放出速度分布对崩落法放矿的影响。发现放矿口对崩落矿岩移动的影响主要发生在放矿口附近的一定范围内,且当放出速度分布不对称时会导致放出体轴线偏移。文中给出了放矿口显著影响放出体高度及其最高点偏移量的计算式,并讨论了有底柱崩落法底部结构中斗井口合理位置的确定原则。     

放矿口尺寸对放矿效果的影响

无底柱分段崩落法是金属矿山地下开采应用较多的一种高效采矿方法，在覆盖岩层下进行放矿，矿石损失贫化大、回收效果差的问题非常突出。为了解决这一问题，国内外的大量研究集中在放矿理论、结构参数、覆盖层形成和出矿工艺等方面。无底柱分段崩落法放矿中，放矿口尺寸的大小对放矿效果有着显著的影响，是造成无底柱分段崩落法损失贫化大的一个不可忽视的因素。为了进一步研究放矿口高度和宽度对放出矿石量、废石混入的影响，采用单进路单分段 物理放矿模型，进行了12种不同放矿口尺寸的物理放矿实验。结果表明：适当扩大放矿口宽度或降低高度，会增加放出纯矿石量、提高矿石回收率、降低贫化率，且放矿口宽度小于5 m，高宽之比在0.7~1之间时，混入废石率较小。     

放矿口尺寸对放矿效果的影响

无底柱分段崩落法是金属矿山地下开采应用较多的一种高效采矿方法，在覆盖岩层下进行放矿，矿石损失贫化大、回收效果差的问题非常突出。为了解决这一问题，国内外的大量研究集中在放矿理论、结构参数、覆盖层形成和出矿工艺等方面。无底柱分段崩落法放矿中，放矿口尺寸的大小对放矿效果有着显著的影响，是造成无底柱分段崩落法损失贫化大的一个不可忽视的因素。为了进一步研究放矿口高度和宽度对放出矿石量、废石混入的影响，采用单进路单分段 物理放矿模型，进行了12种不同放矿口尺寸的物理放矿实验。结果表明：适当扩大放矿口宽度或降低高度，会增加放出纯矿石量、提高矿石回收率、降低贫化率，且放矿口宽度小于5 m，高宽之比在0.7~1之间时，混入废石率较小。     

铜坑矿放矿试验研究

为了解决铜坑矿放矿过程中矿石贫化的问题,开展了放矿方式的物理试验模拟研究。并利用大型物理放矿模型,分别进行了平面放矿和斜面放矿两种不同放矿试验;然后以矿石回收率和贫化率为检测指标,对所得结果进行比较。在铜坑矿推行斜面放矿方式是可行的,并推荐采用斜面放矿方案。     

大厂铜坑矿放矿试验研究

为了解决大厂铜坑矿放矿过程中矿石贫化的问题,开展放矿方式的物理试验模拟研究。利用大型物理放矿模型,分别进行平面放矿和斜面放矿两种不同放矿试验,然后以矿石回收率和贫化率为检测指标,对所得结果进行比较。结果表明,在大厂铜坑矿推行斜面放矿方式是可行的,推荐采用斜面放矿方案。     

放矿口散体流动速度分布及显著影响高度研究

现代地下矿山的发展促使大型凿岩设备和出矿设备不断投入使用,同时造成采场出矿巷道及放矿口断面不断增大。实践证明,采场放出口矿岩散体速度分布和放出口尺寸对放矿结果有显著影响。根据放出口矿岩散体流动状态,分析了采场底部漏斗短溜井放矿及电耙出矿条件下的放出口矿岩散体流动速度分布,给出了放出口影响范围的估算式, 揭示了放矿口对采场放矿的影响机理,对采场合理结构参数的确定具有指导意义。     

自然崩落法放矿数值模拟研究

普朗铜矿拟采用自然崩落法进行开采。结合普朗铜矿的实际情况,采用颗粒流数值软件模拟计算放矿过程,对放矿高度对放出体的发育情况的影响进行了研究。结果表明,在放矿高度低于60m时,放出体基本为椭球体形状,随着放矿高度增加,椭球体的偏心率逐渐增加,呈现"柱形"放出体形态;在放矿口间距为14m时,两漏斗在放矿过程中很快相互影响,没有形成明显的脊部损失和过早贫化现象,证明放矿口间距选择合理。     

白银深部铜矿低贫化放矿出矿管理研究

无底柱分段崩落法低贫化放矿方式要求限制废石漏斗在出矿口的破裂。白银深部铜矿矿岩界限很不明显且围岩含有品位 ,在出矿口根据肉眼判断废石漏斗的破裂误差大 ,且出矿管理难度大 ,为此 ,采用控制放出矿量的方法 ,较好地实现了低贫化放矿问题。     

矿堆放矿口位置的优化设计

通过对矿堆有效容积影响因素的分析,建立了计算矿堆有效容积的数学公式,并推导出了有效容积最大时放矿口的合理布置,为矿堆设计时确定放矿口的位置提供了依据。在其它条件不变的情况下,通过调节放矿口的位置,使矿堆的有效容积增加并达到最大值,不增加任何基建投资与经营费用,具有明显的经济效益。     

自然崩落法放矿品位预测研究

自然崩落法中放矿品位预测研究旨在提高放矿品位预测精度,降低损失贫化。针对铜矿峪矿自然崩落法放矿高度为120 m的特点,进行了放矿物理模拟试验。通过统计放矿口上方每一层(共13层)颜色的颗粒在不同的放矿量下所占的比例并进行回归分析,提出了任意放矿阶段出矿品位预测模型,品位预测精度达到85%以上,解决了原有的品位计算模型不能针对任意放矿量下的放矿品位进行预测的问题。     

用РПУ型装运设备放矿

目前,为了强化放矿作业,广泛采用各种不同结构的振动放矿机,其中某些性能较好的(-4TM、-5、-4.5/1.4和型)已在克里沃罗格矿业公司的“五·一”矿山管理局通过了比较试验阶段。许多研究证明,在采用振动放矿机放矿工艺的条件下,放矿机的埋设深度是有限度的,超过此限度放矿口的有效截面就不再增大。这就最有效地限制了利用坑内运输和破碎机的可能性。因为在放矿口出现了1200毫     

矿岩散体粒级对自然安息角影响的试验研究

矿岩散体堆积状态普遍存在于采矿生产中，是关系矿山生产安全及矿石回收效果的主要因素之一。散体堆积角度（自然安息角）是其流动性的主要表现特征之一，是散体颗粒的重要物理参数。利用自制测 定装置开展物理试验，研究了静态与采场放矿条件下，不同粒级矿岩散体自然安息角的变化规律。结果表明：静态与采场放矿条件下，随着矿岩散体粒级增大，其自然安息角呈逐渐增大的趋势，且在非均匀矿岩散体 中，大粒级矿岩散体占比增大，其自然安息角随之增大；静态试验条件与溜井放矿、漏斗放矿、排土场堆积等条件相似，在选择溜井与漏斗放矿倾斜角、确定排土场占地面积及坡面角度时，可根据散体粒级进行相应 的参数调整；从采场放矿条件试验结果来看，适当增加散体粒级，可降低散体自出矿口流出的距离及堆体体积，改善铲运机作业条件，有利于提高生产效率；小粒级散体流动性优于大粒级散体，应使覆盖岩层的粒级 大于矿石粒级，有利于矿石流出。     

金山店铁矿低贫化放矿试验研究

为了解决金山店铁矿由于采用了改进的大间距结构参数后所带来的矿石贫化率增大的问题,开展了低贫化放矿实验室模拟研究。利用多分间立体放矿模型,分别进行了低贫化放矿方法和现行截止品位放矿方法2种不同的放矿试验;然后对所得结果进行比较,发现在金山店推行低贫化放矿方法完全可行,并推荐采用放矿截止品位为30%的低贫化放矿方案。     

提高直接振动放矿安全性的措施

在大量崩落采矿方法中,放矿仍然是一项人身事故最多的工序。大多数事故(达65%)都是由于放矿过程中形成的矿石拱的冒落以及处理堵塞时用药包爆破所造成的。“磷灰石”联营公司基洛夫矿,试验了一种不设检查通风水平的用ВДПУ-4ТМ型振动放矿机直接振动放矿的堑沟式矿块底部结构。工业试验结果表明:所产生的各种堵塞可划分为低位与高位两种。在形成拱的矿石块中,即使只有一块是在放矿口水平     

采用底部放矿采矿法时矿块底部结构的改进

妨碍高效率的底部放矿采矿法在矿床开采中有效发展的原因之一是传统的锥形巷道(漏斗)、堑沟与运矿巷道连接处不够稳固。这种连接处(眉线部分)尖锐,致使这个地方应力集中,降低了它的稳固性。此外,锥形放矿巷道中,矿石块运动轨迹在放矿口中心交会,结果甚至几块合格块度的矿     

重力放矿模拟方法的完善

为了获得模型放矿的可靠结果,并根据模拟比正确地换算成实际指标,在实验室试验过程中必须确定相似条件,并选择合理的相似准则。在放矿试验研究中,B.B库里柯夫提出的相似条件与准则是完全可以接受的。为了保持相似,提出的唯一条件是:必     

仿真三维模拟放矿方法研究

本文提出了一种基于离散元的三维微分矿岩颗粒模拟放矿方法以进行高精度模拟放矿试验并通过理论的阐述与科学的计算方式描述其可行性。它以传统电算随机模拟放矿试验法为基础，结合现先进计算能力，科学地计算、分配并生成此试验方法中的单元子格与颗粒，然后分配各种颗粒的属性；再根据放矿学基本原理通过程序计算出颗粒在模拟矿岩分布空间随放矿时间变化的分布形态，从而达到真实放矿模拟的效果而加以研究。其以矿岩颗粒状态随时间变化而变化并兼用受力分析的方式分析端底部放矿的实际情况对现今放矿分析与模拟具有极其重要的意义。     

软破矿体分段崩落法覆盖层形成及放矿控制技术实践

针对某大型岩金矿山软破矿体分段崩落法采场上覆虚碴条件下的放矿问题,研发了诱导冒落与预留矿石垫层联合覆盖层形成技术,分段组合放矿控制与矿岩接触面呈台阶放矿技术,编制了放矿控制图表,并从现场出矿、出矿口品位控制与出矿顺序及工艺控制的角度强化现场放矿管理,矿山试验矿块取得了贫化率23.18%、损失率23.55%的较优技术指标,实现了软破矿体分段崩落法的安全经济开采。