DAP产品总养分的影响因素及控制方法

分析磷酸中固形物、阴离子和阳离子等杂质对磷酸二铵产品总养分的影响。阐述调整产品总养分的措施,主要采取锥形槽式沉降法和平底槽式沉降法澄清磷酸,以降低含固量,提高产品总养分;采用配浆法提高含固量和添加硫酸、石膏的方式降低产品总养分。并对其可行性、有效性和准确性进行探讨。     

粉状磷酸一铵生产过程中养分控制方法

稀磷酸的品质直接影响料浆法粉状磷酸一铵产品养分。针对原料稀磷酸组成、磷酸浓度、密度与固含量的波动,从生产的角度叙述磷酸一铵产品养分的控制方法,通过调节料浆中和度、产品水分、浓磷酸与磷酸一铵渣浆比例,一效蒸发器料浆密度等,使产品养分稳定控制在合格品的范围内。     

用稀磷酸生产S-NPK影响产品质量的因素

分析用湿法磷酸生产S NPK对产品质量的影响因素,通过计算说明1)硫酸加入量、2)KC l加入量、3)稀磷酸中杂质含量及含固量、4)稀磷酸加入量的增减对S NPK产品养分的影响,并提出S NPK产品养分控制方法的建议,准确及时分析S NPK产品养分,才能有效调节控制。     

磷酸料浆特性对过滤强度影响的研究

通过模拟湿法磷酸实际生产过程中萃取工艺条件,研究了磷酸料浆液固质量比、稀磷酸浓度、料浆温度及真空度对料浆过滤强度的影响。结果表明:液固质量比对料浆的过滤效率无较大影响,稀磷酸浓度、料浆温度和真空度对过滤强度有较大影响,在稀磷酸w(P_2O_5)为24%、料浆温度为80℃时,料浆的过滤强度最大,而真空度可在保证生产能力的条件下选择最大值。     

配浆法生产一等品磷酸二铵

根据陕化厂磷矿料源情况和市场调研 ,生产一等品DAP〔w(N +P2 O5) >5 7%〕比优等品〔w(N +P2 O5) >6 4 %〕更有利。陕化目前生产的产品w(N +P2 O5)为 6 1 5 % ,比一等品高 4 5 % ,面对高养分并不意味着高价格的现实 ,介绍该厂采用浓磷酸直接配萃取槽取出的料浆 ,提高浓磷酸的含固量 ,降低DAP有效养分 ,实现生产一等品DAP的方案及工艺。     

磷酸二铵产品养分含量的快速调节方法

针对磷酸二铵生产过程产品总养分含量的波动,结合生产过程分析结果,阐述了快速调节磷酸二铵产品养分含量的方法。对养分含量超标(w(总养分)64.3%)情况,采用加入硫酸或磷酸一铵渣,以及提升产品水含量的方法降低养分含量;对养分含量低(w(总养分)63.9%)的情况,采用降低产品水含量,或调节N、P质量比的方法提升总养分含量。两种方法皆可快速、有效地使磷酸二铵产品w(总养分)接近64.0%。     

降低湿法磷酸MER值的探索性实验

为了应对磷矿贫化对w(总养分)64%DAP生产的影响,对降低湿法磷酸中铁、铝、镁含量进行了探索性实验。结果表明,向浓缩磷酸中添加助剂A可以达到降低铁含量的效果,铁脱除率约为30%;向浓缩磷酸中添加助剂B可以达到降低铝、镁含量的效果,其加入量为浓缩磷酸质量的1.0%,陈化时间24 h,陈化温度60℃,铝脱除率为16.47%,镁脱除率为7.67%,MER值从0.101降低至0.087。以加入助剂B所得澄清浓缩磷酸为原料制备DAP,总氮含量提高约0.44百分点,可以满足生产w(N_总)大于17.5%的w(总养分)64%的DAP的要求。     

传统法磷酸二铵（优等品）水溶率的讨论

分析某厂传统法磷酸二铵优等品 P2 O5水溶率达不到 90 %的原因 ,建议生产优质磷铵时 ,使用优质磷矿或配矿以降低磷矿中倍半氧化物的含量 ;使用磷酸清液以降低磷酸中的含固量。对 GB10 2 0 5 2 0 0 1标准提出了看法 :对相同级别的产品 ,传统法磷铵和料浆法磷铵标准应一致 ,以利公平竞争。     

不同养分磷酸二铵产品生产技术开发

对采用液氨和湿法磷酸为原料,在大型磷酸二铵装置上转产不同养分的粒状磷酸二铵的生产技术进行研究,对生产2种总养分不同的产品过程控制、原料磷酸、料浆相对密度的不同控制点和存在问题进行分析,为磷酸二铵装置转产不同养分的磷酸二铵(DAP)产品提供借鉴。     

高水溶性磷酸二铵生产技术开发

介绍高水溶性磷酸二铵生产原理及生产技术。通过研究浓磷酸沉降过程,采用特殊的强制性渣酸分离技术除去酸中金属离子络合物((Fe,Al)_3KH_(14)(PO_4)_8·4H_2O)淤渣;同时,根据洗涤工段磷铵料浆特性,调节洗涤系统磷酸加入量及磷酸二铵料浆pH值,并采用强制性渣浆分离技术除去磷铵料浆中金属离子络合物沉淀,提高磷酸二铵产品水溶磷含量。对产品养分进行理论计算,产品w(总养分)为65.23%。600 kt/a高水溶性磷酸二铵生产装置投产以来,生产装置运行平稳,产品m(P_2O_(5水溶))/m(P_2O_(5有效))均值高达92.26%。     

磷铵装置生产养分36％的硫磷铵

为了市场需求,利用磷酸二铵装置生产36％硫磷铵。介绍其技术原理、生产原料、生产控制及装置改造情况。由于生产36％硫磷铵可采用含固量较高的稀磷酸为原料,使产品制造成本下降,效益提高,并使磷酸生产工况得到改善。     

磷酸淤渣用料浆浓缩法生产粉状磷酸一铵的技改

六国化工粉状磷酸一铵（MAP）生产装置采用磷酸装置萃取稀酸、浓缩磷酸贮槽的底流渣酸和磷酸二铵（DAP）装置系统不能平衡的稀酸洗涤液等为原料,含固量较高,中和浓缩后磷酸一铵料浆的黏度大、流动性较差,装置运行周期短,工艺控制指标难以稳定。分析生产中的影响因素,重点对循环水、浓缩和热风系统进行了技改。改造后,2008年产量超过130kt（设计产能120kt／a）,产能逐步得以释放。     

石墨换热器列管堵塞对磷酸生产的影响及其对策

分析磷酸生产中石墨换热器堵塞的原因是由稀酸中带入固体石膏和浓缩过程中析出结垢物所造成。对反应系统、过滤系统、淤浆输送系统进行整改以及维持浓缩系统平稳操作、调整浓磷酸浓度指标生产 4 8% P2 O5磷酸等措施 ,大大减少了淤浆、石膏、结垢对石墨列管的堵塞     

立式全自动压滤装置在商品磷酸生产中的应用

商品磷酸要求其中的固含量低于1％，湿法生产的磷酸不能完全达到要求。介绍了采用改进后的LAROX压滤机过滤浓磷酸淤浆和粗磷酸混合后固含量较低的淤浆，冲洗滤布后的洗涤液洗涤滤饼，并改用浓磷酸冲洗淤浆管道，取得了较好的效果。     

稀磷酸氨中和反应特性及氨化设备评述

概述了料浆法磷铵工艺对稀磷酸中和反应过程的要求及反应的特点，指出避免氨酸直接反应、强烈湍动均匀混合是制取具有良好的物性磷铵料浆的关键，并评述了现有的４种稀磷酸氨中和反应设备。     

MAP料浆二次氨化法生产DAP产品品级的核算

使用稀磷酸采用料浆浓缩法生产磷酸一铵(MAP)对磷酸的杂质含量和品位要求大大降低,从而放宽了磷矿品位的要求。如果能够在现有料浆浓缩法生产MAP装置的基础上进行二次氨化生产出磷酸二铵(DAP),则可以拓宽现有MAP装置的产品品种,更加适应市场需求、提高经济效益。     

利用浓缩低温位热能预热稀磷酸提高磷酸浓缩能力的技改

安徽六国化工股份有限公司在料浆法磷酸一铵生产装置中实施了利用浓缩低温位热能预热稀磷酸的技改,调整了稀磷酸循环预热流程。技改后稀磷酸温度和系统水分蒸发量提高,不仅回收了大量的低温位热能,而且浓缩系统生产能力明显提升,经济效益明显。     

利用半水磷酸装置进行磷酸脱氟的研究

半水磷酸装置生产的湿法磷酸,氟含量约1%.研究在半水磷酸装置中连续脱氟的工艺,探讨反应温度、反应时间、料浆含固量、磷酸浓度、脱氟剂加量等工艺参数对脱氟的影响.经过脱氟.使湿法磷酸的氟含量降到0.18%以下,m(P)/m(F)大于100,符合生产饲料级磷酸氢钙的要求