大薄锯片铣刀的热处理工艺

大而薄的锯片铣刀是家具厂、装璜公司必用的刀具,长期以来一直靠进口,近几年来国内只有极少数厂家生产。为了适应市场的需要,我厂引进设备,开发了这类产品并投入批量生产。现将关键工序热处理工艺简介如下。 1.技术要求 铣刀外径250～350mm,厚度2mm,钢号为W6Mo5Cr4V2钢板,硬度63～66HRC(也有用户要求62～64HRC),平面度≤0.20mm,端面圆跳动≤0.5mm,齿数300左右,不得有磕碰、掉齿、烧伤、     

优化常规热处理工艺 提高大型薄锯片的使用寿命

本地区有一生产各种规格大理石锯片的厂家,生产的锯片直径大、厚度薄,其中以φ1600mm,δ8mm为最多。使用中耐磨性差,寿命低,重复可焊接率低(进口锯片可焊率达8次),质量稳定性差。为此,我们进行了大量的试验,优化工艺及参数,确立65Mn钢大型锯片的最佳工艺方案,以充分发挥常规热处理的作用,达到强韧化处理的目的,提高锯片的使用寿命,从而获得良好的经济效益和社会效益。     

锯片热处理工艺的研究与探讨

硬质合金圆锯片是近年我国迅速掘起的工具类产品,国内外需求日益增长。根据其使用条件,必须满足以下几方面要求(性能): (1) 良好的切削性(表现在齿部的硬度与角度)。 (2) 高的屈服强度,宽的疲劳极限。 (3) 在高温下保持一定的热强度。     

特殊齿形的锯片铣刀

通用齿形的锯片铣刀(图1),在切槽和印断加工时,由于排屑性能差,常发生崩齿和打刀现象,而侧面交错倒角齿形(图2)锯片铣刀,虽切削性能有较大改善,但铣刀宽度B较大,为3～4mm。因此我们参照国外φ210     

密齿锯片热处理工艺

密齿锯片热处理工艺哈尔滨第一工具厂（１５００２０）高桂荣一、前言密齿锯片系钢窗切口刀具，属于一种大型薄片多刃刀具，长期以来靠进口。我厂１９８７年着手开发此种产品，经过反复试验，终于研制成功，满足用户急需，堵住了进口，节省了外汇。密齿锯片用材为高速钢，...     

在牛头刨床上刃磨锯片铣刀的方法

在牛头刨床上刃磨锯片铣刀的方法淮南机械职工大学林家厚，董谟禹某小厂承接了一批汽化油炉发火圈的加工任务．该发火圈上有１５条宽度为０．８ｍｍ的切口．采用的锯片铣刀加工（齿数Ｚ＝５６）。由于生产批量很大。铣刀消耗量相当可观．因此为降低加工成本．必须对磨损铣...     

锯片铣刀圆弧齿形的数控加工

本文介绍了活塞环铣油孔锯片圆弧铣刀齿形的加工方法,在原有锯片铣刀的基础上,采用全自动数控装置,进行圆弧加工。相对于手动加工方法进行了改进。即保证了圆弧齿的形状,又提高了加工效率,降低了劳动强度。     

硬质合金薄型锯片铣刀的设计与制造

介绍了硬质合金薄型锯片铣刀设计与制造的相关内容,包括结构参数、铣刀材料、制造工艺等,对刀具制造与使用单位有参考作用。     

新型电绝缘硬纸板复合锯片铣刀的设计

本文对硬纸板锯割铣刀的工作原理、切削齿数、齿间角、几何角度等的设计作了初步的探讨。通过分析试验表明,硬纸板锯割机及专用复合锯片铣刀完全可以取代常用的木工锯床及木工圆锯片对硬纸板的加工。     

药道槽铣刀热处理工艺的改进

加工13甲引信上药盘(材料为硬铝LY 11-CZ)中的药道槽,所用的药道槽铣刀结构如图1所示,材料为通用高速钢,硬度要求为HRG 60～66。铣刀失效形式为折断。按常规热处理,淬火硬度、显微组织虽能达到要求,但韧性不高,对加工铝件来说,韧性是第一位的,红硬性、耐磨性是第二位的,为此我们对药     

超薄圆盘锯片的加工

针对高速钢超薄圆盘金属切割锯片加工过程中极易产生变形、加工难度大的特点，在现有生产条件的基础上，运用机加工工艺和热处理工艺两方面措施，较好地解决了高速钢圆盘金属切割锯片生产中的变形问题。     

退火工艺对机用锯条淬火回火硬度及锯切寿命的影响

对W9Mo3Cr4V高速钢机用锯条进行了退火工艺试验和锯切寿命试验 ,试验结果表明 ,不同退火工艺与锯条淬火回火硬度及锯切寿命之间不存在明显对应关系 ,但高温长时间退火对锯切寿命有不利影响。     

抗冲击金刚石圆锯片结构的有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件 ,对节块前方加焊不同负倾角护齿插件的金刚石圆锯片进行变形和应力计算 ,得出最佳的护齿插件锯片结构 ,并与普通圆锯片比较 ,可知在相同载荷作用下 ,合理设置插件倾角 ,可使最大变形、应力值大大减小 ,应力均衡 ,应力集中区明显改善 ,表明护齿插件提高了锯片基体的刚度和节块的抗冲击能力 ,有利于延长锯片的使用寿命     

金刚石锯切工具使用寿命影响因素研究

人造金刚石以其高硬度、高耐磨性等优良的性能,广泛应用于制造锯切工具.本文分析了金刚石颗粒的磁性、金刚石工具的烧结工艺和焊接工艺、胎体性能对金刚石工具锯切性能及使用寿命的影响.另外,金刚石工具的使用条件也会对其寿命产生影响.     

龙门式圆锯片打标机的设计

简述了产品编码信息的分类方法和意义,根据圆锯片信息码“麻将孔”加工的要求,设计了专用的龙门式圆锯片打标机.介绍了研制过程中的设计方案、设备组成及运行原理.通过实践运行,证明了设备达到了设计目标.     

旋转锯片空气动力学噪声特性计算与分析

为分析旋转刀具在气流作用下的声学特性,基于多场耦合计算方程建立了流场-结构-声场联合仿真模型,通过弹性体与流场的动力学计算得到了结构强迫振动响应,利用边界元法将振动响应信息作为声学边界,获取了锯片的声场辐射信息,噪声预估值与实测结果吻合良好。研究了锯片旋转过程中周围流场媒介的层流、湍流特性对锯片振动的影响规律;揭示了流-固耦合作用对声场时域、频域影响作用机制;确定了锯片空载噪声辐射的方向特性;分析了锯片尺寸结构对噪声的影响规律,为低噪声锯片的设计提供了参考依据。     

如何提高高速钢机用锯条的锯切性能

讨论了有关检验机用锯条锯切性能的方法,介绍了有关锯条磨损的研究成果,分析了锯条材料的化学成分、锯条用热轧带钢在轧制过程中的加热温度以及热处理工艺对锯条锯切性能的影响。     

Kinematics and Wear of Tool Blades for Scrap Tire Shredding

The wear of tool blades for cost-effective scrap tire shredding is investigated. Rotary disk cutters are widely used for cutting scrap tires into small pieces. The hard, wear-resistant tool blades mounted on the periphery of disk cutters maintain a narrow gap between blades and generate the cutting action. The kinematics of the relative motion of two adjacent disk cutters is derived to model the overlap region on blades during cutting. The model predictions match well with the actual shapes of the worn regions on used tool blades. The wear of tool blades made of AISI D2 and CRU-WEAR (CW) tool steels for scrap tire shredding is evaluated. A coordinate measurement machine was used to measure the tool wear. The wear on the blade surface is not uniform. Regions with high wear rate are explained using the kinematics analysis. The CW blades show a lower wear rate, about half of that of D2 blades, and a potential choice for cost savings.     

刀具寿命变异系数的试验研究

刀具寿命变异系数是评价刀具可靠性的重要指标之一．本文通过切削试验，从工件材料、刀具几何角废、刀具磨钝标准及切削用量等方面全面探讨了影响刀具寿命变异系数的各种因。提出了降低刀具寿命变异系数，提高刀具可靠性达到加工经济性的途径．     

Kinematics and Wear of Tool Blades for Scrap Tire Shredding

Abstract

The wear of tool blades for cost-effective scrap tire shredding is investigated. Rotary disk cutters are widely used for cutting scrap tires into small pieces. The hard, wear-resistant tool blades mounted on the periphery of disk cutters maintain a narrow gap between blades and generate the cutting action. The kinematics of the relative motion of two adjacent disk cutters is derived to model the overlap region on blades during cutting. The model predictions match well with the actual shapes of the worn regions on used tool blades. The wear of tool blades made of AISI D2 and CRU-WEAR (CW) tool steels for scrap tire shredding is evaluated. A coordinate measurement machine was used to measure the tool wear. The wear on the blade surface is not uniform. Regions with high wear rate are explained using the kinematics analysis. The CW blades show a lower wear rate, about half of that of D2 blades, and a potential choice for cost savings.