热塑性复合材料及其焊接

本文主要介绍了热塑性复合材料的若干种焊接方法，如热板焊、红外焊、感应焊、振动焊、超声波焊等。     

高效不锈钢打底焊接材料的研究

根据不锈钢背面不充氩打底的工艺特点,研制出系统不锈钢背面不充氩打底焊棒。该焊棒具有比药芯焊丝更优良的操作工艺性,焊工更易掌握。其单层焊和双层焊熔敷金属的化学成分、EDAX氧、铬、镍线分布均表明该焊棒满足GB,JIS,AWS标准的有关规定。接头工艺评定符合JB4708-92的有关规定。     

聚合物基复合材料及其焊接

简要述及了聚合物基复合材料的有关知识，主要介绍了聚合物基复合材料的若干焊接方法，如热板焊接，红外焊接，感应焊，振动焊，超声波焊等。     

日本最新模具焊补机功能齐全

日本最新研制出新型模具焊补设备，SW—VO1超精密模具焊补机具备临时停止焊接、电阻焊接(冷焊)和TIG焊接(氩焊)功能，并且具备了能够正确确定焊接位置的导入电弧的新功能。     

聚乙烯焊制管件的焊制工艺

介绍聚乙烯管道用聚乙烯焊制管件的焊制设备和工艺，分析了焊制工艺的几个重要工艺参数，讨论了焊制聚乙烯管件的质量问题及解决办法。     

搭接焊铝塑管与对接焊铝塑管的长期静液压强度计算

将16-32规格的搭接焊铝塑管的长期静液压试验曲线外推至50年,通过考虑1个与对接焊铝塑管相同的总体设计系数（C=1.25）,证明在T0=95 ℃的长期工作温度下,16-32规格的搭接焊铝塑管与对接焊铝塑管的允许工作压力P0相当。搭接焊铝塑管也能满足95 ℃、1.25 MPa下使用寿命为50年的要求。根据国家标准对搭接焊铝塑管与对接焊铝塑管的铝管层最小壁厚和最小拉伸强度的要求,计算出16-50规格的搭接焊铝塑管与对接焊铝塑管的P0。结果表明,小规格二者的P0相当,大规格对接焊铝塑管的P0优势明显。     

浅析半自动焊技术在长输管道焊接的应用

近年来,国内的长输管道焊接技术工艺水平不断提高,改进。在短短的二十年间,用于长输管道的焊接技术先后从手工上向焊发展到手工下向焊、药芯焊丝半自动焊,目前正积极研究和开发全自动焊接技术。在这些焊接技术中,药芯焊丝半自动焊以其工作效率高、焊接质量的特点已成为长输管道野外施工中的首选方案。本文结合我公司在桃2-3集气站至桃2-1集气站集气支线工程施工过程,主要介绍使用半自动焊焊接管道时的优越性及焊接时产生的缺陷和改进措施。     

无铅焊膏在电子封装组装中的应用

随着人们对环境的日益重视和电子封装组装焊接技术的发展，合金焊膏的无铅化和质量的要求越来越高，开发无铅、无毒焊膏成为焊膏开发的重要方向，本文论述了几种无铅焊膏Sn-Ag系，Sn-Bi和Sn-Zn系的特点，同时，也检测和评价了一种Sn-Ag免洗焊膏，其绝缘抗阻性，抗腐蚀性，产品清洁度和产品可靠性等均符合要求。     

大型储罐自动焊工艺

文章结合大型储罐焊接工程自动焊的成功应用实例,对大型储罐气电立焊和埋弧横焊相结合的自动焊组合工艺,从焊接设备构成、焊接工艺原理、焊接工艺流程、焊接材料选择、焊接工艺参数、焊接操作要领、焊缝缺陷产生原因及防治等方面进行了较详细的论述和探讨,以期提高大型储罐自动焊的外观成型和焊接内在质量,提高焊接施工效率和经济效益。     

电弧焊补煅烧炉铸铁托轮毂铸件的试验研究

主要介绍了铸铁轮毂铸件铸造缺陷采用电弧焊焊寂时，在焊缝上出现的裂纹及白口化等问题的产生机理及防止方法。并介绍了利用铸248铸铁焊条对铸铁托轮毂铸件的铸造缺陷进行了预热焊补半预预焊补等焊补方法的试验和研究及今后攻关的课题。     

无垫片焊接密封法兰唇焊结构的泄漏原因及改进

甲醇合成塔密封结构为焊环式无垫片焊接密封法兰唇焊结构。在制作、试车过程中,焊唇出现了泄漏。针对这一问题,进行了原因分析并采取了相应的措施,从而保证了唇焊密封结构的可靠性和设备的良好运行。     

内自动焊机打底+手工半自动焊在中乌天然气管道工程中的应用

内自动焊机打底+手工半自动焊填盖是最新研发的一种焊接工艺,它结合了内自动焊和手工半自动焊的优点,在中乌天然气管道中得到成功应用,并取得了一系列可喜的成绩。本文从坡口形式、组对方式、焊接工艺参数等方面介结了内自动焊机打底+手工半自动焊技术,并结合该工艺在中乌天然气管道施工中的应用情况对工艺创新点进行了说明。     

混合气体保护焊在压力容器焊接中的应用

本文立足于混合气体保护焊的施焊特点,与传统焊条电弧焊进行对比,进而阐述了混合气体保护焊在压力容器焊接中的应用。     

陶瓷焊补技术在玻璃窑炉热态维修中最新研究进展

运用360°回旋自感应陶瓷焊补枪对玻璃窑炉小炉侧墙及平碹采用锆质陶瓷焊补料维修，并对维修前后做了对比分析。     

无垫片焊接密封法兰计算方法的讨论

应用华脱尔斯法建立了内、外焊唇焊接法兰结构的力学模型,在相同设计条件和材料状况下,进行了内、外焊唇结构法兰的受力分析、设计计算和结构尺寸对比。笔者认为:如果设计计算成立且焊接条件允许,内焊唇结构的法兰比外焊唇结构的法兰螺栓载荷减小,截面积减少,法兰直径和厚度也相应大幅降低。     

焦炉火焰焊补的配料研究

焦炉火焰焊补是国内70年代发展起来的一项焦炉热补新方法。我厂1978年开始运用该技术对焦炉机侧炉头进行火焰焊补,通过多年的实际操作、摸索和技术交流,现已基本成熟,效果良好。1987年底至1988年初,火焰焊补用料为长石粉配入定量的粘土火泥,取得了突破性的进展。焊补质量的好坏主要取决于操作技巧、焊料粒度、焊料耐火度等。因内焊料一般采用长石粉,而长石粉粒径大,细度和耐火度均低,焊补后焊肉寿命短,挂料时间也短。原因是气孔率高、气孔直径大的焊肉易碎、易脱、强度差;另外,如焊肉加热不足,熔融不完全则粘结性差。     

自动焊接技术在5万m3储罐施工中的应用

以胜利油田东营原油库扩建工程2座50000m3浮顶罐施工为例,介绍气电立焊、埋弧横焊等自动焊接技术在大型储罐建造过程中的综合应用.     

塑料旋转焊

本文论及塑料旋转焊，内容包括旋转焊的原理，加热和焊接参数，焊接设备，焊接性，特点及应用等。     

陶瓷焊补技术在焦炉维修中的应用

利用陶瓷焊补技术对焦炉炭化室破损墙面进行维修。介绍了陶瓷焊补设备的组成、焊补料特性以及焊补作业的准备工作、操作过程、热工制度。实践表明，焊补后的炭化室墙面平整、光滑，挂料情况良好，推焦阻力减小，电流下降，炉墙石墨分布均匀，炉体状况得到明显的改善。     

车架大梁自动焊夹具设计及应用

针对车架大梁的焊接结构,对焊接夹具进行合理设计,减少焊接变形,实现自动跟踪焊。