干燥蒸汽冷凝水的回收与利用

四平吴华化工有限公司于2008年建成20万t／aPVC装置,生产稳定．2011年PVC树脂产量为16万t。PVC浆料经离心机脱水后成为含水质量分数为20％～30％的湿物料,再经过两次干燥,使PVC成品树脂含水质量分数小于0．3％。PVC树脂干燥为快速干燥,在气流干燥器内通过热空气与湿物料发生传质传热的过程,由热空气将湿物料中的水分带走,达到干燥的目的。     

聚氯乙烯的脱水技术

PVC是应用最广的主要的通用合成树脂,日本1972年产量达120万吨。 现在,90％左右的PVC树脂是用悬浮聚合方法制造。悬浮聚合终了成为含固体聚合物35％左右的浆料,经分离脱水得到固体PVC粒子。在工业上,通常是使用连续式离心分离机来实现的。所以,在PVC浆料脱水中离心机的处理能力、脱     

干燥床床温突降的原因

<正>在悬浮法PVC生产过程中,PVC浆料含固质量分数约为30%,一般采用卧式螺旋沉降离心机来实现脱水操作,得到含水质量分数20%～25%的湿固体物料,再经干燥器(床)干燥,借助热能使水分汽化而经空气带出。生产中常采用的干燥方式有气流干燥塔、脉冲式气流干燥塔、沸腾干燥器(床)、内热式流化床干燥器(床)等。中盐吉兰泰氯碱化工有限公司树脂厂离心干燥所用脱水机为TRH084型卧式螺旋沉降离心机,干燥方式采用流化床干燥器。流化床干燥技术,其过程是     

WG-800离心机异常振动问题的解决

在聚氯乙烯生产过程中，氯乙烯单体在聚合釜中进行悬浮聚合，生成聚氯乙烯悬浮液，聚氯乙烯浆料含有70％-85％的水份，在物料进入干燥工序前要进行脱水处理，使聚氯乙烯含水量控制在25％以下，再进入干燥工序进行干燥。目前，我公司聚氯乙烯车间有2台WG-800离心机，用于从含固量约20％的PVC浆料中分离出含水量为20％-25％的PVC树脂湿料，以便进一步干燥。其中2#离心机由于机体振动严重，从一开始投入使用就没有正常过，开开停停，严重影响我公司PVC树脂的生产。     

沉降式离心机的维修和国产化

(一) 前言在聚氯乙烯生产中,当悬浮聚合结束时浆料内约含65％的水份。自1982年开始,我厂使用由美国Pennwalat Corp Sharples-Stokes Div设计,日本巴工业株式会社制造的SHAPLES P—4600型沉降式离心机,将PVC浆料进行脱水至含15％左右水份的固体PVC。由于该机的应用,改善了聚氯乙烯生产中干燥工序的劳动强度,提高了生产能力,又标志着从原来生     

天原化工厂特种PVC树脂的生产

上海氯碱化工股份有限公司天原化工厂2万t/a PVC装置是在传统悬浮法PVC生产技术的基础上,采用特种工艺及配方生产PVC树脂的三废搬迁项目,其工艺路线基本采用原天原化工厂PVC生产路线:悬浮法聚合VCM,塔式汽提,再经离心脱水,然后通过气流、旋风干燥器干燥为成品,主要包括VCM和脱盐水加料、化学品配制、聚合、汽提、回收、离心脱水、干燥、包装等工序,共有2条聚合生产线、2条浆料汽提路线,2条离心干燥、气力输送路线和2条包装生产线,整套系统已经投产多年,通过不断摸索和总结,工艺得到优化,生产负荷已经达到了设计水平。     

聚合母液料回收工艺的改进

阐述了聚合母液料回收工艺,改进后将流失的PVC物料送至母液箱,等母液箱料满后用软水将PVC物料冲至母液罐,再用浆料泵将母液罐中的物料打至高位槽,由高位槽二次出料经过滤器送至离心机脱水,并采用顶盖密封式母液箱且在母液箱中加了滤肉。改进后可增加效益约50万元／a。     

离心机进料技术的改进

通过对离心机进料管线的改进，采用套管式进料管线，浆料泵直接进料的方式，稳定了离心机的电流，防止PVC树脂堵塞管线，达到增强离心机脱水能力的目的。     

1万t/a特种PVC树脂干燥装置设计及其运行总结

介绍了特种PVC树脂干燥装置的设计和运行状况。采用了具有大锥角、高离心因子、高差速且差速在一定范围内可以进行无级调节的沉降式离心机，并在特种树脂干燥装置中增加了一套经过特殊设计的湿料团破碎装置，在旋风分离器的器壁上和在料仓上安装了仓壁振荡设备，在成品包装装置中设置了粉尘收集及空气分离装置，解决了特种树脂的颗粒细、扭矩高、易损坏离心机等弊端。该干燥装置在试车期间(生产通用型树脂)，离心脱水能力达到3t/h(PVC干基)，离心下料含水量为21．92％～27．95％，母液含固量为0．011～0.044g／L，树脂的杂质粒子数为14～16个，挥发物含量为0．16％～0．38％。     

来稿摘登

PVC干燥系统的优化措施由北京化二股份有限公司研究所开发设计的气流-旋风干燥技术具有系统死角少、节能效果显著、流程短、投资少、易于实现自控等特点,广泛地应用于PVC生产行业。山东恒通化工股份有限公司(简称恒通化工)的10万t/a PVC干燥装置也采用了该技术,在干燥系统生产调试中,发现PVC杂质尤其是黑黄点杂质的控制非常困难。经过对生产过程的仔细分析,黑黄点杂质主要是由于气流干燥管底部积料造成的,而干燥管底部积料的主要原因为:①离心机脱水效果不好,湿树脂含水量大;②离心机下料波动大或者量过大;③鼓风机风量小,风压偏低;④…     

无堰穿流筛板汽提塔运行总结

在悬浮法PVC生产过程中,PVC浆料出釜后VCM残留约为24000×10~(-6),经升温至65℃槽式汽提后物料中残留的VCM仍有16000×10~(-6)左右,该部分残留VCM经吹风和干燥绝大部分排入大气,成品中残留100×10~(-6)左右。我公司PVC 5.3万t/a生产装置,每年排入大气中的残留VCM不仅造成巨大浪费,而且严重污染环境。为解决这一问题,公司技术人员经过深入调研考察,引进消化古德里     

改造PVC生产离心干燥工艺

采用旋风干燥技术对原PVC离心干燥装置进行了改造,使其干燥能力由2万t/a提高到5万t/a,蒸汽消耗由1.4t/(t·PVC)降低到0.8t/(t·PVC),优级品率由20%提高到90%,同时对PVC浆料离心母液及干燥冷凝水进行了综合利用。以上几项措施每年创经济效益654.5万元(产能为5万t/aPVC装置)。     

PVC干燥系统的优化措施

由北京化二股份有限公司研究所开发设计的气流-旋风干燥技术具有系统死角少、节能效果显著、流程短、投资少、易于实现自控等特点，广泛地应用于PVC生产行业。山东恒通化工股份有限公司（简称恒通化工）的10万t/a PVC干燥装置也采用了该技术，在干燥系统生产调试中，发现PVC杂质尤其是黑黄点杂质的控制非常困难。经过对生产过程的仔细分析，黑黄点杂质主要是由于气流干燥管底部积料造成的，而干燥管底部积料的主要原因为：①离心机脱水效果不好，湿树脂含水量大；②离心机下料波动大或者量过大；③鼓风机风量小，风压偏低；④螺旋输送器设计不合理。     

聚氯乙烯树脂干燥

干燥操作系聚氯乙烯树脂(简称 PVC)生产工艺的最终环节,直接关系到聚氯乙烯的生产能力及产品质量。我厂目前已能大量生产紧密型各牌号PVC(XJ1-6),并能根据特殊援外需要,成批生产疏松型各牌号 PVC(XS1-6),无论是 XJ型或 XS 型 PVC,其聚合悬浮液经离心脱水后仍含有较多水分。如现有卧式刮刀转鼓离心机     

潍坊亚星开发出氯化聚乙烯清洁生产方法

潍坊亚星集团有限公司开发出一种氯化聚乙烯清洁生产方法。该方法采用盐酸相悬浮法工艺,主要包括制备悬浮溶液、氯化工艺、脱酸工艺和离心与干燥工艺等步骤。所述脱酸工艺为两级过滤脱酸,氯化聚乙烯浆料经第一级过滤后,所述浆料内含有的浓盐酸滤出进八浓酸储罐,之后经第二级过滤,所述浆料内残余酸经水冲洗滤出后形成的稀盐酸进八稀酸储罐。     

PVC的杂质粒子数产生原因与解决方法

宁夏西部聚氯乙烯有限公司14万t/a PVC装置聚合工序采用了美国B.F古德里奇70 m3聚合釜悬浮法PVC生产技术,干燥工序采用了旋风干燥生产工艺。该装置建成投产后,因杂质粒子数超标而一直没有生产出优级品PVC树脂。通过技术人员的仔细观察并从各方面进行分析,对其进行相应的整改后,     

6 万t/a PVC汽提装置设计及其运行总结

杭州电化集团有限公司在6万t/a PVC汽提装置改造过程中,采用塔式汽提工艺替代槽式汽提工艺。介绍了该塔式汽提装置的设计及运行状况,涉及了汽提塔、换热器、浆料泵、出料槽及混料槽、控制系统的选用情况。运行结果表明。塔式汽提工艺可使干燥后成品PVC树脂中的残留氯乙烯含量降至1μ／g以下,试生产出的PVC树脂全部达到优等品,年净增效益80万元。     

国外聚氯乙烯树脂干燥技术

本文报导国外悬浮法聚氯乙烯(粉状)树脂的干燥技术,干燥装置的结构型式,推荐一种单级卧式(连续)内加热管型的流态化干燥装置。 前言 聚氯乙烯树脂(简称PVC)系仅次于聚烯烃的塑料品种,目前世界产量已达1000万吨/年以上。其主要生产工艺由氯乙烯单体聚合、未聚合单体回收、悬浮液浆料中残留氯乙烯单体的汽提、离心脱水、滤饼干燥、产品过筛及贮存包装几个过程组成。由石油乙烯为原料生产氯     

D6MC离心机在PVC生产中的应用

总结了D6MC离心机在南宁化工股份有限公司新建的8万t·a-1 PVC干燥装置的应用情况,包括离心机的主要性能、特点及参数等.     

给水车间污泥处理工程设计及调试

针对某给水车间沉淀池排泥水及滤池反冲洗排水SS较高的特点，设计采用沉淀浓缩及离心机脱水的方法，使排泥水处理后的清水回用或达标排放，脱水后的干泥外运填埋。系统试运行结果表明，沉淀池出水SS约7mg／L，离心机脱水后污泥含固率达到30％，离心机分离液SS≤200mg／L，处理能力和效果达到了设计要求，实现了节水、控制污染双重目的。