幂函数减径率的张力减径机孔型设计

介绍了三辊式张力减径机的发展,以及张力减径机孔型设计的常用方法.根据幂函数减径率的张力减径机孔型设计理论与Φ168 mm PQF三辊连轧管机组张力减径机的特点,设计了一套适合该张力减径机使用的幂函数减径率张力减径机孔型.该孔型平衡了速度、温度等对张力减径机各组电机及减速箱的影响,特别是第2组电机的实际负载增加明显.     

21机架张力减径机椭圆孔型的有限元分析

根据钢管在张力减径时的变形特点,利用ANSYS软件对21机架张力减径机进行三维建模有限元分析,模拟荒管在减径过程中的变形过程,比较圆孔型参数模拟和椭圆孔型参数模拟时荒管产生“内六方”的趋势和壁厚变化情况.分析认为,采用椭圆孔型参数模拟时,荒管产生“内六方”的趋势较小,且壁厚波动也较小.     

张减机椭圆孔型设计

在对张减机椭圆孔型传统设计方法和西德所提供的设计方法分析的基础上。建立了用宽展法设计椭圆孔型的模式,并介绍了采用计算机进行宽展法孔型设计的程序框图。     

双圆弧椭圆孔型应用于张力减径的数值分析

采用三维弹塑性有限元技术,针对张力减径,采用椭圆孔型与双圆弧椭圆孔型进行数值模拟分析,通过对比两种孔型的模拟数据及试验结果得出,双圆弧椭圆孔型能够有效改善内六方趋势、降低单机架的轧制力,使轧辊的寿命得到提高。     

Φ89 mm连轧管机组张力减径机成品孔型的改进设计

针对张力减径机成品孔型传统设计方法的不足,提出了新的孔型设计方法,即成品孔型采用椭圆形（而不是圆形）,孔型椭圆度大于1（1．007－1．010）,孔型的短半轴与成品前一孔型的短半轴相等;成品前一个孔型采用椭圆形,适当减小椭圆度。实践证明,新的成品孔型设计方法能有效地控制钢管外径的椭圆度,提高钢管外径精度,使成品孔型的使用寿命增加1／3,并且减少了成品管青线缺陷的产生。     

张力减径机双圆弧孔型设计与实践

介绍了传统孔型设计的原理和计算方法,分析了中厚壁钢管在张力减径过程中“内六方”产生的机理和控制方法;结合φ89 mm三辊连轧生产线的情况,提出了双圆弧孔型设计方案;用有限元模拟一段圆弧孔型和二段圆弧孔型轧制相同规格钢管时的情况。分析认为:双圆弧设计方案解决了内传动三辊张力减径机多边形孔型的加工问题;有限元分析结果和实践都证实了双圆弧孔型具有抑制“内六方”和控制外表面质量的优势,是三辊张力减径机孔型设计的一种新尝试。     

张力减径机Φ133mm孔型的开发与应用

介绍了天津市无缝钢管厂为实现API油管的倍尺生产、提高成材率,对引进的张力减径机机架与轧辊辊型进行了改进,开发了Φ133mm孔型（对前5架粗轧孔型进行了设计）,取得了较好的经济效益。     

钢管张力减径过程的构架与初步实现

介绍了开发张减仿真系统的设计思想、系统构成、系统功能及系统特点,该软件的仿真模拟结果可以为张减机的设计、工艺方案的优化以及新产品的开发等提供依据.     

张减机精轧孔型设计

本文简单介绍了德国引进资料中张减机精轧孔型设计方法,然后详细阐述了设计精轧孔型的一种经验方法—“椭圆度、辊缝充满度分配法”的设计思想和方法。     

钢管微张力减径内棱缺陷的探讨

本文根据实验数据采用回归方法得出了毛管及成晶管径壁比、总减径率,第一机架减径率及张力系数等因素对钢管减径内棱缺陷的影响规律。在该实验条件下实验结果表明微张力减径与一般减径过程中的内棱形成情形一致。     

槽钢孔型设计浅议

分析了用于槽钢生产的弯腰式、蝶式、大斜度式3种孔型系统的优缺点，指出采用大斜度式孔型系统可使生产稳定，轧辊消耗少，槽钢腿部尺寸精度高，因此该孔型系统是槽钢生产的首选。     

槽钢连轧孔型设计浅析

根据通化钢铁集团公司型钢连轧厂对6．3～14号等多个槽钢产品的试制和生产，得出了槽钢连轧孔型设计的特点和规律，并主要介绍了变形孔的设计方法。     

简单断面孔型计算机绘图系统简介

介绍了简单断面孔型计算机绘图系统的编制方法、使用范围 ,计算机绘图的步骤及特点     

槽钢生产孔型系统的改进

针对新疆八一钢铁公司槽钢生产存在的问题,对其变形条件进行了分析。通过对孔型系统的改进,使金属在孔型中的变形更为合理,变形分配更均匀,轧制更稳定,从而消除了成品外观缺陷,同时实现了负偏差轧制。     

平整机张力控制系统的改进

介绍了改造后的 75 0mm平整机组的设备组成和张力控制系统 ,特别介绍了平整机增设S辊、入出口各段张力按比例控制后 ,对改善板形、防止裂纹缺陷 ,提高表面光洁度 ,增加产品种类等起到了良好效果。     

CIMS中的计算机辅助孔型设计系统

在总结以往孔型设计系统开发经验的基础上 ,成功地开发了一套既能满足CIMS集成要求 ,又能作为独立软件包满足设计院和轧钢厂使用要求的简单断面型钢孔型计算机辅助设计系统。实践证明 ,使用该系统使产品开发周期由 3个月缩短为 5天 ,产品负偏差率提高了 2 6 %。     

22a号槽钢蝶式孔型设计

介绍了 2 2a号槽钢超负差轧制的蝶式孔型设计 ,并与弯腰直腿大斜度孔型系统进行了比较 ,分析指出了蝶式孔型的优点。     

H型钢孔型设计技术

介绍了国内第１条全套引进的大Ｈ型钢生产线的孔型设计步骤、方法及主要工艺技术参数的选取,重点介绍了连铸异型坯孔型设计的特点,万能水平辊及轧边机轧辊主要尺寸的确定,以及串列可逆连轧式万能轧机压下规程的制定．     

连续热处理过程中张力对超窄2Cr13带钢耐蚀性能的影响

通过对连续热处理过程中受到不同张力的超窄2Cr13带钢进行盐雾实验以及金相组织观察,探讨了超窄2Cr13带钢生产过程中张力对其耐腐蚀性能的影响。结果表明,当带钢所加载的张力不超过98 N（宽度减小率不超过1.8%）时,试样的耐腐蚀性能不会产生变化;当带钢所加载的张力大于98 N（宽度减小率超过1.8%）时,试样的耐腐蚀性能随着张力的增大而变差。     

圆钢和槽钢成品孔进口导卫装置的改进

针对圆钢成品孔进口导卫装置结构上存在的问题进行了改进 ,并将槽钢成品孔进口导卫装置也改为辊轮式导卫装置 ,不仅提高了轧机的生产效率 ,改善了产品质量 ,而且降低了备件消耗和废品率