油田地面集输管线的防腐技术研究

在原油开采过程中,原油到达地面后都是通过金属管线输送的,由于地下采出原油成分比较复杂,其中含有腐蚀性物质,再加之集输管线的金属特性,势必会造成集输管线不同程度的腐蚀,腐蚀问题的存在不但给生产造成了严重危害,管线穿孔会造成生产的中断,同时也造成了不同程度的环境污染。本文通过分析油田集输管线腐蚀的影响因素,介绍集输管线的防腐技术,使我们有能力采取及时有效措施进行预防和控制,尽量降低管线腐蚀程度,减少管线穿孔几率,延长管线的使用寿命,确保油田的正常生产和运行。     

油田地面管线腐蚀的原因及防护措施

我国石油天然气运输过程中地面集输管线起到了十分重要的作用,但是集输管线腐蚀问题一直是影响油田集输管线正常工作运行的重要因素,一旦油田集输管线出现穿孔、腐蚀等现象,就会造成石油天然气资源的泄漏,对企业的经济效益产生巨大的影响,同时也对周边环境产生污染。本文主要阐述了油田地面管线腐蚀的原因,制定了相应的油田地面集输管线的防腐对策,降低管线腐蚀的发生概率,保障油田地面管线的安全、稳定运行。     

油田地面集输管线腐蚀原因分析及对策

地面集输管线是我国运输石油天然气等的重要通道,但集输管线常发生腐蚀,可能使管道遭受穿孔等破坏,造成严重的影响和不必要的损失。分析了导致油田地面集输管线腐蚀的原因,既有管线内部输送介质的问题,也有外部环境以及集输管线自身存在缺陷问题。介绍了用于管道腐蚀检测的常用方法与原理,对油田地面集输管线的腐蚀防护提出了应对措施。通过加强管线施工中的质量控制,科学合理地运用防腐蚀技术,可以有效降低管线腐蚀的发生率,同时保证油田地面运输的高效性和安全性。     

鲁克沁油田控制管线腐蚀增量的措施及效果评价

鲁克沁采油厂自成立以来没有对集输管线腐蚀穿孔的机理及影响因素进行过系统地研究,但随着油田含水逐步上升和采出水回注区块不断扩大,管道内腐蚀速率逐渐加快,地面管网内腐蚀加剧,导致管线腐蚀破损频繁,严重影响油田正常生产。     

埋地管线穿孔原因分析及防治措施

埋地管线的腐蚀穿孔不仅对油田环保造成影响,还会影响产量。管线日趋老化,穿孔频次较高,影响油水井正常生产,同时回油管线穿孔造成原油外泄,污染环境,给油田生产增加了环境成本。本文通过分析管线的穿孔频次与成因,结合管道年限、土壤环境、焊接工艺、集输介质等因素.探讨管线穿孔的原因,提出了相应的防治措施。     

外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔原因及控制建议

管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方法在油田得到广泛应用,而输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。据统计,采油九厂在2008、2009年平均每年更换腐蚀老化管线10.25 km,而在2010年更换腐蚀老化管线达到了15.195 km,可以说管线腐蚀问题,已经严重的影响到油田的正常生产。本文对龙虎泡油田腐蚀管线的成因进行分析并对采油九厂阴极保护实施效果进行评价,得出了外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔的主要原因,并提出了相应的腐蚀穿孔控制建议,为管道安全输送提供技术保障。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

油田地面集输管线是输送石油的专用通道。油田地面集输管线如果受到腐蚀,就可能导致管道穿孔,进而导致石油出现渗漏。因此,为加强对其的防治,对油田地面集输管线腐蚀穿孔原因进行了分析,并提出了加强防腐的有效措施,以促进油田地面集输管线运行的安全性和高效性。     

对某工业区集输管线腐蚀穿孔机理的认识

针对某工业区集输管网系统存在管线使用时间、管线集输内介质等因素的影响和制约而导致集输管线腐蚀穿孔严重的问题,采用多种方法多种角度对该区域管线分布特征、腐蚀机理进行分析和研究,探寻管线严重腐蚀以致管线穿孔的原因,主要为管线内结垢导致管线穿孔,同时聚驱采出液含聚浓度高和外界碱性土壤也加速了管线的腐蚀速度。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

在油田开采运输的过程中,油田地面集输管线对于石油运输工作来说很重要,作为输送石油的专用通道一旦受到腐蚀就会出现管道穿孔的情况,使石油在运输过程中出现渗漏的情况。管道穿孔问题的出现会对石油的运输效率产生极为不利的影响。所以,有必要加强对油田地面的集输管线运输的防腐措施,这样能够在确保石油安全运输的同时也能保证石油运输的效率。     

油气集输管道的防腐处理措施

油气生产过程中,由于油气中含有腐蚀性的介质,很容易发生腐蚀的现象,引起管线的穿孔或者泄漏,给油气集输带来安全隐患。因此,有必要研究油气集输管道的防腐问题,采取最优的防腐处理措施,提高管道的耐腐蚀性能,提高管道的输送效率,延长金属管道的使用寿命,满足油田生产的需要。     

酸性气体对管线内壁腐蚀速率研究

为了解决冀东油田含酸性气体开发过程中地面集输系统酸性气体的腐蚀防护问题,采用腐蚀挂片对集输系统进行在线检测。对现场检测数据进行腐蚀评价分析,结果反映管线内腐蚀速率对集输管线的影响。     

水驱集输管线穿孔平面分布特征与成因探讨

大庆油田杏南十三区某开发区块集输管线日趋老化,穿孔频率较高,管线作业影响油水井正常生产,同时回油管线穿孔造成原油外泄,污染环境,给油田生产增加了环境成本。因此,本文通过统计分析杏南十三区某区块集输管线的穿孔频率,结合其地面高差、土壤环境、焊接工艺、温压介质等因素,定性探讨该区块水驱集输管线穿孔的平面分布特征与规律,研究发现,穿孔具有很强的周期性、温-压控性、各因素的叠合性。     

中原油田集输管道的内腐蚀及腐蚀防护技术的应用研究

通过对集输蕾线的腐蚀调查及腐蚀因素分析，搞清了集输管线腐蚀的主要原因及主要影响因素，在此基础上研览应用了端点加药技术及管道耐蚀涂层及衬里技术,开发应用了一种针对油田污水腐蚀的HF耐油田污水腐蚀涂料，并取得了较好的防腐效果，有效遏制了集输营线的腐蚀。     

非金属管道在油田的应用

在油田开发过程中,油田集输管线受输液介质的腐蚀和磨损使管线使用寿命缩短,为了给油田应用非金属管线提供依据,对胜利油田清河采油厂地面集输管线的腐蚀原因从流体流速、流体矿化度、含水率和含砂等方面进行了详细分析,介绍了两种非金属材料管线在采油厂的应用情况及使用效果,认为非金属管线必将成为油田集输钢管线的更新换代产品。     

非金属管道在油田的应用

在油田开发过程中,油田集输管线受输液介质的腐蚀和磨损使管线使用寿命缩短,为了给油田应用非金属管线提供依据,对胜利油田清河采油厂地面集输管线的腐蚀原因从流体流速、流体矿化度、含水率和含砂等方面进行了详细分析,介绍了两种非金属材料管线在采油厂的应用情况及使用效果,认为非金属管线必将成为油田集输钢管线的更新换代产品。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

随着我国国民对石油资源需求量的逐渐增加,油田企业在生产的过程中,必须要确保各方面的设施能够顺利的使用,才可以有效的提高石油的生产效率,从而满足我国国民对石油的需求。但是现阶段在油田的生产过程中,油田的地面管线可能会出现腐蚀穿孔事故,一旦出现了腐蚀穿孔事故,不仅会影响油田的正常开采和生产,还会导致油田的经济效益受到影响,所以,通过采取合理的措施,控制地面管线出现腐蚀穿孔现象非常重要。基于此,本文通过分析油田地面管线腐蚀穿孔出现的原因,探究如何采取有效的治理措施,以期使油田的地面管线发挥相应的作用。     

油气混输泵降压技术在油田油气集输系统的应用

针对文南油田因集输液量不断增加,造成集输管线回压增高,部分油气集输管线末端压力达到1.0M Pa以上,油井回压达到1.5M Pa以上,由此造成抽油机电耗增加、泵效下降、集输管线安全运行系数降低,穿孔次数增加,管线维护工作量增加,采油时率下降,同时造成部分低产井、边远井进不了流程,只能采取单井拉油生产,致使油气损耗增大,原油生产成本增加,管理难度增加,严重影响了原油产量和油田开发的综合效益。在文南油田应用油气混输泵降压技术有效地解决了高油气比多相介质长距离管输及边远区块开发的集输难题,提高了油田开发的综合效益,具有较大的推广价值。     

油田的集输管线的腐蚀原因及防腐措施的探索

在当今社会的经济发展过程中,资源起着至关重要的积极作用。尤其是作为石油资源,对社会经济的发展更是至为关键,在某种程度和意义上来讲,石油是国家经济发展的血液。因此,增加石油的产量,增加石油的有效供给对于提高相关产业和行业的发展具有至关重要的影响。然而,油田的建设需要铺设大量的集输管线,在油田集输管线的使用过程中一旦出现被腐蚀则会对于石油的生产和输送产生严重的影响,甚至还会在一定程度上对环境造成污染。因此,要做好石油的生产与输送,必须要不断的找出油田的集输管线腐蚀的原因,并有针对性的找出具体的防腐措施,只有这样,才能保证石油集输管道的畅通无阻,促进石油业的正常发展。本文意在从油田的集输管线腐蚀的原因入手,具体分析防止集输管线腐蚀的具体措施。     

碳纤维防腐在安塞油田的应用

油气田集输管网由于多种因素的影响,腐蚀严重,造成集输管线使用寿命缩短,尤其是阀组的管件,因为现有的防腐技术手段无法对阀组管件进行防腐,致使阀组管件的腐蚀严重,严重影响到作业区的生产,并造成生产成本增加。通过碳纤维防腐在安塞油田的应用,探索出一条阀组防腐的成功路径,能够延长阀组的使用寿命5～10年,效果明显,且对其他类似地区的油田防腐具有一定的参考价值。     

如何做好天然气集输地下金属管道的防腐工作

腐蚀是影响天然气集输安全工作可靠性和使用寿命的重要因素之一。据资料介绍,集气管线和输气干线的泄漏事故中,有74%是由腐蚀因素造成的。我国天然气管道投产1-2年即发生腐蚀穿孔的情况也屡见不鲜。本文从天然气地下金属管道的腐蚀机理和腐蚀类型着手,然后介绍了一些防腐措施。