延长真空制盐洗罐间隔周期

情况简介我厂真空制盐车间于79年12月建成投产,设计能力为年产10万吨。主体设备是四效外加热式强制循环蒸发罐。每效加热面积均为620M~2,加热管为B_(30)铜镍合金管。在各效蒸发出内衬有不同高度的B_(30)铜镍合金板(δ=2mm)。采用平流进料,顺流排盐,石膏晶种防垢工艺等。为了充分发挥设备潜力和能源的利用效率,81年1月又建成投入运行了2台发电量1500KW的背压式发电机组(由于供、送电等因素只有一台发电机组运     

浅论新增五万T／年精盐能力技术改造工程

一、真空制盐生产中的几个问题1.搞好真空制盐生产的几大要素。为了使一套真空制盐生产装置发挥其效能,达到或超过设计水平,必须处理好五大要素。(1)首效蒸汽压力;(2)各效蒸发罐的实际液位;(3)末效即Ⅳ效的真空度;(4)各效冷凝水排放;(5)各效加热室的不凝性汽体的排放。必须作到三稳定,即首效蒸汽压     

推行全面质量管理 提高科学管理水平——四川省五通桥盐厂全面质量管理工作简介

一、工厂概况四川省五通桥盐厂建厂至今已三十余年。解放初期,年产盐量仅五万吨左右,且生产工艺落后,设备简陋。于1966年采用先进的真空制盐技术,建成和投产了一套年设计能力3.5万吨/年(后改造成5万吨/年)的内加热式强制循环真空制盐设备。1971年,扩建了一套年设计能力10万吨/年的外加热式强制循环真空制盐设备。同时还建设了一个年15万吨采卤能力的罗城矿山和输卤设备。在此之后,又相继建成和投产了三套(一套2.5万吨/年,一套5万吨/年,一套10万吨/年)真空制盐     

浅谈五通桥盐厂制盐一厂技术改造

制盐一厂(原八车间)是全国最老的真空制盐基地之一。1984年扩建成盐电联产机械化生产流水线。原有两套真空制盐设备:小真空五万吨于1965年建成投产,1988年停产改建三十万吨;大真空十万吨,1970年建成投产至今。 制盐一厂在1988～1990年期间,面临着设备新老交替,维持生产的十万吨设备更加陈旧老化,故障频繁,煤质差,电力紧等困     

制盐工业世界之最

盐产量最大的国家:美国。1977年总产38.9百万吨(42.9百万短吨)。真空蒸发制盐能力最大的设备:设计能力为150万吨/年,生产能力为100万吨/年蒙蒂地森在意大利希罗—马里纳—卡拉布里亚利用水采卤水建立的真空盐厂。蒸发设备(史文森蒸发罐)由巴黎怀亭·佛蒙特公司     

真空盐采用母液进罐稳定石膏晶种的效果

一、工艺特点 我厂是一个年产真空盐5000吨的小厂,采用四效标准型蒸发罐。原料卤水属硫酸钠型卤水,含有少量硫酸钙,卤水成分复杂(见表1)。卤水首先经过除镁净化处理,沉清卤水送入蒸发系统的制盐事故处理池中待用,     

五通桥盐厂防腐蚀情况

四川省五通桥盐厂在防止蒸发罐加热管腐蚀时,采用了牺牲阳极(锌)保护法和加套橡胶圈防止加热室下花板上部冷凝水浸泡部位腐蚀的隔绝保护法,以及采用锅炉水和卤水脱气措施,使加热管的使用寿命大大延长。十万吨/年真空制盐1效蒸发罐加热管,     

铜镍合金管材首次用于制盐工业

四川省自贡市张家坝制盐化工厂年产十万吨真空制盐改扩建工程,现已进入设备安装阶段。自贡市委非常重视这一工程的建设,列为今年的重点项目。该工程采用铜镍合金加热管,一、二效采用钢花板蒙焊铜镍合金板,蒸发罐采用铜镍合金板衬里     

国外制盐动态

据《ECN》V.30,NO.778报道:西德标准梅索公司与利比亚 GNOI 公司在1977年签署一项价值为350万西德马克的合同,合同规定由梅索公司向利比亚阿布·卡玛什(Abu Kammash)聚氯乙烯工程提供一套制盐设备和脱盐设备。制盐设备的生产能力为12万吨/年,由标准梅索公司设计的四效真空结晶系统。产量的三分之二用来制氯,其余作为餐桌盐出售。     

分流式冷凝器

七五年,我矿制盐车间二期工程蒸发系统,进行了改造。这组设备为外热式,670米~2四效铜加热管蒸发罐。为了适应这组蒸发罐的蒸发冷凝能力,我们设计了直径为1.8米的分流式冷凝器。经过两年来的生产实践,操作稳定可靠,运行良好。原设计冷凝蒸汽能力为20吨/时,在今年五、六月份,在产量显著提高的情况下,亦满足了生产需要,估计达到了冷凝蒸汽约21吨/时的能力。该冷凝器已被湖北化工厂采用,运行正常。现将此设备的结构特点、性能、使用情况介绍如下:     

沉降式离心机在石膏处理中的应用

河南省平顶山盐厂使用硫酸钙型卤水，采用原卤不经除钙、镁净化直接制盐，石膏晶种法除垢，适当抽排老卤（也可称旦水）的工艺。蒸发系统采用四效反循环工艺流程。几年来生产操作正常，运行平稳，产量达到了原设计年产30万吨生产能力，质量指标达到国标GB5461—92o每天平均产盐1000t。从制盐车间排出石膏浆1200m3。无论从环境保护，还是从生产管理角度讲，石膏处理系统所采用的方法还是较成功的。石膏处理的传统工艺有两种：一是自然沉淀的土方法，但由于环境污染严重已停止使用。二是晶型转化后的真空抽滤方法。晶型转化后的真空抽滤法也…     

真空制盐首效加热室采用10Gr_2AlMoRe 低合金钢管耐腐试验报告

一、前言四川省自贡市自流井盐厂真空制盐,于一九七一年十月建成。原设计能力为年产五万吨真空盐。采用四效强制循环外加热蒸发器,总加热面积为1642平方米。首效加热面积为433平方米,516根(?)57×3.5的无缝管。由于不断     

环氧呋喃树脂改性涂料在真空制盐蒸发罐防腐上的应用

为了较彻底解决我厂真空制盐设备的腐蚀问题,我们对原设计的两座真空盐设备的加热管进行了材质改造。现已将十万吨ⅠⅡⅢ效加热管全部更换为 B_(30)铜镍合金管,管板仍用原有钢板;五万吨Ⅰ效已改为φ40×15的钛管,管板为钛钢复合板。但是旧的矛盾     

湘衡盐矿10万吨／年精盐技改工程简介

1986年底,我矿经湖南省经计委批准,将原制盐生产装置进行技术改造,扩建为年产10万吨精盐。扩建工程设计由轻工部长沙设计院和长沙有色冶金设计研究院共同承担设计。10万吨制盐工程投产后,使我矿取得了良好的经济效益。现将我矿10万吨真空制盐装置技改情况简介如下。 一、蒸发工艺的改进 1.蒸发罐 蒸发罐传热面积480m~2,加热管φ45×3-6500mm,586根,蒸发室直径Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效3m,Ⅳ效φ3.6m,蒸发室直筒高度为8m,上循环管直径(出口)φ1m,水平切线进蒸发室,下循环管直径φ0.9m,蒸发室内衬不锈钢δ=2.5mm,材质1Cr18Ni9,加热管     

论真空制盐首效加热蒸汽压力的选择

本文以四效真空蒸发制盐作为研究对象,从理论上分析了首效蒸发罐加热蒸汽压力的选择与蒸发罐最佳液面高度的控制、传热推动温差以及二次蒸汽液沫夹带的相互制约关系。从而提出了四效真空制盐适宜的首效加热蒸汽压力范围。     

卤水浓缩器的结构设计

根据“赴荷兰、西德制盐技术考察报告”介绍,荷兰亨格洛盐厂制盐装置中采用了阿克苏盐类化学公司的研究成果——卤水浓缩器,将传统流程中被冷却水冷凝而废弃的末效二次蒸汽热量利用起来,取得了明显的节能效果,使吨盐蒸汽耗量由0.833吨下降到0.8吨以下。我院设计人员根据上述资料介绍,结合我国真空制盐生产中使用末效乏汽预热卤水和脱气器的经验,在设计中采用了卤水浓缩器,取代其预热器和脱气器,并首先应用在四川省遂宁市蓬莱制盐化工厂Ⅱ期5万吨/年真空制盐生产中,投入运行,取得良好效果。设备设计是在工艺流程和设备选型     

新颖盐脚的特点

我厂从瑞士引进的制盐装置已试生产运行3年多了。关于对蒸发罐相连结的新颖盐脚的认识和操作,初步取得了生产应用的实践经验,为今后的生产稳定、安全、经济运行奠定了良好的基础。 引进的制盐装置蒸发罐盐脚和我国目前使用的真空制盐蒸发罐盐脚其结构基本上是一样的,但它在设计上,操作上却有不同于传统的真空制盐盐脚的特点。按照生产高标准精盐制盐工艺的要求,即:在盐脚底部配制淘洗卤水和由盐脚的排盐量大小来调整和控制蒸发罐内的料液固液比。     

真空制盐事故排放液的湿法分离处理

我厂一车间,是由设计能力为5万吨/年和10万吨/年两座真空制盐组成的制盐车间,现在的生产能力,已达到23万吨/年左右。真空制盐使用的原料,是我厂大山铺矿区的硫酸钙型岩卤,未经处理,直接进入真空制盐工艺系统。真空制盐的蒸发室为普通碳钢制作,没有衬里。因此,料液在蒸发浓缩过程中,析出的食盐与石膏,往往附着于蒸发室内壁,结垢成块,并     

浅谈如何降低昆明盐矿末效落块盐频率

以昆明盐矿80万吨真空制盐作为研究对象,分析了末效频繁落块盐与盐腿淘洗卤、假刷硝系统EV-302蒸发罐、管壁结垢的关系,确定了造成末效落块盐的主要原因,从而提出了如何降低落块盐频率的措施。     

论真空制盐首效加热蒸汽压力的选择

本文以四效真空蒸发制盐作为研究对象，从理论上分析了首效蒸发罐加热蒸汽压力的选择与蒸发罐最佳液面高度的控制、总传热系数、有效温差、料液的各种温度损失以及二次蒸汽液沫夹带的相互制约关系，从而提出了四效真空制盐适宜的加热蒸汽压力范围。